第六油矿中605、聚609、中609站单井管线更换工程施工组织设计 油矿一区

第六油矿中605、聚609、中609站单井管线更换工程施工组织设计 编 制：
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**油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第一工程处 2017年 11月30日 目 录 1编制依据 3 1.1依据合同及油田建设设计研究院设计图纸 3 1.2施工标准及验收规范 3 2工程概况 3 2.1工程简介 4 2.2主要工程量 4 2.3工程特点 4 3 施工布置及施工准备计划 5 3.1项目管理组织机构 5 3.2施工能力分析及施工任务划分 6 3.3施工准备 6 4施工方案 7 4.1测量放线 7 4.2 作业带清理 8 4.3工艺施工技术措施 8 4.4管道安装 8 4.5焊接工程 10 4.6无损检测 11 4.7管道吹扫 11 4.8管道试压 11 4.9防腐保温工程 12 5.1公路穿越方案 12 5.2定向钻穿越施工方案 13 6雨季施工技术措施 14 7冬季施工技术措施 15 8特殊过程的控制措施 15 9安全施工措施 16 10文明施工管理 17 11主要资源需用计划 18 11.1劳动力需用计划 18 11.2施工机械设备与机具需用计划 19 12质量保证及质量控制措施 19 12.1质量方针 20 12.2质量目标 20 12.3质量保证组织机构及分部、分项划分 21 1编制依据 “第六油矿中605、聚609、中609站单井管线更换工程” 设计文件 “第六油矿中605、聚609、中609站单井管线更换工程” 合同 1.1依据合同及油田建设设计研究院设计图纸 合同编号：DQYT-0501002-2017-JSGC-3896 见施工图：集-A3857 1.2施工标准及验收规范 施工执行标准、规范一览表 序号 代 号 标 准 名 称 备注 1 GB50350-2005 油气集输设计规范 2 GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 3 SY/T 0422—2010 油气田集输管道施工技术规范 4 Q/SYDQ 0639-2002 **油田地面工程建设设计规定 5 SY/T0003-2003 石油天然气工程制图标准 6 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 7 GB 50540-2009 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 8 GB50236-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 9 SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 10 SY4200-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 11 SY4203-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 12 SY4207-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程 2工程概况 新建φ76×4.5管线180m，φ60×3.5管线8.6km，φ60×4管线,8.8km，公路穿越、水平定向钻共计29处、直埋式井口补偿器34套。

2.1工程简介 工程名称：第六油矿中605、聚609、中609站单井管线更换工程 建设单位：**油田有限责任公司第一采油厂 设计单位：**油田设计院 施工单位：**油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第一工程处 工程性质：节余资金 合同投资：503.94万元 合同工期：2017年11月30日-2018年11月30日 2.2主要工程量 表2-1：第六油矿中605、聚609、中609站单井管线更换工程主要工程量表 序号 单项工程量 单位 数量 备注 1 无缝钢管 Φ76×4.5 20# 内缠聚乙烯胶带硬质聚氨酯泡沫塑料保温管 m 180 2 无缝钢管 Φ60×3.5 20# 内缠聚乙烯胶带硬质聚氨酯泡沫塑料保温管 m 8580 3 无缝钢管 Φ60×4 20# 内缠聚乙烯胶带硬质聚氨酯泡沫塑料保温管 m 8760 4 公路穿越 钢顶III型 处 20 5 定向钻穿越 处 9 6 直埋式管道补偿器 套 34 2.3工程特点 2.3.1建设地点特点：
（1）水文：该地区地下水均为第四系上部潜水，主要以大气降水补给，以蒸发方式排泄。地下水位年变化幅度在1.0m左右，年最高水位出现在5月上旬到9月上旬。

（2）气候条件：该地区属于北温带大陆性季风气候，四季分明，受蒙古内陆冷空气和海洋暖流季风影响较大，冬季漫长而且寒冷干燥，属于高寒地带。夏季短暂而温湿多雨。

2.3.2施工条件：
工程施工在荒地基础上，水源充足，交通便利，施工机械、人员准备充分，按照计划落实进场，环境保护措施完备，不破坏周围草原植被。

2.3.3施工特点：
本工程工期短、工程量大，要克服在雨季施工的困难，计量间场区地势低洼，雨季一天一天临近，给我们施工带来很大困难，为保证工期，我单位与建设单位、设计单位协商，接到图纸后立即进行测量放线、基槽开挖，立足于科学管理，合理组织，以保证本工程按期投产。

