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    建筑公司施工作业文件汇编 工程建筑公司

    时间:2019-07-21 12:06:04来源:百花范文网本文已影响

    系程序文件汇编 施工作业文件汇编 XXX[2013](工)字01号 编制:
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    目录 工程预算编制作业规程 3 土方工程的施工作业指导书(挖方) 4 土方工程的施工作业指导书(填方) 5 土方工程的施工作业指导书(基坑(槽)和管沟) 6 土方工程的施工作业指导书(雨期施工) 7 土方工程的施工作业指导书(冬期施工) 8 土方工程的施工作业指导书(工程验收) 9 地基处理的施工作业指导书(施工与质量检验) 10 地基基础工程的施工作业指导书(灰土地基) 11 地下工程防水技术的施工作业指导书(水泥砂浆防水层) 13 地下工程防水技术的施工作业指导书(卷材防水层) 13 地下工程防水技术的施工作业指导书(涂料防水层) 14 砼结构工程的施工作业指导书(模板工程) 15 砼结构工程的施工作业指导书(钢 筋 工 程) 16 砼结构工程的施工作业指导书(混凝土工程) 19 砼结构工程的施工作业指导书(冬 期 施 工) 21 砖石工程的施工作业指导书(一般规定) 22 砖石工程的施工作业指导书(砌筑砂浆) 24 砖石工程的施工作业指导书(砌砖工程) 25 砖石工程的施工作业指导书(冬期施工) 26 屋面工程的施工作业指导书(卷材防水屋面) 27 屋面工程的施工作业指导书(保温隔热屋面) 29 屋面工程的施工作业指导书(工程验收和管理维护) 30 地面工程的施工作业指导书(基 土) 30 地面工程的施工作业指导书(垫 层) 31 地面工程的施工作业指导书(找 平 层) 33 地面工程的施工作业指导书(面层的一般规定) 33 地面工程的施工作业指导书(水泥混凝土面层) 35 地面工程的施工作业指导书(水泥砂浆面层) 36 抹灰工程的施工作业指导书(一般规定) 37 抹灰工程的施工作业指导书(材料质量要求) 38 抹灰工程的施工作业指导书(装饰抹灰) 38 抹灰工程的施工作业指导书(工程验收) 39 门窗工程的施工作业指导书(一般规定) 40 门窗工程的施工作业指导书(工程验收) 41 建筑安装工程开工具备的条件 43 竣工交付使用的工程必须符合基本要求 43 单位工程施工组织设计内容 44 施工日志内容 45 技术交底内容 46 图纸会审内容 46 水泥的取样标准 47 钢筋的取样标准 48 砖进场外观检查标准 49 砖的取样标准 49 砂、石的取样标准 50 螺纹钢筋接头加工制作及安装 51 水泥砂浆防水(潮)层施工工艺 59 SBS改性沥青卷材防水 63 工程预算编制作业规程 1 目的 规范工程预算的编制活动,确保预算书的编制符合规定要求。

    2 适用范围 适用于本公司开发项目工程预算的编制。

    3 职责 预算员负责项目工程的预算工作。

    4 工作内容 4.1 工程预算的编制是一项技术性很强的工作,在市场经济条件下,随着科学技术的进步,新型工艺、新型材料、新型艺术形式不断更新,工程预算的编制程序工作逐步趋于标准化、规范化、严格化。为规范建筑工程预算的编制工作,应按以下规程执行。

    4.2 熟悉并掌握预算定额的使用范围、具体内容、工程量计算规则和计算方法。

    4.3 熟悉并掌握预算定额的应取费用项目,费用标准和计算公式。

    4.4 熟悉并掌握施工图及其文字说明,参加技术交底,解决施工图中的疑难问题。

    4.5 了解施工图中的的有关内容,确定并准备有关预算定额。

    4.6 确定分部工程项目,列出工程细目,计算工程量 ,套用预算单价。

    4.7 编制补充单价,计算总价和小计。

    4.8 进行工、料分析,计算应取费用。

    4.9 复核、计算单位工程总价及单方造价。

    4.10 填写编制说明书并装订签章。

    4.11 工程预算编制工作,还应遵守以下要求。

    4.11.1 在熟悉设计图纸的基础上,应公正合理的对待设计变更和现场签证,及时处理索赔。

    4.11.2 编制工程预算要与建设监理的条件规定相结合。

    4.11.3 编制工程预算要了解材料预算价格和市场价格对工程预算的影响。

    4.11.4 必须使用计算机编制预决算,提高编制效率和确保编制预决算文件的准确性。

    4.11.5 从事建筑工程概算、预算的专业技术人员,要不断更新知识,提高专业技术与管理水平,提高职业道德,及时、准确、合理的完成预算、结算的编制工作。

    4.12 本预算编制作业规程从发布实施之日起执行。

    土方工程的施工作业指导书(挖方) 1 目的范围 确保场地施工的安全生产 2 职责 2.1施工员依工作要求施工;

    2.2安全员依土方地质的情况及气候情况,作好安全指挥及安全标识。

    3 通用规定 3.1土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

    3.2夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。

    4 工作要求 4.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时作成一定的坡势,以利排水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

    4.2在滑坡地段挖方时,应符合下列规定:
    (1)施工前应熟悉工程地质勘察资料,了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况;

    (2)不宜在雨期施工;

    (3)尽量遵循先整治后开挖的施工程序;

    (4)不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统,防止地面水渗入土体;

    (5)应先做好地面和地下排水设施;

    (6)严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料;

    (7)必须遵循由上至下的开挖顺序,严禁先切除坡脚;

    (8)爆破施工时,应防止因爆破震动影响边坡稳定;

    (9)机械开挖时,边坡坡度应适当减缓,然后用人工修整,达到设计要求;

    (10)抗滑挡土墙应尽量在旱季施工,基槽开挖应分段跳槽进行,并加强支撑。开挖一段应及时作好挡土墙,作好墙后的填土工作。

    4.3在土方开挖前,技术人员根据施工组织设计确定开挖方法,并对机械工进行安全技术交底( A-16)并由交底人、接受人及单位工程负责人施工员签字认可。

    4.4土方工程开挖后由项目部质检员根据土方分项工程检查评定表(建2-1-1)进行检查,合格后,通知工程部检查,在技术科认可后,通知有关单位验槽,并做好地基验槽(坑)记录( 表A-10-1),由各单位签验收意见后,盖章生效。

    土方工程的施工作业指导书(填方) 1 目的范围 确保填方工程的安全生产。

    2 职责 2.1 施工员依工作要求施工。

    2.2 质检员依施工设计要求进行验收。

    2.3 安全员依要求中的安全要求指挥施工。

    3 通用规定:
    3.1土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

    3.2夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。

    4 工作要求 4.1填土前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作出记录。

    4.2填方土料应符合设计要求。如设计无要求时,应符合下列规定:
    4.2.1 碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下的填料;

    4.2.2 含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料;

    4.2.3 碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。

    4.2.4 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后,可用于填方中的次要部位;

    4.2.5 含盐量符合规范规定的盐渍土一般可以使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

    4.3 碎石类土或爆破石碴用作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗时,不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其它特殊工程时,块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。

    4.4 填方施工前,应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时,上述参数应通过填土击实试验确定。

    4.5填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合本规范第4.6条的规定,试验合格后方可铺设下层施工。

    4.6填土压实后的干容重,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。采用环刀法取样时,基坑回填每20~50m3取样一组(每个基坑不少于一组);
    基槽或管沟回填每层按长度20~50m取样一组;
    室内填土每层按100~500m2取样一组;
    场地平整填方每层按400~900m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。

    4.7填料为碎石类土(充填物为砂土)时,辗压前宜充分洒水湿透,以提高压实效果。

    4.8填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定,或按照表1选用。辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。

    填方每层的铺土厚度和压实遍数 表1 压 实 机 具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数(遍) 平 辗 200~300 6~8 羊 足 辗 200~350 8~16 蛙式打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于200 3~4 4.9 在填方前,应对普工人进行安全技术交底( A-16),并有交底人、接受人、单位工程负责人,施工员签字认可。

    4.10在每层铺土夯实后,由工地质检员、现场建立等按照取样标准进行取样,并填写材料取样见证单( A-8)实验委托单(试验室统一资料)经现场监理签字后认可,由试验人员在施工现场进行化验,合格后方可进行下层施工。

    土方工程的施工作业指导书(基坑(槽)和管沟) 1 目的范围 确保基坑(槽)、管沟的升控、回填的施工安全。

    2 职责 2.1 施工员依工作要求施工。

    2.2 安全员依工作要求中的安全要求指挥施工。

    3 通用规定 3.1土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

    3.2夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。

    4 工作要求 4.1基坑(槽)、管沟的开挖或回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工或基坑(槽)、管沟挖好不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留150~300mm一层不挖,待下一工序开始前再挖除。采用机械开挖基坑(槽)或管沟时,可在基底标高以上预留一层用人工清理,其厚度应根据施工机械确定。

    4.2基坑(槽)底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。

    4.3开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用中、粗砂,碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时,可用低标号混凝土填补,并应取得设计单位同意。

    4.4在基坑开挖前,技术人员根据施工组织设计确定合理的开挖方法,并对有关作业人员进行技术(安全)交底( A-16)并有交底人、接受人、单位工程负责人、施工员签字认可。

    4.5基坑开挖后,由项目部门质检人员根据土方分项工程质量检查表(建2-1-1)进行检查,合格后通知公司技术科检查,在技术科认可后,通知有关部门单位进行验槽,并做好地基验槽(坑)记录( 表A-10-1)由各单位签验收意见后,盖章生效。

    土方工程的施工作业指导书(雨期施工) 1 目的范围 针对雨期及下雨期间的施工作出规定,确保施工安全。

    2 职责 安全员结合施工员及时通报气候变化情况,并指挥雨期的安全施工。

    3 通用规定 3.1土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

    3.2夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。

    4 工作要求 4.1雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。

    4.2雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施,并应随时掌握气象变化情况。

    4.3雨期施工前,应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固,必要时应增加排水设施,保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工,应采取必要的防洪措施。

    4.4 雨期施工时,应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料,必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟,在低洼积水处应设置涵管,以利泄水。

    4.5填方施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光,并作成一定坡势,以利排除雨水。

    4.6雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

    4.7雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。

    土方工程的施工作业指导书(冬期施工) 1 目的范围 针对冬期气候寒冷的情况,作出施工的明确规定。

    2 职责 安全员依气候情况指挥施工,以保证施工人员、施工机械及施工的质量符合要求,并依气候气况,可下令停止施工。

    3 通用规定 3.1土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

    3.2夜间施工时,应合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。

    4.工作要求:
    4.1土方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法应经技术经济比较后确定。施工前应周密计划,作好准备,做到连续施工。

    4.2冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%,预留沉降量应比常温施工时适当增加。含有冻土块的土料用作填料时,冻土块粒径不得大于150毫米,铺填时,冻土块应均匀分布、逐层压实。

