网站首页 公文大全 个人文档 实用范文 讲话致辞 实用工具 心得体会 哲学范文 总结范文 范文大全 报告 合同 文书 信函 实用
  • 读书心得体会
  • 培训心得体会
  • 军训心得体会
  • 教师心得体会
  • 工作心得体会
  • 学习心得体会
    • 百花范文网 > 心得体会 > 学习心得体会 > 一什么薄片 [造纸法薄片分组加工应用研究]

    一什么薄片 [造纸法薄片分组加工应用研究]

    时间：2020-02-27 08:01:40来源：百花范文网本文已影响人
    摘要　分组加工技术可充分发挥烟叶原料的特性，提高卷烟原料的使用价值降低卷烟生产成本，突出产品的个性化特征，稳定提升产品质量。本文通过对造纸法薄片的分组加工研究，以期提高造纸法薄片在生产中间的加工质量，从而进一步提高产品的质量。

    　　关键词 分组加工 造纸法薄片

    　　近年来，国家局提出了中式卷烟的概念，新的形势为卷烟工艺带来了新的问题，提出了新的更高的要求。在这形势下，进一步提出了特色工艺研究的战略性课题，主要有三方面工作：一是分组加工技术研究；
    二是均质化加工技术研究；
    三是数字化加工技术研究。其中，分组加工技术是特色工艺的主要研究内容。

    　　分组加工技术重点是围绕原料分组和各组分原料的精细化加工，开展原料、工艺、设备、技改、管理等方面的研究与应用工作，充分发挥烟叶原料的特性，提高卷烟原料的使用价值降低卷烟生产成本，突出产品的个性化特征，稳定提升产品质量。

    　　造纸法纸质薄片作为原料已在国内外广泛使用。从效益、作用上看，使用纸质薄片可以充分利用原料，降低成本，降低卷烟焦油，提高烟丝的整丝率等，因此随着焦油含量的进一步降低，造纸法纸质薄片的使用会越来越广泛，比例也将更高。

    　　纸质薄片虽与叶片相似，但毕竟不相同。纸质薄片是以烟末、烟梗、碎片等烟草物质，配以粘合剂等重新组合的产品，厚度一般在0.2mm，是交织结构，由表至里吸湿。而叶片是草本植物类，厚度一般在0.14mm，是以毛细孔胶原体吸湿，直接渗透到内部。纸质薄片和叶片的组织结构不同，厚度不同，吸湿的性质就不同。因此纸质薄片与叶片同时同线加工的话，就会造成因吸湿性的不同而造成含水率的差异，不利于后道工序的加工。因此有必要对造纸法薄片进行分组加工。

    　　1 现状

    　　首先对纸质薄片没有分组的情况下，进行薄片含水率测定，观察薄片和烤烟混合松散回潮下的含水率情况。

    　　挑选环境与方法：在松散回潮筒出口振槽上分别取出烤烟片和纸质薄片，放入塑料袋密封后再逐个测定含水率。


    Two-sample T for纸质薄片含水率vs烤烟片含水率
    N　Mean　StDev　SE　Mean
    纸质薄片含水18　17.920　0.707　　0.17
    烤烟片含水率18　19.194　0.394　　0.093
    Difference=mu(纸质薄片含水率)-mu(烤烟片含水率)
    Esimate for difference：　-1.27444
    95%CI for difference：　(-1.66684，-0.88205)
    T-Test of difference=0(VS not=)：T-Value=-6.68 P-Value=0.000　DF=26

    　　烟丝含水率的标准中心值为19%，根据实测的数据对比标准的中心值，可以发现纸质薄片的含水率平均值为17.920%，低于标准的中心值；
    烤烟片的含水率平均值达到19.194%，接近标准的中心值。通过t检验，得出P-Value=0.000，说明纸质薄片的含水率均值与烤烟片的含水率均值是有明显差异的。

    　　通过试验，证实了纸质薄片与烤烟片采用同种加工条件，会出现因两者吸湿性的不同，而造成含水率的差异。

    　　作为一种在配方中用量越来越大的烟草品种，同种牌号中纸质薄片的含水率与烤烟片的含水率有偏差，将会在后道工序的加工过程中出现含水率不均匀的现象。造成整批烟丝的含水率波动较大，从而影响到卷制质量和卷包剔除量。

