数控铣床中级工理论样题:数控铣床中级工图纸

数控铣床中级工理论样题 1.机械零件的加工尺寸以图纸上的（ D ）为依据。

(A) 比例 (B) 公差范围 (C) 技术要求 (D) 尺寸数值 2．识读装配图的步骤是先（ A ）。

(A) 识读标题栏 (B) 看视图配置 (C) 看标注尺寸 (D) 看技术要求 3．在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（ B ）的尺寸不标注，使尺寸链成为开环。

(A) 重要 (B) 不重要 (C) 较大 (D) 较小 4.两个几何体相切时，相切处（ B ）交线。

(A) 必须画出 (B) 可画可不画 (C) 应画 (D) 不画 5.零件图上金属材料的剖面符号，应画成与水平成（ B ）的互相平行、间隔均匀的 细实线。

(A) 30度 (B) 45度 (C) 75度 (D) -45度 6.平面图形中的尺寸，按其作用可分为定形尺寸和（ B ）。

(A) 尺寸基准 (B) 定位尺寸 (C) 长、宽尺寸 (D) 角度 7.孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时， 其最大间隙是（ D ）。

(A) 0.02 (B) 0.033 (C) 0.041 (D) 0.054 8.国标规定标准公差用IT表示，划分为（ B ）。

(A) 20个等级，表示为：IT1、IT2......IT20 (B) 20个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2......IT18 (C) 18个等级，表示为：IT1、IT2......IT18 (D) 18个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2......IT16 9.铸铁是指碳的质量大于2.11％的铁碳合金。(A) (A) 对 (B) 错 10.衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。A (A) 对 (B) 错 11.在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理。

(A) (A) 对 (B) 错 12.渗碳一定要在淬火前进行。(A) (A) 对 (B) 错 13.一般认为金属材料具有适当的硬度、足够的脆性时较易切削。

(A) (A) 对 (B) 错 14.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金钢的锻件、铸件及焊接结构件等。(B) (A) 对 (B) 错 15.调质是对淬火后的零件再高温回火，以获得较好的综合力学性能。

(A) (A) 对 (B) 错 16.切削用量是影响切削温度的主要因素，其中切削速度对切削温度影响最大。(A) (A) 对 (B) 错 17粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是 表面粗糙度。(A) (A) 对 (B) 错 18.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。

(A) (A) 对 (B) 错 19.铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来计算。(A) (A) 对 (B) 错 20.切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。

(B) (A) 对 (B) 错 21.切削用量中对切削温度影响最大的是（ C ）。

(A) 切削深度 (B) 进给量 (C) 切削速度 22.切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。属于非水溶性的是（A ）。

(A) 切削油 (B) 水溶液 (C) 乳化液 23.铣削用量选择的次序是（ C ）。

(A) fz、ae或ap、vc (B) ae或ap、fz、vc (C) vc、fz、ae或ap (D) 以上都不对 24.铣刀每转进给量f = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，铣刀齿数z =8， 则编程时 的进给速度Vf为（ A ）。

(A) 48mm/min (B) 5.12mm/min (C) 0.08mm/min (D) 8mm/min 25.在铣削铸铁等脆性材料时，一般（ C ）。

(A) 加以冷却为主的切削液 (B) 加以润滑为主的切削液 (C) 不加切削液 (D) 加煤油 26.使用切削液可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有（ A ）。

(A) 润滑作用 (B) 冷却作用 (C) 防锈作用 (D) 清洗作用 27.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（ C ）。

(A) n=πvD/1000 (B) n=1000πvD (C) v=πnD/1000 (D) v=1000πnD 28.切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为 （ D ）。

(A) 粒状切屑 (B) 节状切屑 (C) 带状切屑 (D) 崩碎切屑 29.铰削一般钢材时，切削液通常选用（ C ）。

(A) 水溶液 (B) 煤油 (C) 乳化液 (D) 极压乳化液 30.对于加工中心操作者来说，降低工件表面粗糙度值最见效果的办法是 （ C ） (A) 改变刀具角度 (B) 提高机床精度 (C) 调整切削用量 (D) 合理选择切削液 31.为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（ A ）。