3 施工布置及施工准备计划 3.1项目管理组织机构 项目部全面行使对工程质量、技术、工期、成本、HSE等控制和管理职能，负责对外联络，负责与建筑单位、设计单位和监理公司之间的工作协调与联络。各施工单位无条件服从项目部总体进度安排和对施工质量，HSE等工作的要求。

表3-1：现场项目管理组织机构图 项目经理：陈永凤 技术负责人：徐闯 技 术 员 刘革生 H S E 管 理 员 刘 平 计划统计 员 邓萍萍 定 额 员 崔 宇 预 算 员 王 博 材 料 员 赵立艳 安装 质 检 员 宋 岩 车 队 服 务 队 管 焊 二 队 土建队 防腐队 3.2施工能力分析及施工任务划分 3.2.1施工作业能力分析 根据现场实际情况及主要工程量将整个新中208转油站至北二联外输油管道工程施工人员配备上，包括工艺队、土建队伍、防腐保温队进行施工。根据甲方要求的合同工期及施工总进度计划，施工最高峰的5-9月份时，现场施工作人员在60人左右，其中管理人员5名左右，施工主要机械设备配备上，车队的各种设备齐全，使用状态良好，可以随时满足现场施工的需求，预计使用的各种设备，大型设备、大宗材料的拉运，拖板车等，均可以随时待命。

3.2.2施工任务划分 钢顶及定向钻由专业施工队伍施工。

工艺、防腐及井网管线站间管线由我公司管焊二队及防腐队施工。

材料拉运吊装由我公司车队施工。

3.3施工准备 3.3.3施工准备工作明细表 表3-3：施工准备工作明细表 序号 项 目 内 容 工作负责人、涉及单位、完成日期 负责人员 涉及单位 完成日期 1 图纸供应 联系施工图 徐国春 一厂基建办 2017.11.30 2 现场调整 地形、地貌、水文、土地征用 沈龙军 一厂土地科 2017.11.30 3 图纸会审交底 组织技术人员自审、会审 徐国春 设计院 2017.11.20 4 施工图预算 土建、工艺、电气 常景鹏 公司预算部 2017.11.30 5 施工组织设计编制 工程概况、施工方法 徐丽君 公司技术部 2017.11.30 6 材料进场 大宗料 李雪东 一厂物管部 随时进行 7 机具进场 施工设备 张柏楼 公司车队 随时进行 8 提出各类加工计划 设备、预制构配件 沈龙军 公司施工组 2017.11.30 9 分项工程技术措施 彦 石 公司质检组 随时进行 10 机具运转 进场设备、机具运转正常 刘 平 公司安全组 随时进行 11 施工动员 开工动员大会 关 辉 全体施工人员 2017.11.30 4施工方案 4.1测量放线 1测量、放线应由参加接桩的测量技术人员进行，测量人员应有从业资格和测量经验。

2测量放线采用的GPS，全站仪或经纬仪等测量仪器精度应满足施工要求，并应经国家法定计量检定机构检定并在有效期内。

3测量应遵守《油气管道测量规范》 GB/T50539-2009等要求进行 4施工项目部应依据批准的线路施工图，对交接的控制桩、水准标桩进行复核，在复核后进行放线。

5测量放线应由测量技术人员进行，测量人员应有资格和测量经验。测量放线过程中可采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。

6根据线路中心控制桩放出线路中心线并作出标记。在一般地段可每100m设置一个百米桩，在地势起伏较大的地段或穿越位置，应在线路中心线上设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志。

7对于弹性敷设地段，应保证弹性敷设曲率半径不小于1000D（D为管道外径）。

8在采用冷弯管敷设的转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密 桩，桩间隔应不大于10m。测量记录应包括该处曲线的始、中、终点应注明曲线半径、角桩，在转角桩处应标注桩号和标明转角角度等信息。

9在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管 线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置临时标志桩，并记录或注明参数、起止里程等信息。临时标志桩表面应写明桩号及“变壁厚”、“变防腐等级”等注释。