    4.3冬期填方施工应符合下列规定:
    4.3.1 填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;

    4.3.2 填方边坡表层1m以内,不得用冻土填筑;

    4.3.3 填料中冻土块的含量应符合设计要求;

    4.3.4 填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。

    4.4 冬期回填基坑(槽)或管沟,应符合下列规定:
    4.4.1室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%;

    4.4.2 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;

    4.4.3 室内的或有路面的道路下的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;

    4.4.4 回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。

    注:冻结期内不使用的室外管道的回填,其冻土块含量和粒径可不受限制,但化冻后应作适当处理。

    4.5冬期施工时,运输机械和行驶道路均应采取防滑措施,以保证安全。因冻结可能遭受损坏的机械设备、炸药、油料和降低地下水位设施等,应采取保温或防冻措施。

    4.6进入冬期施工,项目部根据施工现场的实际情况先编制出冬季施工方案,报公司工程部审核后,上报监理机构进行审批签字盖章后方可按施工方案组织施工。

    土方工程的施工作业指导书(工程验收) 1 目的范围 明确土方工程施工结束后的验收项目。

    2 职责 质检员负责土方工程的验收。

    3 工作要求 3.1验收挖方、填方工程和场地平整时,应检查下列各项;

    3.1.1平整区域的座标、高程和平整度;

    3.1.2 挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高;

    3.1.3 边坡坡度和边坡的加固;

    3.1.4 水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高;

    3.1.5 填方压实情况和压实系数(或干容重);

    3.1.5 隐蔽工程记录。

    注:验收石方爆破的挖方尺寸,应在炸松的土石清除以后进行。

    3.2验收基坑(槽)或管沟时,应检查平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高和基土等。

    3.3验收不同的土方分项工程时,依照土方工程分项工程质量检验评定表及验坑槽记录表( A-10-1)进行检查,并由检查人签字合格后,方可进行下道工序施工。

    3.4下列隐蔽工程,必须经过中间验收,并作好记录:
    3.4.1 基坑(槽)或管沟开挖竣工图和基土情况;

    3.4.2 对不良基土采取的处理措施(如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等);

    3.4.3 排水盲沟的设置情况;

    3.4.4 填方土料、冻土块含量及填土压实试验等记录。

    地基处理的施工作业指导书(施工与质量检验) 1 目的范围 明确地基施工及检验的项目内容。

    2 职责 2.1 技术员应依据土质和挖填材料的不同,指导施工员施工。

    2.2 质检员依施工技术要求予以验收。

    3 工作要求 3.1垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。素填土宜用平碾或羊足碾,砂石等宜用振动碾和振动压实机。当有效夯实深度内土的饱和度小于并接近0.6时,可采用重锤夯实。

    3.2垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定。

    3.3素土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含wop±2%的范围内,最优含水量可通过击实试验确定,也可按当地经验取用。

    3.4垫层底面宜设在同一标高上,如深度不同,基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接处应夯压密实。素土及灰土垫层分段施工时,不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得小于500mm。接缝处应夯压密实。灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压。灰土夯实后3天内不得受水浸泡。垫层竣工后,应及时进行基础施工与基坑回填。

    3.5垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层,检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后,才能铺填土层。当采用环刀法取样时,取样点应位于每层2/3的深度处。

    3.6重锤夯实的质量检验,除按试夯要求检查施工记录外,总夯沉量不应小于试夯总夯沉量的90%。

    3.7在垫层夯完一层后,由工地实验员,现场监理等对该层的压实系数进行检验,检验时,依据取样标准取点,并填写材料取样见证单( A-8),实验委托单(实验室统一资料),经现场监理签字认可后,由实验人员在施工现场进行化验。

    3.8垫层工程施工完后,应对垫层工程进行质量检验,检验时,依据基层分项工程质量检查评定表(表9.1.5)进行检查,并认真填写后,经有关人员签字认可后进入工程资料。

    地基基础工程的施工作业指导书(灰土地基) 1 目的范围 明确以土方地基材料为基础工程的施工要求。

    2 职责 2.1技术员应依据灰土的质量确定施工的要求。

    2.2质检员配合技术员对灰土的质量予以识别。

    3 工作要求 3.1灰土的土料,宜采用就地基槽中挖的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不得大于15毫米。

    3.2用作灰土的熟石灰应过筛,其粒径不得大于5毫米。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水份。

    3.3基坑(槽)在铺打灰土前必须先行验槽。如发现坑(槽)内有局部软弱土层或孔穴,应挖除后用素土或灰土分层填实,或通知设计单位确定处理办法。

    3.4灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法,是用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水份过多或不足时,应晾干或洒水润湿。

    3.5灰土应拌和均匀,颜色一致。拌好后及时铺好夯实,不得隔日夯打。

    3.6灰土的铺设厚度,可根据不同的施工方法按照表1选用。各层厚度都应预先在基坑(槽)侧壁插定标志。每层灰土的夯打遍数,应根据设计要求的干容重在现场试验确定。

    灰土最大虚铺厚度 表1 项次 夯实机具的种类 重量(千克) 厚度(毫米) 备 注 1 石夯、木夯 40~80 200~250 人力送夯、落高400~500毫米,一夯压半夯 2 轻型夯实机械 — 200~250 蛙式打夯机、柴油打夯机 3 压路机 机重6~10吨 200~300 双 轮 3.7灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土的连接距离不得小于500毫米。

    3.8在地下水位以下的基坑(槽)内施工时,应采取排水措施。夯实后的灰土,在三天内不得受水浸泡。

    3.9灰土地基打完后,应及时修建基础和回填基坑(槽),或作临时遮盖,防止日晒雨淋。

    3.10雨天施工时,应采取防雨及排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实;
    受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。

    3.11灰土的质量检查,宜用环刀取样,测定其干容重。质量标准可按压实系数dy鉴定,一般为0.93~0.95;
    也可按照表2规定执行。用贯入仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。

    注:1.dy为土在施工时实际达到的干容量rd与其最大干容重rdmax之比,即:dy=rd/rdmax 2.质量检验数量,按《建筑安装工程质量检验评定标准》(TJ301—74)中的有关规定执行。

    灰 土 质 量 标 准 表2 项 次 土料种类 灰土最小干容重(克/立方厘米) 1 轻亚粘土 1.55 2 亚 粘 土 1.50 3 粘 土 1.45 地下工程防水技术的施工作业指导书(水泥砂浆防水层) 1 目的范围 明确地下工程以水泥砂浆为防水层的施工规定。

    2 职责 施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。

    3.2水泥砂浆防水层的厚度,宜为15~50mm,施工时须分层铺抹或喷射,水泥浆每层厚度宜为2mm,水泥砂浆每层厚度宜为5~10mm。铺抹时应压实,表面应提浆压光。

    3.3水泥砂浆防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,如必须留施工缝 时,留槎应符合下列规定:
    平面留槎采用阶梯坡形槎,接槎要依层次顺序操作,层层搭接紧密。接槎位置一般宜在地面上,亦可在墙面上,但须离开阴阳角处200mm。

    3.4施工水泥砂浆防水层时,气温不应低于5℃,且基层表面温度应保持 0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆,不应在35℃以上或烈日照射下施工。

    3.5水泥砂浆防水层凝结后,应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃,养护时间不得少于十四天,养护期间应保持湿润。使用特种水泥时,应按有关规定执行。

    地下工程防水技术的施工作业指导书(卷材防水层) 1 目的范围 明确地下工程以卷材作防水层的施工规定。

    2 职责 质检员应随时监督施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或整体水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定:
    3.1.1 必须平整牢固。用2m长直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许有平缓变化;

    3.1.2 表面应清洁干燥;

    3.1.3 阴阳角处,均应做成圆弧。对沥青类卷材圆弧半径应大于150mm。

    3.2 粘贴卷材时基层表面应用与卷材相应的底层涂料涂满铺匀。

    3.3 铺贴卷材防水层,应符合下列规定:
    3.3.1 橡胶、塑料类卷材的层数,宜为一层,两幅卷材的粘贴搭接长度,应为100mm。沥青类卷材层数应根据工程情况确定,两幅卷材的搭接长度,长边不应小于100mm,短边不应小于150mm,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,上下层卷材不得相互垂直铺贴;

    3.3.2 橡胶、塑料类卷材应根据胶粘剂使用要求涂刷均匀,沥青类卷材的层间胶结热沥青的涂刷厚度宜为1.5~2.5mm;

    3.3.3 在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm;

    3.3.4 卷材在转角处和特殊部位,应增贴1~2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材;

    3.3.5 粘贴卷材应展平压实,卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。搭接缝必须粘贴封严。沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料,厚度为1~1.5mm。

    地下工程防水技术的施工作业指导书(涂料防水层) 1 目的范围 明确地下工程以涂料作防水处理的施工规定。

    2 职责 质检员应随时监督施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1涂料防水层应选用防水、抗菌、无毒或低毒、刺激性小的涂料。涂料的选用,应符合下列规定:
    3.1.1 潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组分的涂料、水性涂料;

    3.1.2 抗振结构应选用延伸性好的涂料;

    3.1.3 对处于侵蚀性介质中的结构应选用耐侵蚀涂料。

    3.2涂料防水层的基面,必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水,使用油溶性或非湿固性等涂料时,基面应保持干燥。

    3.3涂料的配合比和制备及施工,必须严格按各种涂料的要求进行。

    3.4涂料的涂刷或喷涂,不得少于二遍,后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行,涂刷或喷涂必须均匀。第二层的涂刷方向,应与第一层相垂直。

    3.5 为增强防水效果,涂料可与玻璃丝布、玻璃毡片、土工布等纤维材料复合使用。

    砼结构工程的施工作业指导书(模板工程) 1 目的范围 明确砼结构工程中模板安装及使用规定。

    2 职责 施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1模板及其支架必须符合下列规定:
    3.1.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

    3.1.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

    3.1.3 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

    3.1.4 模板的接缝不应漏浆。

    3.2模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

    3.3现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;
    当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

    3.4当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。

    3.5现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
    当设计无具体要求时,应符合下列规定:
    3.5.1 侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;

    3.5.2 底模,在混凝土强度符合表1规定后,方可拆除。

    浇结构拆模时所需混凝土强度 表1 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 注:本规范中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

    砼结构工程的施工作业指导书(钢 筋 工 程) 1 目的范围 明确砼结构工程中钢筋的使用规定。

    2 职责 2.1施工现场管理员保证钢筋的标识清楚。

    2.2采购员负责依施工技术要求采购钢筋。

    2.3质检员负责钢筋的验收及钢筋工程施工后的验收。

    2.4施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

    3.2钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。

    3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:
    3.3.1 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;

    3.3.2 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算;

    3.3.3 钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求;

    3.3.4 对重要受力构件,不宜用1级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;

    3.3.5 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;

    3.3.6 对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;
    当必须代换时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,尚应符合第3.4条的要求;