    　　2 可行性研究

    　　2.1堆积状态研究

    　　此研究旨在看纸质薄片经储存后的粘连情况，如果薄片产生粘连的话，出料的流量就会产生不均匀，影响后道工序的掺配均匀性。由于纸质薄片的特殊性质，是以烟末、烟梗、碎片等烟草物质，配以粘合剂等重新组合的产品，是交织结构，并进行一定的涂布，因此有必要考察纸质薄片单独储存后在柜内的状态。试验条件是纸质薄片进行单独松散回潮后进柜，堆高在1.1米左右，储存时间24小时，在这段时间内每隔两小时察看薄片的粘连情况，并在出柜时进一步观察。

    　　经连续观察，纸质薄片没有粘连的情况发生，因此具备了一定的分组处理的条件。

    　　2.2储存时间与水份散失情况研究

    　　由于纸质薄片的特殊性质，由表至里吸湿，因此在松散回潮后水份还没完全被吸收，也容易散失。通过此研究，可以为后面进一步研究加水量提供依据。

    　　试验方法是纸质薄片单独松散回潮后进柜，储存时间24小时，取样的标准是在柜内深入表面以下500mm，取出薄片后装入塑料袋，检测薄片含水率。
    表3 薄片含水率



    储存时间
    One-way　ANOVA：进柜，四小时后，八小时后，十二小时后，出柜
    Source　　DF　　SS　　MS　　F　　P
    Factor　　4　　28.304　　7.076　　30.93　　0.000
    Error　　10　　2.288　　0.229
    Total　　14　　30.592
    S=0.4783　　R-Sq=92.52%　　R-Sq(adj)=89.53%
    Level　　N　　Mean　　StDev
    进柜　　3　　17.047　　0.461
    四小时后　　3　　15.687　　0.575
    八小时后　　3　　14.040　　0.431
    十二小时后　3　　13.080　　0.522
    出柜　　3　　15.427　　0.378


    pooled StDev=0.478

    　　从数据来看，含水率随着时间的延长而散失，十二小时后水份散失近4%，比例较大。出柜时因上下层烟叶的均匀，散失相对较小，但也有1.6%，因此必须通过调整松散回潮加水量来调节含水率。但由于纸质薄片含水率随着时间的延长而散失，因此储存时间不宜过长。

    　　2.3掺配均匀性研究

    　　此项研究主要是比较纸质薄片分组处理后，与其他烟叶掺配后的均匀性情况。

    　　分组处理的试验条件是纸质薄片单独松散回潮后进柜，根据称重数量确定掺和主从秤比例，与叶片掺和在加料筒加料后取样10公斤，装入塑料袋，在现场立即通过人工挑拣计算薄片掺和比例。

    　　不分组处理的试验条件纸质薄片和烤烟一起进入预配柜，然后由预配柜出来进入加料筒加料，取样点也在加料后取样10公斤，装入塑料袋，在现场立即通过人工挑拣计算薄片掺和比例。

    　　数据如下：


    Two-sample T for分组vs
    不分组　　N　　Mean　　StDev　　SE　　Mean
    分组　　8　　22.219　　0.996　　0.35
    不分组　　8　　20.00　　2.14　　0.76
    Difference=mu(分组)-mu(不分组)
    Estimate for difference：　2.22375
    95%CI for difference：　(0.33818，4.10932)
    T-Test of difference=0(vs not=)：T-Value = 2.67　P-Value=0.026 DF=9

    　　从试验数据来看，纸质薄片分组后掺配比例有所提高，并接近理论值，标准偏差也减小，表示过程加工中的掺配比例波动减小，分组处理后的烟片掺配质量好于不分组处理。通过t检验，得出P-Value=0.026，说明分组与不分组是有明显的差异。对于偏离理论值，主要原因是薄片的含水率较小，因此重量也较轻，影响到掺配比例。

    　　通过以上的可行性研究，可知纸质薄片分组处理是有一定的必要的，也是可行的。

    　　同时，对纸质薄片的分组与不分组后的烟丝进行了近红外的检测：


    　　从检测的数据来看，所有指标的数据都是非常接近，无明显的差异，因此可以说通过分组在提高掺配质量的情况下，烟丝的化学成分基本不变，保证了产品质量。

    　　3 分组处理工艺路线的确定

    　　因我公司的白肋烟处理线生产量较小，决定利用此线进行适当的改造，使之既能生产白肋烟，又可以进行纸质薄片的分组处理，一线两用。
    原白肋烟处理线的工艺流程为：


    　　利用筛小片的振槽，在前端开一个口，安装翻板，这样在生产白肋烟时，翻板翻起，可进入烘焙机；
    当进行纸质薄片分组处理时，翻板打开，薄片从筛小片后的皮带上直接进入储叶柜，绕、开了烘焙机。通过小范围的改造，可以进行纸质薄片分组处理试验，也不影响白肋烟的生产，一线二用，当然两者不能同时生产。