10在存在地下障碍物的地方，应设置标志桩并注明障碍物名称、埋深和尺寸信息等。

测量放线遵循从整体到局部的原则，根据施工场内测站桩坐标，采用经纬仪首先按照总平面图建立场内网络测站，把坐标和标高引测到测站上，以满足各房号及场区构筑物定位放线的需要；
采用水准仪设置场区统一的高程控制点，以满足高程测量精度；
在建筑物相应位置建立永久性准点（BM），以备对建筑物进行沉降观测。

4.2 作业带清理 1清理开始前，施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行 清点造册，作业带清理应在放线完成和土地征用完成后进行。

2作业带清理在技术员的指导下进行，机械操作手必须有特种作业操作证并有施工经验，用于作业带清理的机械设备应处于良好的工作状态。

3清理作业带时，应保护好线路控制桩，如有损坏应立即补桩修复。

4 对于作业带范围内的影响设备通行和人员作业的石块、杂草、树木等应清理干净， 沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。对于影响施工的地上建筑物或地下隐蔽物应在物权所有者同意并进行保护后实施。

5在农田、果林、草原、树林以及含有水利灌溉设施的地段，进行施工作业带清理时应最大限度的采取保护措施，减少植被损失、防止产生水土流失。同时为减少对农田、果园、林木地段的破坏，应尽量减少作业带的宽度，以减少对农田、果园、林木地段的占地。

6在农田地段，对灌溉、泄洪，以及其它不允许堵截的沟渠，应首先避免在灌溉期内进行施工作业。如无法避免在灌溉期施工时，应采取临时措施保证灌溉用水不受影响，如采取修建旁通渠、铺设临时函管或搭设便桥等措施。

7清理施工作业带时，应尽量减少对表土的挠动，减少因土质松散造成的水土流失。

4.3工艺施工技术措施 （1）措施编制及图纸会审→井网管线敷设（下料切割）→组对→焊接→无损检测→试压→系统试运→保温→验收 （2）施工人员必须认真审图纸，熟悉流程，学习和掌握有关质量标准和施工技术规范。

管道施工应本着先地下后地上，先深后浅，先室内后室外，先设备后工艺，先管墩、管架后泵进出口汇管的原则，统筹安排，文明施工。

地面管架敷设的管道，应在地上组对焊接成管段，用吊车上架组焊。埋地管道施工，在管沟一侧组对焊接，试压补口，合格后，用吊管机或挖沟机下沟。

4.4管道安装 工艺管道安装的施工工序图 预制、组对就位 焊前准备 工序交接 管 线 焊 接 无损检测 试压前检查 严密性及强度试验 管 线 吹 扫 试压方 案审批 试压准备 返 修 焊接工艺评定 焊接工艺指导书 （2）管道安装应具备的条件 ①与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；

②与管道连接的设备找正合格、固定完毕；
钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。

（3）安装方法 ①管道施工应先地下后地上，先管网管道后设备管道。

②各单元管网，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。

③管道对接焊缝位置要满足下列要求：
A、相邻两焊缝的距离：管道公称直径大于等于150mm时不得小于150mm，管道公称直径小于150mm时不得小于管道外径；

B、管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm；

C、管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径；

D、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。

④法兰螺栓孔要跨中安装，法兰密封面要与管子中心垂直；

⑤法兰连接时要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片要与法兰密封面同心，垫片的内径不得小于管内径；

⑥每对法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，紧固程度应一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；

⑦搬运和堆放衬里管件时应避免强烈震动和碰撞；

⑧衬里管道安装时，应检查补里层的完好情况并保持管内清洁；

⑨衬里管道安装时不得施焊，加热，扭曲或敲打；

⑩工艺管线与泵连接应以泵的出、入口轴线为基准，不得强力对口，避免泵体受其它外力作用。

（4）质量要求 ①管道安装前应仔细核对现场法兰、管道、弯头等管件实际尺寸，确定无误后方可施工。

②与撬块相连接管道应保证撬块安装尺寸，不得强力联接。

③管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

④管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接角应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

4.5焊接工程 管道焊接时采用手工电弧焊的焊接工艺，根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。工艺管道焊缝按标准分类，确定探伤比例、合格等级。