(A) 铣削速度 (B) 背吃刀量 (C) 侧吃刀量 (D) 进给速度 32.可将工艺过程划分为一个或若干个顺序排列的工序，工序又由安装、工位、工步和 进给组成。(B) (A) 对 (B) 错 33.数控铣床自动化程度高，所以工艺文件的制定相对普通工艺简单。(B) (A) 对 (B) 错 34.数控加工中失误的主要原因多为工艺方面考虑不周和计算与编程时粗心大意。(A) (A) 对 (B) 错 35.在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加 工工艺过程。(A) (A) 对 (B) 错 36.制定工艺方案时，能保证零件图上的主要加工要求即可。(B) (A) 对 (B) 错 37.加工方法选择的原则是保证加工效率和经济性。

(B) (A) 对 (B) 错 38.铣削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分 等多种方案。(A) (A) 对 (B) 错 39.划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热 处理工序。(A) (A) 对 (B) 错 40.光整加工阶段主要目的是提高尺寸精度，减少表面粗糙度，提高形状精度和位置精度。(A) (A) 对 (B) 错 41.在同—次安装中有多个工步时，加工顺序应先安排对工件刚性破坏较大的工步。(B) (A) 对 (B) 错 42.为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次 要表面粗加工之后。(A) (A) 对 (B) 错 43.在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其他尺寸。(B) (A) 对 (B) 错 44.工步划分时，先铣面后镗孔的主要原因是减少由变形引起的对孔的精度的影响。(A) (A) 对 (B) 错 45.对于刚性差且精度高的精密工件，工序安排应适当集中。(A) (A) 对 (B) 错 46.按加工部位划分工序即先面后孔；
先简单后加工复杂轮廓部位；
先加工精度比较低 再精度较高的部位。(A) (A) 对 (B) 错 47.工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程。(A) (A) 对 (B) 错 48.数控加工工序卡与普通加工工序卡相似，不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具 号填写。(A) (A) 对 (B) 错 49.轮廓控制就是能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制，因此可以加工平面 曲线轮廓或空间曲面轮廓。(A) (A) 对 (B) 错 50.数控机床特别适用于加小批量而且形状复杂要求精度高的零件。(A) (A) 对 (B) 错 51.数控铣床的可控制的轴数就是指联动的轴数。(B) (A) 对 (B) 错 52.在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得多比留的少好。(A) (A) 对 (B) 错 53.刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。(A) (A) 对 (B) 错 54.合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。(A) (A) 对 (B) 错 55.加工方案的确定，一般先根据工件的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再 确定精加工前各工序的加工方法。(A) (A) 对 (B) 错 56.在机械加工工序安排中应基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。(A) (A) 对 (B) 错 57.批量加工，加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。

(A) (A) 对 (B) 错 58.加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取。(A) (A) 对 (B) 错 59.在工件上既有平面，又有孔需要加工时，可采用（ A ）的方案。

(A) 粗铣平面→钻孔→精铣平面 (B) 先加工平面，后加工孔 (C) 先加工孔，后加工平面 (D) 任何一种形式 60.机械加工工艺过程是制造工艺过程的一部分，它是直接改变（ D ）。

(A) 安装、工位、工步、走刀 (B) 表面热处理 (C) 位置过程 (D) 毛坯形状尺寸过程 61.加工中心适宜采用（ A ）。

(A) 工序集中原则 (B) 工序分散原则 (C) 无需考虑 (B) 减小刀具前角 (C) 减小切削深度 (D) 减小刀具后角 62.可转位面铣刀的前角有正、零、负三种角度形式，切削刃上刀尖点先接触加工面的 为（A ）前角。

(A) 正 (B) 零 (C) 负 63.铣削R10内圆弧表面，铣刀直径应 （ B ）。

(A) 大于20 mm (B) 小于20 mm (C) 大于10 mm (D) 小于10 mm 64.加工中心上在曲面加工中应用最为广泛的刀具是 （ C ） (A) 环形刀 (B) 端铣刀 (C) 球形刀 (D) 棒铣刀 65.进给功能字F后的数字不表示 （ B ）。

(A) 每分钟进给量 (B) 每秒钟进给量 (C) 每转进给量 (D) 螺纹螺距 66.辅助功能代码M03表示（ D ）。

(A) 程序停止 (B) 冷却液开 (C) 主轴停止 (D) 主轴顺时针转动 67.机床加工时，如进行圆弧插补，开机时默认的加工平面为（ A ）平面。

(A) G17 (B) G18 (C) G19 (D) G20 68.机床运行时选择性暂停的指令为（ B ）。

(A) M00 (B) M01 (C) M02 (D) M30 69.数控铣床或加工中心在返回参考点时，合理的程序段为（　B　　）。

(A) G28 G91 Z0 (B) G28 X0 Y0 Z0 (C) G28 G90 Z0 (D) G90 G28 X0 Y0 70.下列各组指令中，（ C ）组全是模态指令。