    3.3.7 预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的1级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。

    3.4对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
    3.4.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

    3.4.2 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,当按一级抗震设计时,不应大于1.25;
    当按二级抗震设计时,不应大于1.4。

    3.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

    3.6钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。

    3.7焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

    3.8钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
    3.8.1 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

    3.8.2 受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;

    3.8.3 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

    3.8.4 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

    3.8.5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表1的规定;
    受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

    受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表1 钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 高于C25 Ⅰ 级 钢 筋 35d 30d 25d 月 牙 纹 Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d Ⅲ级钢筋 55d 50d 45d 冷拔低碳钢丝 300d 注:1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

    2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

    3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加;

    4.在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;

    5.轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d,对冷拔低碳钢丝增加50mm;

    6.当混凝土强度等级低于C20时,Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,Ⅲ级钢筋不宜采用。

    7.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对一、二级抗震等级应增加5d;

    8.两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

    3.9受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求;
    当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合表2的规定。

    钢筋的混凝土保护层厚度(mm) 表2 环境与条件 构件名称 混 凝 土 强 度 等 级 低于C25 C25及C30 高于C30 室内正常 环 境 板、墙、壳 15 梁 和 柱 25 露天或室内 高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁 和 柱 45 35 25 有 垫 层 基 础 35 无 垫 层 70 注:1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定;

    2.处于室内正常环境由工厂生产的预制构件,当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时,其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋(包括冷拔低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm;
    处于露天或室内高湿度环境的预制构件,当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时,保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用;

    3.钢筋混凝土受弯构件。钢筋端头的保护层厚度一般为10mm;
    预制的肋形板,其主肋的保护层厚度可按梁考虑。

    4.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;
    梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

    3.10在钢筋工程施工完毕后,经检验评定后(自评),浇筑混凝土前,应填写钢筋隐蔽工程检查验收记录( 表A-12-2),并经有关人员签字后进入工程资料。

    砼结构工程的施工作业指导书(混凝土工程) 1 目的范围 明确砼结构工程中混凝土施工的规定。

    2 职责 2.1施工员依工作要求施工。

    2.2质检员负责对水泥的验收和复检,并监督水泥的使用情况。

    3 工作要求 3.1水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。

    3.2混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。

    3.3骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

    3.4混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。

    3.5对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。

    3.6在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;
    对模板的缝隙和孔洞应予堵严;
    对木模板应浇水湿润,但不得有积水。

    3.7混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。

    3.8在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内 砂浆成分相同的水泥砂浆;
    浇筑中不得发生离析现象;
    当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

    3.9在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。

    3.10在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
    3.10.1 已浇筑的混凝土,其抗压强度不应于1.2N/mm2 ;

    3.10.2 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;

    3.10.3 在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;

    3.10.4 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

    3.11混凝土工程施工,应做混凝土工程记录(A-17),认真填写出施工情况。

    3.12对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:
    3.12.1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;

    3.12.2 混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;

    3.12.3 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;

    3.12.4 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

    注:1.当日平均气温低于5℃时,不得浇水;

    2.当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

    3.13混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:
    3.13.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次;

    3.13.2 检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次;

    3.13.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查;

    3.13.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。

    3.14混凝土表面缺陷的修整,应符合下列规定:
    3.14.1 面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2 ~1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;

    3.14.2 较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。

    砼结构工程的施工作业指导书(冬 期 施 工) 1 目的范围 明确冬季砼结构工程施工的特殊规定。

    2 职责 质检员应保证冬季混凝土施工符合施工技术要求。

    3 工作要求 3.1冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:
    硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;

    矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/mm2 。

    3.2当采用素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

    3.3冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表1的规定。水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。

    拌合水及骨料最高温度 (℃) 表4 项 目 拌合水 骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40 注:当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。

    3.4混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物 质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。

    3.5拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定:
    3.5.1 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定;

    3.5.2 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除;

    3.5.3 搅拌前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍;

    3.5.4 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

    3.6当采用暖棚法养护混凝土时,棚内温度不得低于5℃,并应保持混凝土表面湿润。

    3.7模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃,后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

    3.8掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定:
    3.8.1 在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖;

    3.8.2 混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温 度时,应立即采取保温措施;

    3.8.3 掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于3.5N/mm2;

    3.8.4 当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

    3.9混凝土工程施工时,应填写混凝土工程施工记录(A-17),各施工人员按施工记录表填写事故情况,在进入冬季混凝土施工时,应按施工组织设计或冬季施工方案组织施工,还应做好原材料测温工作,并填写冬季施工原材料测温记录(A-18-1)。施工中,应做混凝土冬季施工保温、测温记录(A-18-2)。应按照施工组织设计或冬季施工方案组织施工。

    砖石工程的施工作业指导书(一般规定) 1 目的范围 明确砖石工程施工时的一般规定,确保工程安全进行。

    2 职责 2.1采购员依施工技术要求负责采购砖石。

    2.2质检员应随时监督施工员依工作要求施工。

    2.3施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1砖石工程所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。如对其材质有怀疑时,应经检验合格后,方可使用。各种计量器具应经常校验,保证准确使用。

    3.2基础墙的防潮层,如设计无具体要求,宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度一般为20毫米。抗震设防地区建筑物,不应用油毡作基础墙的水平防潮层。

    3.3砌体施工,应设置皮数杆,并根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

    3.4施工前,应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。

    3.5砌体相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4米。工作段的的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。

    3.6砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

    3.7砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。

    3.8房屋相邻部分高差较大时,应先建高层部分,以减少由于沉降不均匀而引起相邻墙体的变形。

    3.9设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过30厘米的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。

    注:砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

    3.10不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼:
    3.10.1 空斗墙、12厘米厚砖墙、料石清水墙和砖、石独立柱;

    3.10.2 砖过梁上与过梁成60º角的三角形范围内;

    3.10.3 宽度小于1米的窗间墙;

    3.10.4 梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内;

    3.10.5 砖砌体的门窗洞口两侧18厘米和转角处43厘米的范围内;
    石砌体的门窗洞口两侧30厘米和转角处60厘米的范围内;

    3.10.6 设计不允许设置脚手眼的部位。

    注:如砖砌体的脚手眼不大于8×14厘米,可不受本条第三、四和五项规定的限制。

    3.11砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等,均应按本规范规定随时检查并校正。

    3.12砌筑完基础或每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正。

    3.13搁置预制板的墙顶面应找平,并应在安装时座浆。

    3.14墙面勾缝前,应做好下列准备工作:
    3.14.1 清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等,并洒水湿润;

    3.14.2 开凿瞎缝,并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补齐整;

    3.14.3 先将脚手眼内清理干净并洒水湿润,再用与原墙相同的砖或石块补砌严密。

    3.15墙面勾缝应采用加浆勾缝,并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。石墙勾缝也可采用水泥石灰砂浆或掺入麻刀、纸筋等的石灰或青灰浆。

    注:砖墙的内墙面也可采用原浆勾缝,全必须随砌随勾,并使灰缝光滑密实。

    3.16墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

    砖石工程的施工作业指导书(砌筑砂浆) 1 目的范围 明确砖石工程中砂浆的拌合、使用过程及规定。

    2 职责 2.1采购员依施工工作要求采购水泥。

    2.2质检员应随时监督施工员依工作要求施工。

    2.3施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后,方可使用。

    不同品种的水泥,不得混合使用。

    3.2 砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。

    水泥砂浆和标号等于或大于50号的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过5%;
    标号小于50号的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。

    注:采用细砂的地区,砂的含泥量可经试验后酌情放大。

    3.3生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,并使其充分熟化,熟化时间不得少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

    3.4拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。

    3.5砂浆应采用机械拌合。拌合时间,自投料完算起,不得少于1.5分钟。

    3.6砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。

    3.7砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时 和4小时内使用完毕;
    如施工期间最高气温超过30℃,须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

    砖石工程的施工作业指导书(砌砖工程) 1 目的范围 明确砌砖工程中,砖石的选用及使用规定。

    2 职责 2.1采购员依施工工作要求采购工程所需的砖石。

    2.2施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1砖的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀。

    3.2砌筑砖砌体时,普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率宜为10~15%。

    3.3砖砌体的灰缝应横平竖直,并填满砂浆。

    3.4埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。

    3.5砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。

    注:1.有特殊要求的砖砌体,灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求;

    2.采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过50厘米;

    3.砌筑实心砖砌体宜采用“三一”砖砌法。

    3.6砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于12毫米。

    3.7砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;
    空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。

    如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋;
    间距沿墙高不得超过50厘米;
    埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50厘米;
    末端应有90º弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

    3.8砖砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。

    3.9框架结构房屋的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。

    3.10隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

    3.11每层承重墙的最上1皮砖,应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面,砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也应用丁砌层砌筑。

    注:本条所指的丁砌层均应用整砖砌筑。

    3.12砖柱和宽度小于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。

    3.13砌砖工程完毕后,质检人员应根据砌砖分项工程质量检验评定表(建6-1-1)进行检查,并应填写检查情况,后经有关人员签字核定后进入工程资料。

    砖石工程的施工作业指导书(冬期施工) 1 目的范围 针对冬期气候情况作出相应的规定,以确保施工安全进行。

    2 职责 2.1安全员依气候情况,指挥施工,以保证施工员施工时的顺利进行。

    2.2安全员依气候情况,可下令停止施工。

    3 工作要求 3.1冬期施工所用的材料,应符合下列规定:
    3.1.1 砖和石材在砌筑前,应清除冰霜;

    3.1.2 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;

    3.1.3 石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结,应经融化后,方可使用;

    3.1.4 拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块;

    3.1.5 拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃;
    砂的温度不得超过40℃。

    3.2普通砖和空心砖在正温度条件下砌筑时,应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时,如浇水确有困难,则必须适当增大砂浆的稠度。

    抗震设计烈度为9度的建筑物,普通砖和空心砖无法浇水湿润时,如无特殊措施,不得砌筑。

    3.3冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

    3.4冬期施工中,每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。

    3.5砖石工程在进入冬季施工时,按施工组织设计及冬季施工方案组织施工,施工完毕后,质检员应根据砌砖分项程质量检查评定表(建6-1-1)进行检查。后经有关人员签字核定后进入工程资料。

    屋面工程的施工作业指导书(卷材防水屋面) 1 目的范围 明确屋面工程中以卷材作屋面的施工规定。

    2 职责 2.1保管员应根据有关规定做好卷材的保管工作,确保卷材质量。

    2.2施工员应依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1找平层表面应压实平整,排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。

    3.2基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处,以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类按表1选用。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

    转角处圆弧半径 表1 卷 材 种 类 圆弧半径(mm) 沥青防水卷材 100~150 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 3.3铺设屋面隔汽层和防水层前,基层必须干净、干燥。

    注:干燥程度的简易检验方法,是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。

    3.4屋面防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、槽沟方向,减少搭接。

    3.5卷材的贮运、保管应符合下列规定:
    3.5.1 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。