具体施工详见焊接施工程序 焊接施工流程图 检查 1出厂合格证 2数量 3外观 焊条出库 1出厂合格证 2直径、厚度 3材质 4二次化验合格证 天气气候记录 材料出库 焊前记录 焊接工艺规范 焊接 焊接工艺规范 焊条烘干 坡口加工 检查项目 1成型 2宽度、高度 3咬肉 4飞溅 外观检查 焊接方案 检查项目 1材质 2直径、厚度 3加工光洁度 4清洁 5坡口尺寸 6间隙 焊接回收记录 检查 无损检测 限额领料 焊条领出记录 探伤报告 无损探伤委托单（焊接技术员） 不合格焊口返工 焊接设备准备 焊工考核 焊接试验评定代用报告及焊接作业指导书 资料内容 1、焊接施工记录 2焊接工艺评定代用报告、 1.1焊接日期、气候 及焊接作业指导书 1.2主材材质、规格 3无损检测记录及返修记录 1.3焊条牌号、规格 4质量评定 1.4探伤热处理报告 5变更单、联络单 1.5返工记录 6材料合格证、二次试化验单 1.6焊工代号、焊口 7经济签证 1焊工考试方案 2焊工施焊 3外观检查 4射线检查 5机械性能检查 6试验报告 资料整理告测 4.6无损检测 （1）工艺管道按标准及设计要求分类，确定无损探伤比例、合格级别，油气系统管道X射线探伤比例为5％，其它系统管道不探伤；

（2）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修后的焊缝应按本要求进行复验；

（3）具体详见无损检测委托单。

4.7管道吹扫 （1）利用场站扫线风系统连接进行吹扫。气流的流速要大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力；

（2）管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线；

（3）不能吹扫的阀门、流量计等卸下用短节相连；

（4）检查吹扫效果时，可在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排出口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹；

（5）管线吹扫采用压风车（W-9/7）。

4.8管道试压 （1）站外工艺管线强度试压、严密性试压均采用空气作为介质；

（2）试验用的仪表已经校验合格。其精度等级不得低于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力的1.5--2.0倍，被试压的管道系统中压力表的设置应不少于2块。天然气系统、污水系统管道设计压力为1.6MPa，外输油系统管道设计压力为2.5MPa，采暖系统管道设计压力为1.0MPa；

(3）试压时，要缓慢升压，达到强度试验压力时（设计压力的1.5倍），稳压10分种，以无泄漏、无压降目测无变形为合格，然后将压力降到设计压力，进行压密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏、无压降为合格；

(4）试压过程如中遇到焊缝、接口等处有泄漏，要及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，要重新加压进行试验，直到全部合格为止；

(5）试压合格后，要及时拆除盲板，排尽积液。再进行吹扫，使管内干燥无杂物；

(6）试压技术负责人要对试压各个阶段的进行记录。

4.9防腐保温工程 （1）防腐保温工作由于工期集中，多在安装后期进行，通常以多层交叉作业形势出现，必须搞好工序衔接和注意成品保护，防止交叉污染。

（2）钢制管道防腐保温层补口结构：防腐层补口-保温层补口-防护层补口。

（3）埋地管道补口施工技术要求执行标腐-1222。

5 专项施工方案 5.1公路穿越方案 测量放线 道路场地准备 挖顶进工作坑和接收坑n个 顶进机具设备布置 安全防护设置 下套管掘土顶进连续作业 管道预制组对焊接检测防腐 管道下沟穿越 管道连头 排气管等辅助设施安装 回填 竣工收尾恢复地貌 5.1.1工作坑和接收坑：
顶管工作坑设在公路一侧，接收坑设于另一侧侧，从一侧向另一侧顶进。工作坑和接收坑均应设紧急撤离道，工作坑底宽为3m*4m，顶宽为5m*6m；
接收坑底宽为3m*3m，顶宽为5m*5m。

5.1.2 掘土施工：
该处顶管作业区，地质情况基本为粉质粘土和粗砂石土，施工难度不大，采用人工管内掘进，油压机顶进方法施工。掘出的土石方用小车运出工作坑，将土石方运至堆放场，所堆放的土石方离工作坑边界不得少于3米。

5.1.3顶套管施工：
架设好经纬仪和水平仪，确定管道坐标轴线中心线和顶管标高，安装好顶管器，铺设好轨道，把第一节套管放置于轨道上，对套管前进方向的土石凿出放到运输小车内，每凿出长度约200mm至300mm之后就往前推进套管，并用经纬仪和水平仪对套管的中心线及水平度进行监测，确保套管不发生偏移。