    　　4 工艺参数的研究

    　　(一)对于纸质薄片分组处理，主要工序是松散回潮，因此主要研究的是松散回潮后的含水率稳定性、温度的影响。


    　　白肋烟线的松散回潮筒和烤烟线的松散回潮筒是一样的型号，因此在进行纸质薄片分组处理时主要调整加水量设定、回风温度设定。

    　　对于松散回潮后薄片含水率情况，前面已提到含水率随着储存时间的延长而散失，十二小时后散失近4%，即使看出柜后的含水率也要散失1.6%，因此在松散回潮加水量上必须比烟叶有所提高，以弥补水份的散失。

    　　在烟叶线上的设定加水量为4.5L/100kg，因此根据薄片的水份散失情况，设定加水量为4.5、4.7、5.0L/100kg进行试验。

    　　对于温度的试验，主要观察不同的温度对纸质薄片松散的情况、水份的散失情况。由于温度越高，在烟叶出来后由于温度的散失快而更容易带走更多的水份，在正常生产线上，设定的回风温度为78℃，根据实际情况，取78、68、58℃这三个水平进行试验，及将温度设定降低。


    General Linear Model：松散回潮后含水率versus温度，加水量
    Factor Type Levels Values
    温度 fixed 3 58，68，78
    加水量 fixed 3 4.5，4.7，5.0
    Analysis of Variance for松散回潮后含水率，using Adjusted SS for Tests
    Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P
    温度 2 2.6731 2.6731 1.3365 6.46 0.056
    加水量 2 10.8924 10.8924 5.4462 26.30 0.005
    Error 4 0.8282 0.8282 0.2070
    Totai 8 14.3937
    S=0.455021 R-Sq=94.25% R-Sq(adj)=88.49%
    Least Squares Means for松散回潮后含水室
    温度 Mean SE Mean
    58 18.98 0.2627
    68 18.25 0.2627
    78 17.64 0.2627
    加水量
    4.5 16.90 0.2627
    4.7 18.38 0.2627
    5.0 19.59 0.2627
    Main Effects Plot(fitted means)for松散回潮后含水率


    　　从试验数据和主效应图看出，在温度取58℃、加水量5.0L/100kg时最接近工艺标准19%的要求。

    　　从这三个温度下的松散效果来看，纸质薄片都能松散开来，这主要由于纸质薄片打包后的紧实程度没有烟叶高，容易散开，因此温度对松散效果影响不大。

    　　5 效果总结

    　　通过项目的研究，得出的结论是：

    　　1.纸质薄片分组处理是有必要的。主要原因是其物理特性与烟叶不同，吸湿效果明显与烟叶有差异，造成松散回潮后水分与相同处理的烟叶不同。对纸质薄片的分组处理主要目的是使其加工处理后松散回潮效果好，水分与松散回潮后的烟叶基本一致，并且为在纸质薄片中增加其它添加剂提供可行性。

    　　2.纸质薄片分组处理是可行的。1)纸质薄片分组处理后在柜内堆积到一定高度不会产生粘连。2)纸质薄片分组处理后与烤烟的掺配均匀效果要好于未分组处理的效果，而且通过近红外的检测，烟丝化学成分基本不变。3)纸质薄片入柜贮存后水分有一定的散失，需要在松散回潮加水量中进行考虑，并且贮存时间不易过长。

    　　3.对纸质薄片进行单独的松散回潮处理，合适的工艺参数为：


    　　4.纸质薄片分组处理后的效果：1)松散回潮在较低的温度下就能松散开来，并且在较低的温度下水份的散失较小。2)在水份有一定的散失的情况下，通过加水量的调整，可以使含水率与烟叶一致，在混合加料时达到均匀。3)分组后的掺配均匀性有一定的提高。4)在内在质量方面，经集团公司技术中心评吸，无明显的变化，质量基本达到要求。

    　　因此，对于配方中纸质薄片用量较大的产品，对纸质薄片进行分组处理对过程质量、合理组织生产等有一定的作用。

    　　5.纸质薄片分组处理的局限性：1)如果配方中纸质薄片用量较小的话，从经济性上考虑就不一定划算。2)在生产安排中要考虑纸质薄片的贮存时间，一批用量时间最好小于8小时就掺配完。

    相关热词搜索：

    • 范文大全
    • 说说大全
    • 学习资料
    • 语录
    • 生肖
    • 解梦
    • 十二星座
    最新文章

    推荐访问

    本文一什么薄片 [造纸法薄片分组加工应用研究] 由百花范文网整理提供，版权归原作者、原出处所有。

    Copyright © 百花范文网 All Rights Reserved.