    3.5.2 应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45℃。

    3.5.3 卷材宜直立堆放,其高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压,短途运输平放不宜超过四层。

    3.5.4 应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

    3.6进场材料抽样复验应符合下列规定:
    3.6.1 同一品种、牌号和规格的卷材,抽验数量为:大于1000卷抽取5卷;
    500~1000卷抽取4卷;
    100~499卷抽取3卷;
    小于100卷抽取2卷。

    3.6.2 将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验,全部指标达到标准规定时,即为合格。其中如有一项指标达不到要求,应在受检产品中加倍取样复检,全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格,则判定该产品外观质量为不合格。

    3.6.3 卷材物理性能应检验下列项目:
    A 沥青防水卷材:拉力、耐热度、柔性和不透水性;

    B 高聚物改性沥青防水卷材:拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性;

    C 合成高分子防水卷材:拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。

    3.6.4 胶粘剂物理性能应检验下列项目:
    A 改性沥青胶粘剂:粘结剥离强度;

    B 合成高分子胶粘剂:粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后保持率。

    3.7热玛王帝脂的加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃,并应经常检查。熬制好的玛王帝脂宜在本工作班内用完。当不能用完时应与新熬的材料分批混合使用,必要时还应做性能检验。

    3.8冷玛王帝脂使用时应搅匀,稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。

    3.9卷材铺贴应符合下列规定:
    3.9.1 卷材在铺贴前应保持干燥,其表面的撒布料应预先清扫干净,并避免损伤卷材。

    3.9.2 选择不同胎体和性能的卷材共同使用时,高性能的卷材应放在面层。

    3.9.3 铺贴卷材时,应随刮涂玛王帝脂随铺贴卷材,并展平压实。

    3.10 保护层的施工应符合下列规定:
    3.10.1 卷材铺贴经检验合格后,应将防水层表面清扫干净;

    3.10.2 用绿豆砂作保护层时,应将清洁的绿豆砂预热至100℃左右,随刮涂热玛王帝脂,随铺撒热绿豆砂。绿豆砂应铺撒均匀并滚压使其与玛王帝脂粘结牢固。未粘结的绿豆砂应清除。

    3.10.3 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整,起到完全隔离的作用。

    3.11沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工;
    五级风及其以上时不得施工;
    负温度下不宜施工。施工中途下雨时,应做好已铺卷材周边的防护工作。

    屋面工程的施工作业指导书(保温隔热屋面) 1 目的范围 明确屋面工程以保温隔热作屋面的施工规定。

    2 职责 2.1保管员应按有关规定贮运、保管材料,确保材料质量。

    2.2施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1屋面保温材料应具有吸水率低、表观密度和导热系数较小,并有一定强度的性能。

    3.2保温隔热材料应检验下列项目:
    3.2.1 松散保温材料应检查粒径、堆积密度;

    3.2.2 板状保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度。

    3.3保温隔热材料的贮运、保管应符合下列规定:
    3.3.1 保温材料应采取防雨、防潮的措施;
    并应分类堆放,防止混杂;

    3.3.2 板状保温隔热材料搬运时应轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证板的外形完整。

    3.4松散材料保温层施工应符合下列规定:
    3.4.1 铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净;

    3.4.2 保温层含水率不得超过规定要求。炉渣应过筛;

    3.4.3 松散保温材料应分层铺设,并适当压实;
    每层虚铺厚度不宜大于150mm;
    压实的程度与厚度应经试验确定;
    压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物,施工人员宜穿软底鞋进行操作;

    3.4.4 保温层施工完成后,应及时进行下一道工序,完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施,防止雨淋。

    3.5板状材料保温层施工应符合下列规定:
    3.5.1 铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

    3.5.2 干铺的板状保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开;
    板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

    3.5.3 粘贴的板状保温材料应贴严、铺平;
    分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,并应符合下列要求:
    A 当采用玛王帝脂及其他胶结材料粘贴时,板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料,以便互相粘牢。热玛王帝脂的加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃,并应经常检查。熬制好的玛王帝脂宜在本工作班内用完。当不能用完时应与新熬的材料分批混合使用,必要时还应做性能检验。

    B 当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时,板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒,体积比)。

    屋面工程的施工作业指导书(工程验收和管理维护) 1 目的范围 明确屋面工程的验收规定及管理维护。

    2 职责 质检员应按工作要求对屋面工程的各分项工程作好检查及验收工作。

    3 工作要求 3.1屋面工程施工中应做分项工程的交接检查;
    未经检查验收,不得进行后续施工。

    3.2防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。

    3.3检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。

    3.4卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。

    3.5涂膜防水屋面的涂膜厚度,可用针刺等方法进行检验;
    每100m2的屋面不应少一处;
    每一屋面不应少于三处,并取其平均值评定。

    3.6找平层和刚性防水层的平整度,应用2m直尺检查;
    面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。

    3.7密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。

    3.8屋面防水层验收应填写屋面防水工程施工检验记录表(A-8-5),填写施工的检查情况,并由相关单位填写验收意见后,盖章生效。

    地面工程的施工作业指导书(基 土) 1 目的范围 明确地面工程中,基土的质量及施工的各项规定。

    2 职责 施工员依工作要求施工。

    3 通用规定 基土的压实宜用环刀取样法来控制,现场监理、化验人员、质检员等现场取样化验来控制压实系数,取样的点数按取样标准执行。

    4 工作要求 4.1填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,土块的粒径不应大于50mm。每层虚铺厚度:机械压实时,不宜大于300mm;
    用蛙式打夯机夯实时,不应大于250mm;
    人工夯实时,不应大于200mm。每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,但不应小于0.9。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。

    4.2填土宜控制在最优含水量的情况下施工;
    过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干。当工业厂房填土时,在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。

    4.3当墙、柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。

    4.4当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。

    4.5采用碎石、卵石等作基土表层加强时,应均匀铺成一层。粒径宜为 40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。

    4.6在冻胀性土上铺设地面时,应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。

    地面工程的施工作业指导书(垫 层) 1 目的范围 明确地面工程中垫层的种类、施工规范及要求。

    2 职责 施工员依工作要求施工。

    3 通用规定 垫层的取样按不同的做法,使用的材料不同,有不同的取样方法,取样时均执行现行施工及验收规范和有关取样标准。

    4 工作要求 4.1灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于100mm。并应铺设在不受地下水浸湿的基土上。

    灰土拌合料的体积比宜为3:7(熟化石灰:粘土),或按设计要求配料。

    当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时,其粒径不得大于5mm,拌合料的体积比应通过试验确定。

    4.2熟化石灰应在生石灰(石灰中的块灰不应小于70%)使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm;
    熟化石灰亦可采用磨细生石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。

    采用的粘土不得含有有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。

    4.3灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。加水量宜为拌合料总重量的16%。

    4.4铺设灰土拌合料应分层随铺随夯,不得隔日夯实,亦不得受雨淋。每层虚铺厚度宜为150~250mm。夯实的干密度最低值应符合设计要求。夯实后的表面应平整,经晾干方可进行下道工序的施工。

    在施工间歇后继续铺设前,接槎处应清扫干净,铺设后接槎处应重叠夯实。

    4.5炉渣垫层应采用炉渣或采用水泥与炉渣或采用水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设。其厚度不应小于80mm。配合比应符合设计要求。

    炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块;
    粒径不应大于40mm,且粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。

    4.6炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,使用前应浇水闷透;
    水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得小于5d。

    4.7炉渣垫层拌合料应拌合均匀,并应控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水现象。

    在垫层铺设前,基层应清扫干净并洒水湿润;
    铺设后应压实拍平。垫层厚度大于120mm时,应分层铺设;
    每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

    4.8当炉渣垫层内埋设管道时,管道周围宜用细石混凝土予以稳固。

    4.9炉渣垫层施工完毕应养护,并应待其凝固后方可进行下道工序的施工。

    4.10水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm;
    其强度等级不应小于C10。

    4.11水泥混凝土垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。浇筑前,垫层的下一层表面应予湿润。

    浇筑水泥混凝土垫层前应按设计要求和施工埋设锚栓或木砖等要求预留孔洞。

    地面工程的施工作业指导书(找 平 层) 1 目的范围 明确地面工程中,铺设找平层的施工规范。

    2 职责 2.1质检员应随时监督施工员依工作要求施工。

    2.2施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1在铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时,应予铺平振实。

    用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,并应随刷随铺。

    3.2在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌施工时,应符合下列规定:
    3.2.1 预制钢筋混凝土相邻板的板缝底宽不应小于20mm;

    3.2.2 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润;

    3.2.3 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20;

    3.2.4 浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm,振捣应密实,其填嵌高度应小于板面10~20mm,表面不宜压光;

    3.2.5 当板缝间分两次填嵌时,可先灌水泥砂浆,其体积比为1:2~1:2.5,后浇筑细石混凝土;

    3.2.6 当板缝宽度大于40mm时,板缝内应按设计要求配置钢筋。施工时应支底模,并应嵌入缝内5~10mm;

    3.2.7 板缝填嵌后应养护。

    3.3在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端间应按设计要求采取防裂的构造措施。

    3.4有防水要求的楼面工程,在铺设找平层前,应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,并应在管四周留出深8~10mm的沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

    地面工程的施工作业指导书(面层的一般规定) 1 目的范围 明确地面工程中面层的各项规定。

    2 职责 2.1质检员依工作要求,对施工员的工作进行监督。

    2.2施工员依通用规定进行施工。

    3 工作要求 3.1水泥混凝土和水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验,应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》和《砖石工程施工及验收规范》的规定。

    试块的组数,按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应的制作试块组数。

    3.2当铺设水泥类面层、找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;
    当在预制钢筋混凝土板上铺设时,应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。

    当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。

    3.3结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆,应符合下列规定:
    (1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号;

    (2)水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定;

    (3)配制水泥砂浆的体积比、相应强度等级和稠度,应按下表采用。

    水泥砂浆的体积比、相应强度等级和稠度 面层种类 构造层 水泥砂浆 体 积 比 相应的水泥砂浆强度等级 水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计,mm) 条石、缸砖面层 结合层和面层的填缝 1:2 ≥M15 25~35 水泥钢(铁)屑面层 结合层 1:2 ≥M15 25~35 整体水磨石面层 结合层 1:3 ≥M10 30~35 预制水磨石板、大理石板、花岗石板、陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层 结合层 1:2 ≥M15 25~35 水泥花砖、预制混凝土板面层 结合层 1:3 ≥M10 30~35 3.4踢脚板施工时,应符合下列规定:
    3.4.1 当采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时,严禁采用石灰砂浆打底;

    3.4.2 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。当墙面采用机械喷涂抹灰时,应先做踢脚板;

    3.4.3 木制踢脚板的施工应在木板面层刨(磨)光后装置。

    3.5厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高,应结合房间内外标高 差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。