5.1.4套管端封堵：
穿管完成后，按设计要求对套管端进行封堵，并安装好排气装置，回填工作坑与接收坑，设好标志桩。

5.2定向钻穿越施工方案 （1）钻机就位和调试 a.钻机及配套设备就位，按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过1m。

b.钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。

（2）钻孔导向 a.钻进时的入土角度按规定范围根据现场条件确定。

b.导向钻孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，R=1500D，每根钻杆倾角约为0.5度。

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

d.由于每根钻杆方向改变量小，为保证左右方向，在出土钻点之间每隔30米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测2次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的倾角角度，深度等。

e.导向空完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。根据《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》SY4207-2007出土点纵向偏差≤1%L且﹤10米，横向偏差≤2%L且﹤2米，我公司将按80cm控制。

（3）分级反扩成孔 钻孔导向完成后，钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用不同型号的挤扩式扩孔器，反扩成孔。

（4）管道回拖（质量保障措施） 完成扩孔后，立即进行管道回拖。记录回拖中的数据，设专人观察沿线是否有异常现象及时报告。特别加强对穿越套管防腐层的保护，在滚筒上抹上黄油，减少摩擦。在管子下面垫上轮胎或加上套管或减少摩擦的辅助道具。穿越套管拉管完毕后，取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内，施工完毕。

6雨季施工技术措施 （1）在雨季到来前，必须做好现场的排水工作，做到雨季期间场地排水畅通，施工道路畅通。现场配有潜水泵等排水设施。现场备有足够的覆盖材料，确保新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。施工现场的电气设备应有防雨设施，配电箱、电焊机有防雨罩。雨天禁止进行屋面防水、室外抹灰和混凝土施工，不许进行高空作业。

（2）雨天禁止防腐保温，雨后补口必须用喷灯烤干管口后再施工。地下管线施工应边挖沟边试压，边补口边回填，防止漂管。接地电阻测试应在晴天进行。易受潮的材料必须下垫上盖。施工场地应该设有防雷电设施。屋面保温层施工时，必须有足够的苫布，以防止雨水的淋冲。

（3）雨季期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，排水沟设专人清理修整。

（4）施工现场的各种机械、电气均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。

（5）基槽旁挖集水坑，设污水泵以便及时排水，基础完工后应及时回填夯实。

（6）雨季施工时，必须及时测定砂石的含水率，并按实际情况调整砂浆、混凝土的配合比。

（7）施工平整场地时，应预先考虑到雨季排水的要求，预留出一定的排水坡度，避免场地积水。

（8）雨季施工主要是排水和防水的妥善处理问题，施工前应编好实施性施工设计，据以施工，以保质量和安全。

（9）施工场地应加强排水工作，同时挖好天沟、边沟和截水沟，防止雨水流入路堑。在安排施工时，应采取集中力量分段突击的方法，快速施工，不宜全面铺开。

（10）当粘土地面含水量已接近或超过塑限时，严禁运输机械在此地面上行驶，以免增加施工排水、晒干的困难。如已成为泥泞土，可用推土机推到场地的一侧，使地面露出较干的土层，以便机械继续施工。

（11）在机械施工较平坦的工作面内，一般地面上的松土，雨后容易造成地面泥泞，应限制人员及机械在上面行驶。但在山坡地表面，表土润湿深度不大，雨后施工尚无多大影响，可在附近两、三个工点交替施工，或在一个工点二、三个工作面轮换作业，以减小雨后施工的操作困难。

7冬季施工技术措施 （1）施工现场要排除积水。检查各类水源管道有无渗漏、防冻措施是否符合要求，做好搅拌机棚的防风保温；
装饰工程的门窗洞口应封闭，行走设施必须有防滑措施及安全充足的电源；

（2）冬期施工材料应准备齐全，并提前进场，做好二次复试及用量试配；
热源设备要进行安全检修；

（3）冬期施工措施应进行动态管理，现场施工要随天气，气温等施工条件变化，采取相应措施；

（4）做好各项测温及施工记录，隐蔽工程要及时做好隐蔽记录并及时办理验收手续；

（5）冬期施工必须遵守有关的施工规范、规程并满足设计要求，同时必须遵守JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》等；