(A) G0 G02 G17 G04 (B) G01 G41 G73 G28 (C) G02 G43 G81 G91 (D) G01 G02 G03 G92 71.数控铣削程序中使用准备功能 G90表示的功能是 （C ）。

(A) 预置功能 (B) 固定循环 (C) 绝对尺寸 (D) 相对尺寸 72.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为 （ D ）。

(A) M00 (B) M02 (C) M05 (D) M30 73.圆弧插补段程序中，若采用半径R编程时，圆弧半径负值时（ B ） 。

(A) 圆弧小于或等于180° (B) 圆弧大于或等于180° (C) 圆弧小于180° (D) 圆弧大于180° 74.加工一个整圆，要求由A（20 ，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格 式为 （ B ）。

(A) G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 (B) G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 (C) G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100 (D) G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100 75.G04指令常用于 （ D）。

(A) 进给保持 (B) 暂停排屑 (C) 选择停止 (D) 短时无进给光整 76.以下哪组指令不属于同组指令 （ D ）。

(A) G01、G02 (B) G17、G19 (C) G44、G49 (D) G53、G54 77.G91G01X100.Y0.F100 (C) (A) 刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处 (B) 刀具以机床设定的速度移动至（100，0）处 (C) 刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动 (D) 刀具以机床设定的速度在X方向移动100mm，Y向不动 78.当机床执行M02指令时 （ B ）。

(A) 进给停止、冷却液关闭、控制系统复位、主轴不停 (B) 主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统未复位 (C) 主轴停止、进给停止、控制系统复位、冷却液未关闭 (D) 主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统复位 79.机床开机回零，输入并运行程序段G54 G90 X100 Y50 F100；
机床状态为（D ）。

(A) 机床不运行 (B) 机床以G0方式运行 (C) 机床以G01 F100方式运行 (D) 机床出现程序错误报警 80.下列指令中，（　D　　）不是数控系统通电后的系统默认指令。

(A) G40 (B) G00 (C) G80 (D) G41 81.程序段S1500M03的表示（A ）。

(A) 主轴正转，转速1500r/min (B) 主轴反转，转速1500r/min (C) 主轴正转，转速1500r/sec (D) 主轴反转，转速1500r/sec 82.G21指令表示程序中尺寸字的单位为（ C）。

(A) m (B) 英寸 (C) mm (D) um 83.以下关于非模态指令（ C ）是正确的。

(A) 一经指定一直有效 (B) 在同组G代码出现之前一直有效 (C) 只在本程序段有效 (D) 视具体情况而定 84.辅助指令M01指令表示（A ）。

(A) 选择停止 (B) 程序暂停 (C) 程序结束 (D) 主程序结束 85.某加工程序中的一个程序段为：
N006 G21 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 该段程序中不应该使用（ B ）。

(A) G91 (B) G18 (C) G21 (D) G02 86.在极坐标编程、半径补偿和（ B ）的程序段中，须 用G17、G18、G19指令可用来 选择平面。

(A) 回参考点 (B) 圆弧插补 (C) 固定循环 (D) 子程序 87.FAUNC系统程序段G04 P1000中，P指令表示（ D ）。

(A) 缩放比例 (B) 子程序号 (C) 循环参数 (D) )暂停时间 88.下列G功能用于指令刀具半径左补偿的是 （ B ）。

(A) G40 (B) G41 (C) G42 (D) G43 89.程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含义是 （ B ）。

(A) 刀具编号 (B) 刀具补偿偏置寄存器的编号 (C) 直接指示刀具补偿的数值 (D) 刀具前角的大小 90.当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程，这时刀具的 半径看作是（ A ）。

(A) 零 (B) 大于零 (C) 小于零 (D) 一个非零定值 91.用固定循环G98G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ B ）。

(A) 分几次提刀钻削 (B) 持续不提刀钻削 (C) 视孔深决定是否提刀 (D) 提刀至R面 92.在钻孔指令G90G81X-Y-Z-R-F-格式中“R-“表示（ B ）。