    3.6楼梯踏步的高度,应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法,进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。

    3.7室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求,施工时应符合基土和同类垫层、面层的规定。

    水泥混凝土的散水和明沟,应设置伸缩缝,其间距宜按各地气候条件和传统做法确定,但间距不应大于10m;
    房屋转角处亦应设置伸缩缝;
    水泥混凝土的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理;
    上述缝宽应为20mm,缝内应填沥青胶结料。

    地面工程的施工作业指导书(水泥混凝土面层) 1 目的范围 明确地面工程以水泥混凝土作为面层施工的各种施工规范。

    2 职责 2.1质检员应随时检验水泥混凝土的各类指标,并监督施工员施工。

    2.2施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1水泥混凝土面层采用的粗骨料,其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

    3.2水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20;
    水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时,其坍落度不宜大于30mm,并应振捣密实。

    3.3水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理;
    刷一层水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎。

    3.4水泥混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成;
    压光工作应在水泥终凝前完成。

    3.5浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时,应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行抹平和压光工作。

    地面工程的施工作业指导书(水泥砂浆面层) 1 目的范围 明确地面工程中以水泥砂浆作为面层的各项施工规范。

    2 职责 2.1质检员应随时检验水泥砂浆的各类指标,并监督施工员施工。

    2.2施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1当铺设水泥类面层、找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;
    当在预制钢筋混凝土板上铺设时,应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。

    当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。

    3.2水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。

    3.3水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425 号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中粗砂,其含泥量不应大于3%。

    3.4水泥砂浆应拌合均匀,施工时应随铺随拍实;
    抹平工作应在水泥初凝前完成;
    压光工作应在水泥终凝前完成。

    抹灰工程的施工作业指导书(一般规定) 1 目的范围 明确抹灰工程的一般规定及施工规范,确保施工顺利进行。

    2 职责 2.1质检员应依工作要求检验抹灰工程的实施过程,并监督施工员施工。

    2.2安全员应依气候情况,作出相应的措施,确保施工正常进行。

    2.3施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1抹灰前,砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水润湿。

    3.2抹灰前,应先检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

    3.3抹灰前,应检查钢、木门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。

    3.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

    3.5室内抹灰工程,应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平。

    3.6外墙抹灰工程施工前,应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

    3.7外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

    3.8各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动;
    凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。

    3.9水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。

    3.10冬期施工,抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。

    3.11砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

    气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确定。涂料墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂。

    3.12冬期施工,抹灰层可采取加温措施加速干燥,如采用热空气时,应设通风设备排除湿气。

    抹灰工程的施工作业指导书(材料质量要求) 1 目的范围 明确抹灰工程中材料的质量要求。

    2 职责 2.1采购员应依施工技术要求采购材料。

    2.2质检员负责材料的验收及工程施工后的验收工作,并监督施工员依工作要求施工。

    2.3施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;
    用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

    3.2在沉淀池中的石灰膏应加以保护,防止其干燥、冻结和污染。

    3.3抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2 筛。用于罩面时,熟化时间不应小于3d。

    3.4抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。装饰抹灰用的集料(石粒、砾石等),应耐光、坚硬,使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。

    3.5抹灰用的膨胀珍珠岩,宜采用中级粗细粒径混合级配,堆集密度宜为80~150kg/m3。

    3.6抹灰用的粘土、炉渣应洁净,不得含有杂质。

    粘土应选用亚粘土,并加水浸透;
    炉渣应过筛,粒径不应大于3mm,并加水焖透。

    3.7抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净;
    罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

    3.8掺入装饰砂浆的颜料,应用耐碱、耐光的颜料。

    抹灰工程的施工作业指导书(装饰抹灰) 1 目的范围 明确抹灰工程中,装饰抹灰的施工规范。

    2 职责 2.1质检员应随时监督施工员依工作要求施工。

    2.2施工员依工作要求施工。

    3 工作要求 3.1装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上,涂抹前应洒水润湿。

    3.2装饰抹灰面层有分格要求时,分格条应宽窄厚薄一致,粘贴在中层砂浆面上应横平竖直,交接严密,完工后应适时全部取出。

    3.3装饰抹灰面层的施工缝,应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。

    3.4水刷石面层必须分遍拍平压实,石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷,并采取措施防止玷污墙面。

    3.5水磨石面层的施工,尚应符合下列规定:
    3.5.1 水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固,横平竖直,圆弧均匀,角度准确;

    3.5.2 白色和浅色的美术水磨石面层,应采用白水泥;

    3.5.3 面层宜分遍磨光,开磨前应经试磨,以石子不松动为准;

    3.5.4 表面应用草酸清洗干净,晾干后方可打蜡。

    抹灰工程的施工作业指导书(工程验收) 1 目的范围 明确抹灰工程的工程验收的规范。

    2 职责 质检员应在抹灰工程施工完毕后,依工作要求进行验收。

    3 工作要求 3.1检查数量:室外,以4m左右高为一检查层,每20m长,抽查1处(每处3延长米),但不少于3处;
    室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间,但不少于3间。

    3.2检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。

    3.3抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。

    3.4抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。

    门窗工程的施工作业指导书(一般规定) 1 目的范围 明确门窗工程的一般规定及施工规范。

    2 职责 2.1质检员应依工作要求,检查门窗的各类指标是否达到设计要求。

    2.2保管员应依工作要求对门窗进行合理的运输及保管。

    2.3施工员应依工作要求对门窗进行安全、规范的安装。

    3 工作要求 3.1门窗安装前应按下列要求进行检查:
    3.1.1 根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;

    3.1.2 按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。

    3.2门窗的存放、运输应符合下列规定:
    3.2.1 门窗应在室内竖直排放,并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风;

    3.2.2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开,以免受热变形;

    3.2.3 门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋;

    3.2.4 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

    3.3门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:
    3.3.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;

    3.3.2 吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。

    3.4安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。

    3.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

    门窗工程的施工作业指导书(工程验收) 1 目的范围 明确门窗工程施工完毕后,工程验收的各项规范及要求。

    2 职责 质检员依工作要求在门窗工程施工完毕进行检验,以确保工程符合设计及施工要求。

    3 工作要求 3.1检查数量:按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%,但均不少于3樘。

    3.2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

    3.3门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。

    3.4预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

    3.5门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

    3.6门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;
    涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

    3.7门窗工程质量允许偏差应符合表1、2、3、4的规定。

    铝合金门窗安装质量的允许偏差 表1 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm >2000mm ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ±2 ±2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ±2 ±3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000mm >2000mm ±2 ±2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm >2000mm ±1.5 ±2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤20m2 >2m2 ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 10 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 涂色镀锌钢板门窗安装质量的允许偏差 表2 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤1500mm >1500mm ±2 ±3 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤4 ≤5 用3m钢卷尺检查 3 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检查 4 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用水平靠尺检查 5 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 钢门窗安装质量的允许偏差 表3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤1500mm >1500mm ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤5 ≤6 用3m钢卷尺检查 3 门窗框扇配合间隙的限值 合页面 执手面 ≤2 ≤1.5 用2×50塞片检查,量合页面 用2×50塞片检查,量框大面 4 门窗框扇搭接量的限值 实腹门窗 空腹门窗 ≥2 ≥4 用钢针划线和深度尺检查 5 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤3 用1m托线板检查 6 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 7 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值 4~8 用楔形塞尺检查 8 双层门窗内外框挺(含拼樘料)的中心距 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 10 门窗竖向偏离中心 ≤4 用线坠、钢板尺检查 塑料门窗安装质量的允许偏差 表4 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤3 ≤5 用3m钢卷尺检查 2 门窗框(含拼樘料)的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检查 3 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 用水平靠尺检查 4 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 5 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 6 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 建筑安装工程开工具备的条件 1 目的范围 明确建筑安装工程开工前必须具备的条件。

    2 职责 2.1总经理应就施工项目成立项目经理部,委派管理人员。

    2.2总工程师应对施工图纸及施工方案进行会审。

    2.3工程部应在工程施工前将预算工作编制完毕。

    2.4项目部经理应在施工前,保证各单位施工机械、施工人员全部到位。

    3 工作要求 3.1成立项目经理部,配备管理人员;

    3.2施工图纸经过会审、图中存在的问题或错误业经修正;

    3.3施工组织设计或施工方案已经批准并进行交底;

    3.4施工图预算已经编制和审定,并已签订工程合同;

    3.5场内外交通道路已经修通,施工用水、用电、排水能满足施工需要;

    3.6场内土方平整工作和障碍物的清除已基本完成;

    3.7材料、成品、半成品和工艺设备等能满足连续施工要求;

    3.8附属加工企业和职工的生活福利设施的建设,能满足施工和生活的需要。

    3.9施工机械、设备已进场,并经过检修能保证正常运转;

    3.10劳动力已经调集,并已经过必要的技术安全消防教育,安全消防设备已经俱备;

    3.11已办理开工许可证;

    3.12填写“开工报告”,申请开工。

    竣工交付使用的工程必须符合基本要求 1 目的范围 明确工程竣工交付使用必须符合的基本要求。

    2 职责 质量管理部门应依工作要求对竣工的交付使用的工程进行验收。

    3 工作要求 3.1竣工交付使用的工程必须符合下列基本要求:
    3.1.1 完成工程设计和合同中规定的各项工作内容,达到国家规定的竣工条件;

    3.1.2 工程质量应符合国家现行有关法律、法规、技术标准、设计文件及合同规定的要求,并经质量监督机构核定为合格(竣工验收备案表填写盖章)。

    3.1.3 工程所有的设备和主要建筑材料、构件应具有产品质量出厂检验合格证明和技术标准规定,必要的进场试验报告;

    3.1.4 具有完整的工程技术档案和竣工图,已办理工程竣工交付使用的有关手续;

    3.1.5 已签署工程保修证书。

    3.2实行总包的工程,总包单位对工程质量和竣工交付使用的保修工作负责。

    实行分包的工程,分包单位要对其分包的工程质量和竣工交付使用的保修工作负责。

    3.3 竣工交付使用的工程实行保修,并提供有关使用、保养维护的说明。

    单位工程施工组织设计内容 1 目的范围 明确单位工程施工组织设计的内容。

    2 职责 总工程师办公室负责直接编制或指导下级分公司编制施工组织设计。

    3 工作要求 3.1施工单位必须编制建设工程施工组织设计,建筑工程实行总包和分包的,由总包单位负责编制施工组织设计或者分阶段施工组织设计,分包单位在总包单位的总体部署下,负责编制分包工程的施工组织设计。施工组织设计按照施工单位隶属关系及工程性质规模、技术繁简程度实行分级审批(具体审批权限待定)。