（6）建筑工程冬期施工的起止日期:当日平均气温连续5天低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,该工程中砌砖及砼分项工程按冬期施工的有关规定执行。反之, 则解除冬期施工。

8特殊过程的控制措施 针对关键工序设立质量控制点，重点抓好，设备、基础混凝土浇筑、油系统管道焊接、防腐这三个特殊过程的控制，制定特殊过程作业指导书，严格特殊过程施工中的监督管理，保证施工质量。混凝土浇筑应抓好原材料试化验、配合比、计量、搅拌时间，管道焊接应抓好焊条烘干质量、焊接电流电压，防腐应抓好油漆的二检、除锈的质量、油漆的浓度、喷涂的环境等。同时确立焊接为本项目的关键过程，制定相应施工方案，严格过程管理，保证工程质量。

9安全施工措施 1）坚持贯彻HSE安全管理体系及控制措施，建立安全保证组织机构，完善岗位责任。

2）进入现场人员戴安全帽，穿工服、工鞋，高空作业人员要挂安全带，安全网搭设要严密牢固，并按施工进度进行调整，在施工过程中，有孔洞部位应设保护栏。

3）搞好平面管理，按平面图布置料具，严格文明施工标准，消防设施齐全。

4）设备、管道使用溶剂清洗时，必须在施工前向施工人员进行详细安全技术交底，严禁各种溶剂混放。

5）设备、管道的强度试验、气密试验、主要机动设备的解体检查清洗的方案均需报有关部门批准后进行。

6）管道及容器强度试压用的临时盲板和临时加固点应加置正确，标志明显，安全可靠。

7）各工种必须严格遵守安全操作规程，不得麻痹大意，确保安全生产。

8）施工现场设专职安全员，严守岗位认真工作。

9）计量自控仪表更新改造工程涉及到安全施工动火，因此必须制定严格的施工动火方案。

a施工单位必须和各矿取得联系，勘察现场制定方案及时论证，办理相关手续。

b施工连头前必须由各矿进行管道扫线工作，扫线必须进行三次以上，把管内壁油气水清理干净，并保证施工部位周围没有渗漏。

c施工单位及时办理动火报告，连头安全准备工作，配备消防器材，消防车、防火砂、防火土、防火锹、车辆防火帽、防火黄油、毛毡。

d现场人员必须戴安全帽、防火服、工作鞋，非施工人员不得入内。

e现场必须通风，打开所有门窗，清理所有易燃物品，消防设备准备好。

f架设临时管线，用于卸压排空，排除残余油气及其它可燃物质。

g施工完毕及时清理现场，消除任何安全隐患，使甲方满意。

10）认真推行健康、安全、、环境（HSE）管理体系及控制措施 本工程项目施工HSE方针：
以人为本 安全第一 健康至上 环境领先 科学管理 持续发展 本工程项目施工HSE目标：
安全无事故 环境无污染 健康有保证 建立HSE组织机构，在施工与生活中认真进行HSE控制、管理。

文明施工管理措施 文明施工的指导思想 加强施工现场的管理，做到文明施工，是安全生产的前提，现场达不到文明施工，要想做到文明生产是不可能的，文明施工是关系到工人生产及生活环境的大事，也关系到材料的管理，直接影响到经济效益。

图9-1：安全保证机构 安全保证负责人：刘平 工艺负责人 惠长江 质量检验负责人 宋 岩 材料检验负责人 赵立艳 土建技术负责人 李维群 防腐技术负责人 段 飞 钢顶钢开负责人 赵彦明 工艺队 防腐队 质量组 土建队 服务队 10文明施工管理 1）施工现场必须设有施工现场平面图，施工现场管理人员名单，安全生产制度，安全生产措施，机械保养使用制度，安全生产领导小组名单，必要地方设固定标牌，危险的地方设安全标语等。