(A) 初始点坐标 (B) G99返回点坐标 (C) G98返回点坐标 (D) 每次进给深度 93.（ C ）组的任一指令均能取消固定循环指令。

(A) G80、G01、G41、G98 (B) G80、G00、G42、G99 (C) G80、G00、G01、G02 (D) G80、G00、G03、G99 94.钻孔加工的一条固定循环指令至多可包含（ C ）个基本步骤。

(A) 5 (B) 4 (C) 6 (D) 3 95.固定循环G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示（ D ）。

(A) 每次进刀量 (B) 每次退刀量 (C) 基准面 (D) 钻孔深度 96.G98指令表示（ B ）。

(A) 建立局部坐标系指令 (B) 返回到初始平面 (C) 返回到安全平面 (D) 增量值编程 97.用固定循环编程，可以（B ）。

(A) 加快切削速度，提高加工质量 (B) 缩短程序的长度，减少程序所占内存 (C) 减少换刀次数，提高切削速度 (D) 减少吃刀深度，保证加工质量 98.数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（A ）。

(A) G98 (B) G99 (C) G43 (D) G44 99.如果孔加工固定循环中间出现了任何01组的G代码，则孔加工方式及孔加工数据 也会全部自动（ D ）。

(A) 运行 (B) 编程 (C) 保存 (D) 取消 100.按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外，其余的所有操作都不能进行。(B) (A) 对 (B) 错 101.当机床出现超行程报警时，按下“RESET”键可使超程报警解除。(B) (A) 对 (B) 错 102.在加工中心上手动移动刀具的动方法有手动、快速、手轮三种。(B) (A) 对 (B) 错 103.机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任 何键。(A) (A) 对 (B) 错 104.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。(A) (A) 对 (B) 错 105.CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。(A) (A) 对 (B) 错 106.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ A ）。

(A) POS (B) PRGRM (C) OFFSET 107.当程序保护开关处于“ON“时，不能对程序进行（ D ）。

(A) 输入 (B) 修改 (C) 删除 (D) 以上均不能 108.进行数控机床操作时，在手动方式下能实现（　　B　）操作。

(A) 曲线进给 (B) 回刀架参考点 (C) 斜线插补 (D) 圆弧插补 109.数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（A）。

(A) 机床零点 (B) 编程原点 (C) 工件零点 (D) 坐标原点 110.在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（ A）。

(A) OFSET (B) PARAM (C) PRGAM　 (D) DGNOS 111.在数控机床的操作面板上“JOG“表示（ A ）。

(A) 手动进给 (B) 主轴 (C) 回零点 (D) 手轮进给 112.启用（ C ）功能可使系统不执行带“/“的程序段。

(A) 单段 (B) 空运行 (C) 跳步 (D) M01 113在手动方式下每一次按轴移动键机床部件相应移动，当释放时，就停止进给的操作 方式称为（ A ）。

(A) 单步进给 (B) 点动进给 (C) 单段操作 114.在CRT/MDI面板的功能键中，用于故障诊断的键是（ B ）。

(A) DGNOS (B) ALARM (C) PARAM 115.只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序的输入操作。(A) (A) 对 (B) 错 116.每次输入程序时都应使用“INPUT”键来完成输入。

(B) (A) 对 (B) 错 117.程序中不可插入无程序段号的程序段。(B) (A) 对 (B) 错 118.使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的 代码格式设置好。(A) (A) 对 (B) 错 119.编制好的加工程序可以直接手工输入数控装置，也可以直接通过网络通讯的方式传 送到数控装置。(A) (A) 对 (B) 错 120.ALTER键用于（　B　 ）程序中的字。

(A) 删除 (B) 修改 (C) 插入 (D) 清除 121.手工输入数控程序时，必须最先输入的是（ C ）。

(A) 程序段号 (B) 刀具号 (C) 程序名 (D) G代码 122.当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。(A) (A) 对 (B) 错 123.数控铣床关机以后重新按通电源，必须进行机床回零操作。(A) (A) 对 (B) 错 124.不论是立式或卧式的数控铣床和加工中心，它们坐标系均按左手直角坐标系来确定。B (A) 对 (B) 错 125.加工中心机床只有一个参考点。A (A) 对 (B) 错 126.一开机机床便自动设立了机床坐标系。B (A) 对 (B) 错 127.G54坐标系在开关机后保持不变。B (A) 对 (B) 错 128.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。A (A) 对 (B) 错 129.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向， 编写程序时，采用（ D ）的原则编写程序。