    3.2施工组织设计应当包括下列主要内容:
    3.2.1 工程概况情况。

    3.2.2 施工总方案,主要施工方法,工程施工进度计划,主要单位工程综合进度计划和施工力量,机具及部署。

    3.2.3项目施工的质量目标。

    3.2.4项目工程的资源需求(包括施工设备配置计划、施工材料计划、劳动力配置计划以及相关文件规范)。

    3.2.5 施工方案的编制依据,并有适宜的文件(包括合同、设计图纸、法律法规及标准规范等)。

    3.2.6 项目工程的监视和测量策划与实施,规定项目工程的验收规程。

    3.2.7施工组织技术措施,包括工程质量、安全防护,以及环境污染防护等各种措施。

    3.2.8施工总平面布置图。

    3.2.9总包和分包的分工范围及交叉施工部署等。

    3.3建设工程施工必须按照批准的施工组织设计进行。在施工过程中确需对施工组织设计进行重大修改的必须报经批准部门同意。

    3.4工程概况;
    施工准备;
    实物工程量和货币工作量估算;
    建筑安装综合进度计划,施工方法及技术组织措施,保证工程质量和安全生产的措施;
    施工总平面布置图;
    主要材料、半成品、设备、施工机械的需用计划与供应计划,各工种劳动力需用计划,各项经济技术指标及节约计划。

    未编制施工组织设计一律不许开工,如施工条件发生变化,施工方案有重大变更,施工组织设计应及时修改补充,经原审批部门批准后方许继续施工。

    施工日志内容 1 目的范围 明确施工日志的内容。

    2 职责 各施工单位工程负责人应依工作要求记录施工日志,以确保日后工程质量有可追溯性。

    3 工作要求 施工日志从工程开始到竣工,对整个施工过程中的重要生产和技术活动应该有连续不断的详实记录。如施工逐日进度、工程质量、人员进退场、设计变更或施工图的修改;
    质量、安全、机械事故分析处理情况;
    每日的天气情况;
    在施工中采用的重要技术组织措施的实施情况等。做到日后工程质量有可追溯性。施工日志在工程完工后统一整理进入资料(A-19) 技术交底内容 1 目的范围 明确技术交底的内容。

    2 职责 2.1工程设计人员应依工作要求向施工单位进行技术交底工作。

    2.2项目经理或技术负责人依工作要求向作业队交底。

    3 工作要求 技术交底一般应以现行国家或专业部的设计、施工验收规范为依据。

    3.1设计人员向施工单位技术交底,使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准。

    3.2项目经理或工程技术负责人向作业队交底,主要以设计图纸、施工组织设计、工艺操作规程和质量检验评定标准为依据,建立技术责任制、质量责任制等,加强施工质量检验、监督与管理,交底要做好交底记录。

    3.3技术人员向班组及工人交底,主要是讲解工艺操作规程、安全技术、质量标准对不同工种不同分项工程认真做好技术(安全)交底表( 表A-16)。

    3.4交底人、接受人要签字认可。

    图纸会审内容 1 目的范围 明确图纸会审的内容。

    2 职责 总工程师及技术部门应对施工项目的设计图纸依工作要求进行会审。

    3 工作要求 施工项目承包者应熟悉了解设计意图和工程特点,掌握关键部位的工程质量要求,并由甲方或监理单位主持召开设计、施工、甲方等单位的会议,由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工的要求。由施工单位提出图纸中存在的问题和对设计的要求,通过三方讨论和协商,解决存在问题,写出会审纪要,并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件(图纸)个单位积极配合、提出意见,做好会审记录,记录个问题的处理情况,并在签字、盖章后方可生效,作为施工使用和档案保存。

    图纸会审的主要内容是:
    3.1设计是否符合国家有关的技术政策、标准、规范和经济合理。

    3.2设计是否符合施工技术装备条件。如需要采取特殊技术措施时,技术上有无困难,能否保证安全施工和工程质量。

    3.3有无特殊材料(包括新材料)要求,其品种、规格、数量是否满足需要。

    3.4建筑结构与设备安装之间有无重大矛盾。

    3.5图纸及说明是否齐全、清楚、明确,图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉接连点是否相符。

    3.6图纸会审记录填写签字、盖章后进入工程资料( -A)。

    水泥的取样标准 1 目的范围 明确水泥的取样方法和数量。

    2 职责 质量员应依工作要求,对水泥进行试验。

    3 工作要求 3.1水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥,散装水泥500t,袋装水泥200t为一验收批,不足吨数时亦按一验批计算。

    3.2每一验收批取样一组,数量为12kg。

    3.3取样要有代表性,一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备复验用。

    3.4水泥的取样为水泥进场后,由工地质检员、现场监理等按水泥的取样标准进行取样,并填写材料取样见证单( A-8)并填写试验委托单(实验室统一材料)经现场监理签字后方可送样。

    钢筋的取样标准 1 目的范围 明确钢筋的取样方法及数量。

    2 职责 质量员应依工作要求对钢筋进行取样试验及验收。

    3 工作要求 3.1 热轧、余热处理和冷轧带肋钢筋:
    3.1.1 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t,冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。

    3.1.2 每批钢筋取试件一组,其中,热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2 个,弯曲试件2个;
    低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个,弯曲试件2个;
    冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个,弯曲试件每批2个,必要时取化学分析试件1个。

    3.1.3 取样方法:
    3.1.3.1 试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根。

    3.1.3.2 试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。

    3.1.3.3 拉伸试件长度应≥标称标距+200mm。

    3.1.3.4 冷弯试件长度应≥标称标距+150mm。

    3.1.3.5 化学试件试样采取方法:
    a.分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。

    b.自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的二分之一对称刨取。

    c.垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。

    d.供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

    3.2冷拉钢筋应由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取2根钢筋,每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。

    3.3冷拔低碳钢丝 3.3.1 甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180?反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

    3.3.2 乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验;
    如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验;
    如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。

    3.4钢筋的取样是在钢筋进场后,由工地质检员、现场监理等、按照取样标准进行取样,填写材料取样见证单( A-8)并填写实验委托单(实验市统一资料)经现场监理签字后方可取样。

    砖进场外观检查标准 1 目的范围 明确砖样进场后的外观检查标准。

    2 职责 质量员依工作要求对进场砖进行抽样试验,确保进场砖符合施工要求。

    3 工作要求 3.1 抽样:外观检查的砖样,在成品堆垛中按机械抽样取得。抽样前预先确定好抽样方案,如每隔几垛,在垛上的那一部位,取某一个位置上的几块,使所取的砖样能均匀分布于该批成品的堆垛范围中,并具有代表性,然后抽取之。外观检查的砖样为200块。

    3.2外观检查方法 3.2.1 尺寸量法:
    长度、宽度在两个大面上的中间处测量,厚度在两个条面和顶面的中间处测量,以mm为计量单位,不足1mm者按1mm计算。

    3.2.2 缺棱掉角检查:
    缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对砖的长、宽、厚三个棱边的投影尺寸来度量,称为破坏尺寸。

    缺棱掉角造成的破坏面,系指缺损部分对条、顶面的投影面积,只需测量两个破坏尺寸,石灰质胀裂或杂质等引起的凹坑亦按破坏面处理。

    3.2.3 裂纹检查:
    裂纹分为长度方向、宽度方向、水平方向三种,以对被测方向的投影长度表示,如果裂纹从一个面延伸到其他面上时,则累计其延伸的投影长度,当空心砖的孔洞与裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹之内一并测量之。

    3.2.4 弯曲测定:
    弯曲分大面和条面两种,测定时以钢尺沿棱边贴放,择其弯度最大处,量砖面至钢尺间的距离,但不应把因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。

    砖的取样标准 1 目的范围 明确砖的取样方法及标准。

    2 职责 质量员依工作要求,对砖进行取样试验,确保其质量。

    3 工作要求 3.1砖的取样方法及数量 3.1.1 砖试验应以同一产地、同一规格,每15万块为一验收批,不足15万块亦按一批计算。

    3.1.2 烧结砖,如粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等,每一验收批取样一组(每组10块)做强度等级试验。

    3.1.3 蒸养(压)砖,如灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖,每一验收批取样一组(每组10块)做强度等级试验。

    3.1.4 取样方法 A.按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。

    B.试件的外观质量必须符合成品的外观指标。

    C.若对试验结果有怀疑时,可加倍抽取试样进行复试。

    3.2砖的必试项目及其合格判定 3.2.1 砖的必试项目为:强度等级。

    3.2.2 砖必试项目合格判定:
    符合砖技术要求的相应指标为合格。如不合格,应取双倍试样进行复试。再不合格该验收批判为不合格。

    3.3砖的取样是在钢筋进场后,由工地质检员、现场监理等、按照取样标准进行取样,填写材料取样见证单( A-8)并填写实验委托单(实验市统一资料)经现场监理签字后方可取样。

    砂、石的取样标准 1 目的范围 明确砂、石的取样方法及标准。

    2 职责 质量员依工作要求,对砂、石进行取样试验,确保其质量。

    3 工作要求 3.1砂、石试验的取样方法和数量 3.1.1 砂子试验应以同一产地,同一规格,同一进厂时间,每200m3为一验收批,不足200m3时亦按一验收批计算。

    3.1.2 每一验收批取试样一组,砂数量为22kg,石子数量40kg(最大粒径为10、15、20mm)或80kg(最大粒径30、40mm)。

    3.1.3 取样方法 A.在料堆上取样时,取样部位均匀分部,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份(每份11kg以上),石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得),每份5~10kg(20mm以下取5kg以上,30、40mm取10kg以上)搅拌均匀后缩分成一组试样。

    B.从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处,用接料器定时抽取试样,并由砂4份试样(每份22kg以上),石子8份试样,每份10~15kg,(20mm以下10kg,30、40mm15kg)搅拌均匀后分成一组试样。

    3.1.4 建筑施工企业应按单位工程分别取样。

    3.1.5 构件厂、搅拌站应在砂子进厂时取样,并应根据贮存、使用情况定期复验。

    3.2 砂、石试验的必试项目 筛分析;
    (2)密度(比重);
    (3)表观密度(容重);
    (4)含泥量;
    (5)泥块含量。

    3.3试验方法及合格判定 砂、石的试验方法详见《常用建筑材料试验手册》一书。

    砂、石试验各项达到普通混凝土用砂、石的各项技术要求,为合格。

    3.4砂、石的取样是在进场后,由工地质检员、现场监理等、按照取样标准进行取样,填写材料取样见证单( A-8)并填写实验委托单(实验市统一资料)经现场监理签字后方可取样。

    螺纹钢筋接头加工制作及安装 1. 执行标准 1.1 GB/TI9001—2008《质量管理体系 要求》 1.2 JGJl09—96《钢筋锥螺纹接头技术规程》 l .3 (G850300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.4 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版) 1.5 JGJ59一99《建筑施工安全检查标准》 2.质量标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧II、III级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