2）各种材料的堆放，要按施工现场平面图合理堆放，方便使用。

3）各种材料的使用过程中不得有失散、浪费现象，每一个环节都要做到节约材料，加强材料回收工作，要合理使用。

4）现场临时用水、电、管线，要按规定架设，严禁跑、冒、滴、漏。

5）施工机具按施工组织设计要求，定点排放整齐，保持清洁，及时养护。

6）现场必须有放火制度和措施，施工用火坚持审批制度，施工时严格遵守安全制度。

7）食堂卫生要搞好，生产设备齐全，厕所要有照明，设施并经常打扫。

8）工地出入处写好文明警示标语，做好防护以防伤及居民及职工。

11主要资源需用计划 11.1劳动力需用计划 表11-1：劳动力需用计划表 单位：人 序号 工种名称 合计 需要人数及时间 4-5月 6月 7月、8月 9月、 10月 11月、12月 1 测量工 4 4 4 2 2 2 5 钢筋工 6 4 6 6 6 2 6 机械手 4 4 4 2 2 2 7 火焊工 8 8 8 8 6 4 8 电焊工 10 10 10 10 8 6 9 管工 2 2 2 2 2 2 10 起重工 4 4 4 4 2 2 11 防腐工 16 16 16 14 14 10 12 探伤工 4 4 3 3 2 2 13 管理人员 5 5 5 3 4 5 11.2施工机械设备与机具需用计划 表11-2：施工机械设备和机具需用计划 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 进场时间 备注 1 汽车吊 25T 台 2 4月—12月 2 吊管机 571GI 台 2 4月—12月 3 解放车 161 辆 2 4月—12月 4 东风车 18T 辆 2 4月—12月 5 推土机 T100 台 4 4月—12月 6 胶轮焊机 492/AXL-32 台 6 4月—12月 7 履带吊车 25T 台 1 4月—12月 8 焊条烘干箱 个 2 4月—12月 9 泰山翻斗车 台 2 4月—12月 10 角向磨光机 个 5 4月—12月 11 经纬仪 TDJ2 个 2 4月—12月 12 水准仪 SOKKA 个 1 4月—12月 13 倒链 5T 个 4 4月—12月 14 火焊工具 套 6 4月—12月 15 电焊工具 套 10 4月—12月 16 压风车 台 2 4月—12月 17 挖沟机 台 2 4月—12月 18 钢卷尺 5m 把 5 4月—12月 12质量保证及质量控制措施 坚持贯彻GB/T19001-2000：ISO9001质量管理和质量保证系列标准，规范质量管理。建立质量保证组织机构，完善岗位责任制。各专业技术人员、特殊工种工人必须持证上岗。工程施工前对专业技术员、质检员、安全员等专业人员及焊工、防腐工、电工、起重工等特殊工种进行培训，以提高全员素质，取证上岗。加强标准化管理。根据图纸文件要求及上级甲方代表意见，确定工程施工的技术、管理标准、规范；
明确适用范围，以便于施工管理人员执行。加强材料管理，对进场的板材、管材、原材料等必须执行进货检验与试验控制程序，必须有合格证或材质证明书。在各分项工程施工前，技术员、质量员、安全员必须对施工班组进行施工技术交底，使工人明确施工对象，施工程序及技术、质量、安全要求，并在施工中进行指导，施工后进行检查。

针对关键工序设质量控制点，重点抓好焊接这一特殊过程的控制，做好焊接工艺评定，编制好焊接工艺指导书，严格焊条管理，保证焊接质量。基础工程的轴线尺寸及标高必须经技术员、质量员、甲方代表共同核实无误后，方可进行下一道工序。基础工程完毕后，经联合隐蔽检查合格后，应立即回填土，分层夯实，并按规定测定回填土的密度，及时办理隐蔽工程记录。钢筋、管材、阀门及设备的代用必须经设计同意办理手续后方可代用。实行班组交接检查制度，由队长组织。不合格品不准转入下道工序，实行“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的工作程序。开展“样板起步、样板管理、样板收尾”竞赛活动，做到项项工序创样板。

12.1质量方针 质量第一，用户至上，科学管理，拓宽市场。

12.2质量目标 单位工程优良率 100% 分项工程合格率 100% 分项工程优良率 92% 无损检测一次合格率 90%以上 用户满意率 100% 达到优质工程标准。

建立以项目经理为第一责任人质量保证组织机构，确保ISO-9002质量保证体系有效运行。

12.3质量保证组织机构及分部、分项划分 图13-1：质量保证机构 项目质量保证工程师：徐 闯 工艺负责人 刘革生 质量检验负责人 宋 岩 材料检验负责人 赵立艳 土建技术负责人 李维群 防腐技术负责人 段 飞 钢顶钢开负责人 赵彦明 服务队 防腐队 质量组 土建队 工艺队

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