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来料检查抽检方法,来料检查程序,塑胶原料来料检查报告,不锈钢来料检查标准

程 序 文 件 文件编号 YS-PCD-ZB-001 版 本 第A 版 来料检验程序 页 码 第 1 页 共 5 页 ... 检查规格书; b) 技术图纸、图样; c) 标准实物样件. 5.2.2 如来料属首次检验时,应...

裕利电子(深圳)有限公司 文件编号 YL-QP-29 生效日期 版本 A/0 页码 1 of 3 来料检查程序 1 2009-12-1 文件修订履历 日期 版本 A0 修订内容 初版 制订 审核 批准 管理体系文件 裕利电子(深圳)有限公司 文件编号 YL-QP-29 生效日期 版本 A/0 页码 2 of 3 来料检查程序 1 2009-12-1 1. 目的:

对来料检验活动进行控制,确保所有来料都符合公司的要求,防止不合格的物料投入 生产或使用。

2. 范 围:

适用于公司所有生产物料、外协件、外发件的检验和控制。

3.定 义:

无 4.职 责:

4.1 品质部执行本程序,负责检验标准和规范的制订,品质部检验员负责来料检验, 试验和验证。

5.工作程序:

5.1 来料检验 5.1.1 供应商交货时, 仓库依据采购提交的申购单核对供应商的送货单查验是否符合 采购要求,无误则通知品质部检验人员检验和试验。

5.2 品质检验和试验 5.2.1 品质检验人员必须查找相应的质检标准,一般选择以上标准检验:

A:物料样板 B:图纸 C:检验规格书 D:来料检验规范 5.2.2 品质部检验人员严格按照质检要求进行检测和试验,并将结果记录于《来料检 查报告》中,以作为判定物料合格/不合格依据。

5.3 检验结果 5.3.1 判定合格,由品质部检验人员〈 〈来料检验报告〉 〉结论合格,按〈 〈产品可 追朔程序〉 〉贴上标签,入库。

5.3.2 判定不合格, 将 〈 〈来料检验报告〉 〉 呈交品质部经理/总经理评审, 作出退货、 返工、特采、等处理意见。具体按〈 〈不合格控制程序〉 〉执行。

5.3.3 若拒收来物,由品质部开具〈 〈来料异常报告〉 〉于采购部,由采购部联系供应 商限时整改及回复。

5.4 紧急放行 5.4.1 国生产需要,未经检验或检验未完成的情况,急需生产。由使用部门写紧急生 产申请单经总经理批准,方可执行紧急放行。

5.4.2 品质部检验人员要对紧急放行的物为进行现场跟踪,一旦发现有不良情况出 现,立即停止生产。

6.支持文件:

《不合格按制程序》 《来料检验规范》 管理体系文件 裕利电子(深圳)有限公司 文件编号 YL-QP-29 生效日期 版本 A/0 页码 3 of 3 来料检查程序 1 2009-12-1 《产品的标识与可追朔程序》 7.1 相关表单 《来料检验报告》 《IPQC 检验报告》 《返工返修单》 《退货单》 《供应商来料异常报告》 附流程:

供应商来料回厂 仓库(即时) 仓库核对采购申请单要求 1. 物料样板 品质部检验人员(24 小时) 检验/试验(3 小时内) 不合格 24 小时 来料检验报告 (PMC/品质/确认) 2. 图纸 3. 规格书 4.来料检验规范 物料评审会议 PMC/品质/工程 返 工 挑 选 放 行 退 货 合格 入库(核对数量_ 品质 主管 经理 批准 来料异常通知 通知/PMC 及相关部门 领料 品质统计异常情况(数据) 采购部 供应商 管理体系文件

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