    采用螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

    2.1主控项目:
    2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

    检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

    2.1. 2连接套的规格和质量必须符合要求。

    检验方法:检查产品合格证。

    2.1.3接头的强度必须合格。

    每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。

    检验方法:检查接头拉伸试验报告。

    2.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

    梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。

    板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。

    抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

    检验方法:检查螺纹钢筋接头施工抽检记录。

    2.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检验方法:观察或尺量检查。

    2.2一般项目:
    螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

    检验方法:观察检查。

    2.3施工记录 2.3.1钢筋螺纹接头拉伸试验 钢筋锥螺纹接头拉伸试验报告 表1.2.1 工程名称 结构层数 构件名称 接头等级 试件编号 钢筋规格 d (mm) 横截面积 A (m㎡) 屈服强度标准值 Fyk(N/m㎡) 抗拉强度标准值 Fyk(N/m㎡) 极限压力实商量值 P(KN) 抗拉强度实测值f0mst=P/A(N/m㎡) 评 定 结 果 评定结论 备注 1. F0mst≤fyk且f0mst≥0.9f0st级接头;

    2. F0mst≤1。35fyk为B级接头;

    3. F0mst一钢筋母材抗拉强度实测值。

    试验单位:
    (盖章)负责人:
    试验员:
    试验日期:
    2.3.2 钢筋螺纹加工检验 钢筋锥螺纹加工检验 工程名称 结构所在层数 接头数量 抽检数量 结构种类 序号 钢筋规格 螺纹牙形检验 小端直径检验 检验结构 注:1.按每批加工钢筋螺纹线的10%检验;

    2.牙形合格、小端直径合格的“打√”;
    否则打“ⅹ”。

    检查单位:
    检查人员:
    日 期:
    负 责 人:
    2.3.3 钢筋螺纹接头质量检查 钢筋锥螺纹接头质量检查记录 表1.2.3 工程名称 结构所在层数 结构所在层数 构件种类 钢筋规格 接头位置 无完整丝扣外露 规定力矩值 (N.M) 施工力矩值 (N.M) 检验力矩值(N.M) 检验结论 注:1.检验结论:合格的“打√”;
    否则打“ⅹ”。

    检查单位:
    检查人员:
    日 期:
    负 责 人:
    3. 施工准备 3.1 材料及主要机具:
    3.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂、证明书及复试报告单。

    3.1.2连接套应符合以下要求:
    3.1.2.1有明显的规格标记(如(1)32)。

    3.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。

    3.1.2.3同径或异径连接套尺寸在下表1.3.1的规定范围。

    连接套规格尺寸 表1.3.1 连接套规格标记 外径不小于(mm) 长度不小于(mm) Ф16、ф16 25-0.5 65-0.5 Ф18、Ф18、 28-0.5 75-0.5 Ф20、Ф20 30-0.5 85-0.5 Ф22、Ф22 32-0.5 95-0.5 Ф25、Ф25 35-0.5 95-0.5 Ф28、Ф28 39-0.5 105-0.5 Ф32、Ф32 44-0.5 115-0.5 Ф36、Ф36 48-0.5 125-0.5 Ф40、Ф40 52-0.5 135-0.5 3.1.2.4.螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在螺纹塞规大端的缺口范围内。

    3.1.2.5有产品合格证。

    3.1.2.6连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

    3.1.3主要机具:
    3.1.3.1钢筋套丝机:型号为SZ―50A,或其它可套制直径16mm及以上的II、IIl级钢筋的套丝机。

    3.1.3.2量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

    牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

    卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

    锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

    3.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用,力矩扳手的精度为±3%,质量检验与安装用的力矩扳手应分开使用。

    3.2作业条件:
    3.2.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。

    3.2.2接头位置应符合规定。

    3.2.3熟悉图纸,做好技术交底。

    4.操作工艺 4.1工艺流程:
    钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 成品保护 4.2钢筋下料:可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

    4.3钢筋套丝:
    4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

    4.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表1.4.1的规定值。

    锥螺纹丝扣完整牙数 表1.4.1 钢筋直径(mm) 完整牙数不于9个) 16~18 5 20~22 7 25~28 8 32 10 36 11 40 12 4.3.3在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录。

    4.3.4检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。

    4.4接头单体试件试验:
    4.4.1试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。

    4.4.2试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。

    4.4.3接头的拧紧力矩值应符合下表1.4.2的规定值。

    接头的拧紧力矩值 表1.4.2 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25~28 32 36~40 拧紧力矩 118 145 177 216 275 314 343 4.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求:
    4.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

    4.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。

    如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。

    4.4.4.3填写接头拉伸试验报告。

    4.5钢筋连接:
    4.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

    4.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。

    4.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进。

    4.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。

    4.6质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。

    专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。

    5.成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

    6.应注意的质量问题 6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。

    6.2钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。

    6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。

    6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

    6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

    7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

    7.2钢筋机械性能试验报告。

    7.3连接套合格证。

    7.4接头强度检验报告。

    7.5接头拧紧力矩值的拙检记录。

    水泥砂浆防水(潮)层施工工艺 1. 执行标准 1.1 GB/T19001—2008《质量管理体系 要求》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1. 3 GB50108—200l《地下工程防水技术规范》 1.4 GB502008—2002《地下防水工程施工质量验收规范》 1.5《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版) 1.6 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》 2.质量标准 本工艺适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层,属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

    2.1主控项目:
    2.1.1原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检查方法:观察和检查产品的出厂合格证、试验报告及施工配合比。

    2.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。

    检查方法:观察和用小锤轻击检查。

    2.2一般项目:
    2.2.1外观 合格:表面无裂纹、起砂。阴阳角呈圆弧形或钝角。

    优良:表面平整、密实,无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形或钝角,尺寸符合要求。

    检查方法:观察检查。

    2.2.2施工缝:
    合格:留槎位置正确,搭接紧密。

    优良:留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。

    检查方法:观察和用尺量检查。

    3.施工准备 3.1材料要求及主要机具:
    3.1.1水泥:宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥,亦可用矿渣硅酸盐水泥,有侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用。严禁混用不同品种,不同标号水泥。

    3.1.2砂:朋中砂,不得含有杂物。含泥量不得超过3%,使用前必须过3~5mm孔径的筛。, 3.1.3外加剂:防水粉、防水油,也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂,均应按产品说明书正确使用。外加剂必须有出厂合格证明,并经检验合格方可使用。

    3.1.4主要机具:灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

    3. 2作业条件:
    3.2.1结构验收合格,已办好验收手续。

    3.2.2地下防水施工期间做好排水,直至防水工程全部完工为止。‘排水、降水措施应按施工方案执行。

    3.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

    4.操作工艺 4.1工艺流程:
    墙、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 刷水泥砂浆 养护 4.2基层处理:
    4.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。

    4.2.2砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的槽,用l:2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续。

    4.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 4.3.1刷水泥素浆:配合比为水泥:水:防水油=1:0.8:0.025(重量比),先将水泥与水拌合,然后再加人防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。

    4.3.2底层砂浆,用1:2.5水泥砂浆,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5~10mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。

    4.3.3刷水泥素浆:在底灰抹完看,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与第一层相同。

    4.3.4抹面层砂浆:刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~lOmm左右,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。

    4.3.5刷水泥索浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥:水:防水油=1:1:0.03(重量比),做法和第一层相同。

    4.4砖墙抹水泥砂浆防水层 4.4.1基层浇水湿润:抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

    4.4.2抹底层砂浆:配合比为水泥:砂=1:2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后再用木抹子上灰,槎平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~lOmm左右。

    4.4.3抹水泥素浆:底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。

    4.4.4抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。

    4.4.5刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥:水:防水油=1:1:0.03(重量比),方法是先将水泥与水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

    4.5地面抹水泥砂浆防水层:
    4.5.1清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。

    4.5.2刷水泥素浆:配合比为水泥:防水油=1:0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。

    4.5.3抹底层砂浆:底层用1:3水泥砂浆,掺入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。

    4.5.4刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥:防水油=1:0.03(重量比)加适量水。

    4.5.5抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。

    4.5.6刷水泥素浆:而层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太游,以满足耐磨的要求),配合比为水泥:防水油=1:0.0l(重量比),加适量水,使其与丽垃妙浆紧密结合在一起,并压光、压实。

    4.5.7养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时问视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期问不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

    4.6抹灰程序,接槎及阴阳角做法:抹灰程序,一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不得留在一条线上,底层与面层塔槎在15~20cm之问,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50ram以上的圆角,用阴角抹子压光、压实。

    4.7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或不少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。

    5.成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

    5.2落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。

    5.3地面上人不能过早,必要时可进行封闭防护。

    6.应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。

    6.2渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

    6.3墙基防潮层厚度不均匀:造成原因是砌体顶面标高相差太大,解决的办法是在砌体砌筑前采用C20细石砼进行基底找平,砖基砌筑时立好皮数杆,按要求砌筑。

    7.质量记录 本工艺应具备以下质量记录:
    7.1原材料(水泥、砂、外加剂等)出厂合格证、试验报告。

    7.2隐蔽工程检查记录。

    7.3分项工程质量检验评定。

    7.4设计变更记录。

    7.5其它技术文件。

    SBS改性沥青卷材防水 1.执行标准 1.1 GB/T9001--IS09001--2008《质量管理体系要求》 1.2 GB50300--2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50207--2001《屋面工程质量验收规范》 1.4《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2002年版) 1.5.JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》 2作业程序 2.1施工准备 2.1.1施工前准备工作 (1)防水工程施工前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求,并应编制防水方案或保证质量技术措施。

    (2)防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合设计要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格 (3)准备好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

    (4)检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,可按表一进行修补。

    找平层缺陷的修补方法 表5.2.1 缺陷种类 修补方法 凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%~15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;
    对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。

    起砂、起皮 要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面 裂缝 满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度〈0.5mm时,沿缝凿成V形槽(20ⅹ0.5~20mm),清扫干净后嵌填密封材料,再做100mm宽防水涂料层。

    预埋件固定不稳定 凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土,四周按要求作好坡度。

    2.1.2材料:
    (1)卷材:根据设计要求及防水等级,采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。

    (2)冷底子油,厂家已制作好的配套品种。

    2.1.3主要机具:
    (1)工具:石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、小油灰铲刀、排刷。

    (2)护具:帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。

    2.1.4作业人员:由具有防水资质专业施工队组施工。

    2.2作业条件 2.2.1材料要求 SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求,外观质量要符合表二的要求,要有出厂合格证和试验报告。

    SBS改性沥青防水卷材外观质量 表5.2.2 项目 质量要求 孔洞、缺边、缺口 不允许 边缘不整齐 不超过10mm 胎体露白、未浸透 不允许 撒布材料粒度、颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过1处,较短的一段不应小于1000mm, 接头处应加长150mm 2.2.2作业人员要求:防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

    2.2.3工作环境要求:
    (1)找平层应干燥,坚实平整不起砂,含水率小于9%或空铺1m2。卷材3~4h后检验未见水印即为合格。

    (2)屋面的转角砭大烟囱、出入孔等阴阳角找平层,要抹成平缓的半圆弧形。

    (3)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台、管道与找平层问应留凹槽,并用嵌填密封材料。

    (4)雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工,如必须在负温下施工时,应采取相应措施,以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于一10℃。施工中途下雨、雪,应做好已铺卷材四周的防护工作。

    (5)夏季施工时,屋面如有露水潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材,并避免在高温烈日下施工。

    2.3操作工艺(见图一) 图一 卷材防水施工工艺流程图 基层表面清理、修补工作 ↓ 喷、涂基层处理剂 ↓ 节点附加增加处理 ↓ 定位、弹张、试铺 ↓ 铺贴卷材 ↓ 收头处理、节点密封 ↓ 清理、检查、修整 ↓ 保护层施工 2.3.1清理基层 将施工部位的基层清扫干净。

    2.3.2刷冷底子油 冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定,不可错用。涂刷要薄而均匀,不得有空气、麻点、气泡,也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表面干后,在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前l~2d进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。

    2.3.3铺贴附加层。

    在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。

    2.3.4铺屋面卷材:
    根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工,并要符合施工规范(GB50207—2002)要吏。通常都采用满粘法,而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合,是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施,设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。

    空铺:铺贴卷材防水层时,卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴,其余部分不粘贴的施工方法;
    条粘法:铺贴卷材时,卷材与基层粘结面不少于两条,每条宽度不小于150mm;
    点粘法:铺贴防水卷材时,卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点,每点面积为100mm×100mm。

    无论采用空铺、条粘还是点粘法,施工时都必须注意,距屋面周边800mm内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固,卷材与卷材之间应满粘,保证搭接严密。

    (1)铺设方向 卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%,卷材宜平行于屋脊铺贴;
    屋面坡度大于15%或受振动时,沥青卷材应垂直于屋脊铺贴;
    sBs改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

    (2)对设有分格缝的屋面,对分格缝用防水油膏嵌缝,并铺贴一层卷材附加层(200mm宽,单边粘贴)。

    (3)对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽,要求排气道纵横贯通,每36m2设一排气孔,并与排气槽上铺贴一层卷材附加层(不少于200mm宽)。

    (4)卷材铺贴,平行于屋脊开始,从檐口开始往上铺,将喷火枪(或喷灯)调整就绪,然后对准卷材与基层的交界面(喷枪与卷材的距声保持50~100mm),在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时,进行滚动粘贴,卷材向前滚动时,要求边缘有热熔胶益出,并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中,须对卷材压实,不许空鼓。

    (5)卷材的搭接宽度(见表5.2.2) 卷材搭接宽度(mm) 表5.2.2 铺贴方法 卷材种类 短边搭接 长边搭接 满贴法 空铺、点粘、条沾法 满贴法 空铺、点粘、条沾法 沥青防水卷材 100 150 20 100 SBS改性沥青防水卷材 80 100 80 100 (6)卷材之间(即边接缝)粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化,然后用力挤压边缘有热熔胶溢出,用刮刀修平封实。

    (7)卷材施工时,对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开刚卷材用密封胶封牢。

    2.3.5细部防水做法:
    (1)天沟、檐沟、檐口防水做法:
    a.天沟、檐沟应增铺附加层,应采竭防水涂膜作为增强层。

    b.天沟、檐沟与屋面的交接处的附加层宜空铺,空铺的宽度不应小于200mm。(图2.3.5(1)b) c.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部,卷材收头应用压条或垫片钉压固定,并用密加大封材料封口。(图2.3.5(1)c) d.高低跨内排水天沟与立墙交接处,应采用能适应变形的密蚓处删。(图2.3.5(1)d) e.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。

    f.卷材收头应压人凹槽,采用压条或垫片钉压固定,并用密封材料封口。

    g.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

    (2)女儿墙泛水防水做法:
    a.铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

    b.女儿墙较低,卷材铺到压顶下,并用金属或钢筋砼板盖压。(图2.3. 5(2)a) c.砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,也可压人砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。(图2.3.5(2)b) d.女儿墙为混凝土时,卷材收头直接用压条固定与墙上,用密封材料封固,并在收头上部作柔性保护层。(图2.3.5(2)b) (3)屋面变形缝的做法:
    a.变形缝的泛水高度不应小于250mm。

    b.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

    c.变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。(图2.3.5(3)a) d.在变形缝中问放置一条聚乙烯发泡棒或板,或先整个覆盖一层卷材,并向缝中凹伸,上放圆棒,圆棒是覆盖卷作Ω形造型模架。

    e.卷材盖过变形缝,并作成Ω形,封闭处理,金属盖板或砼盖板作保护层。

    (4)水落口处节点防水处理:
    a.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

    b.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

    c.水落口杯周围.500mm内增大坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,涂料厚度不应小于2mm。(图2.3.5(4)a) d.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填柔性密封材料,避免水落口节点的渗漏发生。(图2.3.5(4)b) e.水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

    (5)伸出屋面管道及出入口防水做法:
    a.管道根部直径500mm范围内,砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台,管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽,并嵌填密封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。(图2.3.5(5)a) b.管道根部四周应增铺附加层,宽度和高度均不应小于250mm。

    c.屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下,水平出入口防水层收头应压在砼踏步下,防水层的泛水应设保护墙。(图2.3.5(5)b) 2.3.6卷材防水层保护层施工应符合下列规定:
    a.用浅色涂料保护层时,应等卷材铺贴完成,并经检验合格,清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固,厚满均匀,不得漏涂。

    b.用水泥砂浆作保护层时,表面应抹平压光,并应设表面分格缝,分格面积宜为1m2。

    c.用块体材料作保护层时,宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2;
    分格缝宽度不宜小于20mm。

    d.用细石混凝土作保护层时,混凝土应振捣密实,表面抹光压光,并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。

    e.刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙,并用密封胶嵌填严密。

    f.水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整,起到完全隔离作用。

    2. 4安全注意事项:
    (1)卷材严禁在雨天、雪天、大风天气,温度低于5℃得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。

    (2)对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油,如发现应及时修理和更换。

    (3)在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时,应谨慎作业,不得损坏防水层。

    (4)卷材宜直立堆放,并储放于通风的室内,切忌日晒、雨淋和于热源接触。

    (5)卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤,并带手套,禁止赤脚或穿硬底、高跟鞋作业。

    2.5过程能力预先鉴定:
    在正式施工前,应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定,填写“特殊过程能力预先鉴定表”(程序文件表B706一03)(见表五),并按照选择的防水参数进行试件送试,合格后方可正式生产。

    2.6技术交底 施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。

    2.7特殊过程的连续监控 2.7.1需监控的技术参数:卷材厚度(见表5.2.4)、卷材搭接宽度(见表.5.2.3)。

    2.7.2监控的频次:
    大于1000卷抽5卷,每500~1000卷抽4卷,l00~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。

    2.7.3对技术参数的监控:应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。

    2.7.4监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“防水工程参数连续监控记录”(见表六) 2.8质量要求 2.8.1屋面不得有渗漏和积水现象。

    2.8.2所使用的材料(包括防水材料,找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求。

    2.8.3防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

    2.8.4结构基层应稳固,平整度符合规定,预制构件嵌缝密实。

    2.8.5屋面坡度(含天沟、檐沟、水落口、地漏)必须准确,排水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

    2.8.6卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边,收头应固定、密封严密。

    2.8.7粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密,不露底,粘结牢固,刚性整体保护层不得松动,分格缝留置应准确,与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整,勾缝严密,其分格缝的留设也应正确。

    2.8.8节点做法必须符合设计要求,搭接正确,封固严密,不得翘边开缝。

    2.8.9空铺、条粘、点粘法施工时,卷材粘贴面积、位置应符合要求。

    2.9质量检验 防水工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定:
    (1)SBS改性沥青卷材防水工程应按防水工程面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。

    (2)接缝密封防水,每50m应抽查一处,每处5m,且不得少于3处。

    2.9.1主控项目(卷材防水工程验收规范及质量验收标准) 2.9.1.1卷材防水层所用卷材及配套材料,必须符合设计要求。

    检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

    2.9.1.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

    检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

    2.9.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。

    检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

    2.9.2一般项目:
    2.9.2.1卷材防水层的搭接缝应粘(焊).结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;
    防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。

    2.9.2.2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;
    水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层问应设置隔离层,刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

    检验方法:观察检查。

    2.9.2.3卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm。

    检查方法:观察和尽量检查。

    卷材厚度选用表 表5.2.4. 屋面防水等级 设防道数 SBS改性沥青防水卷材 Ⅰ级 三道或三道以上设防 不应小于3mm Ⅱ级 二道设防 不应小于3mm Ⅲ级 一道设防 不应小于4mm Ⅳ级 一道设防 — (5)伸出屋面管道的出入 口防水做法 特殊过程能力预先鉴定记录 表5.2.5 表B706—03 工程名称 ⅹⅹ工程ⅹⅹ 特殊过程名称 ⅹⅹ工程SBS卷材防水工程 施工单位 公司ⅹⅹⅹ项目 施工经验 是否施工类似项目:是 施工效果:符合要求 施工人员名单(持证号) ⅹⅹⅹ施工员 ⅹⅹⅹ施工员 ⅹⅹⅹ施工员 ⅹⅹⅹ施工员 ⅹⅹⅹ证号 ⅹⅹⅹ证号 ⅹⅹⅹ证号 ⅹⅹⅹ证号 主要技术参数 卷材厚度、卷材搭接宽度 设备型号及数量 石油液化罐、喷枪、喷灯、连接件、高压胶管、小油灰铲刀、排刷。

    检验(检修)情况 已检验合格(具备编号) 材料合格证 卷材出厂合格证(具备编号) 材料抽检情况施工方案或作业指导书 已按批量由见证取样员取样送检(合格)、施工作业指导书已编 技术交底 由项目量由见证取样送检(合格)、施工作业指导书已编 计划时间 200ⅹ年ⅹ月ⅹ日 气温气候要求 适宜施工20℃、风力底于5级、无雨雪 施工条件 已搭棚、设备、供电符合要求 主管 (项目总工长) 填写人 (防水工程工程工长) 填写时间 200ⅹ年ⅹ月ⅹ日 鉴定部门意见:符合要求可以上岗 分公司 鉴定部门:(项目管理科)鉴定人:(技术科长)主管:(主任工程师) 年 月 日 主任工程师(生产技术处)意见:
    年 月 日 注:本表一式三份,生产技术处、二层机构生产技术部门、三层机构各一份。

    防水工程参数连续监控记录 卷材规格:
    卷材使用部位:
    序号 实测时间 主要技术参数 监控效果鉴定 卷材厚度(mm) 卷材搭接宽度 短边搭接宽度(mm)规定值;

    长边搭接宽度(mm)规定值:
    1 月 日 时 2 3 4 5 6 7 8 操作人:(施工操作者) 监控记录人:(现场工长) 注明:①、上述表格必须由现场工长按实填写。

    ②、卷材厚度、短边搭接规定值、长边搭接规定值按作业指导书所规定。

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