(A) 刀具固定不动，工件移动 (B) 铣削加工刀具固定不动，工件移动；
车削加工刀具移动，工件不动 (C) 分析机床运动关系后再根据实际情况 (D) 工件固定不动，刀具移动 130.在偏置值设置G55栏中的数值是（ C ）。

(A) 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值 (B) 刀具的长度偏差值 (C) 工件坐标系的原点 (D) 工件坐标系相对对刀点的偏移值 131.编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从 而确定了（ D ）。

(A) 标准坐标系 (B) 机床坐标系 (C) 右手直角笛卡儿坐标系 (D) 工件坐标系 132.数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。B (A) 对 (B) 错 133在自动加工方式的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的F值无关。A (A) 对 (B) 错 134.系统操作面板上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序段。A (A) 对 (B) 错 135.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ B ）。

(A) 冷却液 (B) 主运动 (C) 进给运动 136.暂停加工一般按下列哪个键（ A ）。

(A) FEED HOLD (B) CYCLE START (C) AUTO 137.切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。A (A) 对 (B) 错 138.顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杆轴向间隙 对铣削无影响。B (A) 对 (B) 错 139.顺铣法是指铣刀的旋转切出方向和工件的进给方向相同。A (A) 对 (B) 错 140.对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7～IT9，表面粗糙度为Ra6.3 ～Ra1.6μm。A (A) 对 (B) 错 141.用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。A (A) 对 (B) 错 142.在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（ ）进行加工。

B (A) 一次铣去全部余量 (B) 先粗后精 (C) 除梯铣削 (D) 粗铣-半精铣-精铣 143.精铣时，铣削速度的选择主要受（A ）的限制。

(A) 机床功率 (B) 工艺系统刚性 (C) 工件材料 (D) 铣刀寿命 144精铣时，限制铣削进给量提高的主要因素是（ C ）。

(A) 切削力 (B) 加工余量 (C) 表面粗糙度 (D) 铣刀寿命 145.加工较大平面的工件时，一般采用 （ B ）。

(A) 立铣刀 (B) 端铣刀 (C) 圆柱铣刀 (D) 镗刀 146.衡量平面的质量的两个主要方面是 （ A ）。

(A) 平面度和表面粗糙度 (B) 平行度和垂直度 (C) 表面粗糙度和垂直度 (D) 平面度和平等度 147.平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（　C　）×直径 来计算确定。

(A) 1 (B) 0.5 (C) 0.6～0.9 (D) 1.2 148.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ A ）。

(A) 相同 (B) 相反 (C) 没任何关系 (D) A、B都不可以 149.加工铸铁时，硬质合金刀具可以不加切削液。A (A) 对 (B) 错 150.精加工时应选择润滑性能较好的切削液。A (A) 对 (B) 错 151.立铣刀分层铣削内轮廓时，Z向可采用螺旋或斜线下刀。A (A) 对 (B) 错 152.采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在10°-30°之间。A (A) 对 (B) 错 153.铣削凹模平面封闭内轮廓时，刀具应该沿轮廓曲线的切向切入和切出。A (A) 对 (B) 错 154.用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。A (A) 对 (B) 错 155.铣削工件平面外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应 （ A ）。

(A) 沿轮廓切向 (B) 沿轮廓法向 (C) 任何方向 156.在加工中心上铣削曲面零件时，需X，Y，Z三轴同时联动来完成，这也是三维加工的特点。A (A) 对 (B) 错 157.三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。A (A) 对 (B) 错 158.球头立铣刀的刀位点在手工编程时一般指的是球头的球心。A (A) 对 (B) 错 159.在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的 工艺A 方案。A (A) 对 (B) 错 160.用球头铣刀行切加工曲面，为了减小表面粗糙度值，应该尽量使行切间隔一致。A (A) 对 (B) 错 161.对于钻通孔，一般钻头应钻出工件0.3D（D为钻头直径），以免在孔的另一端形成 锋利 的棱边。A (A) 对 (B) 错 162.孔加工完后，刀具回换刀点时的进给路线，应先X方向再Z方向。B (A) 对 (B) 错 163.深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑， 然 后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。A (A) 对 (B) 错 164.铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量 。A (A) 对 (B) 错 165.扩孔加工精度比钻孔加工高。A (A) 对 (B) 错 166.相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差。A (A) 对 (B) 错 167.加工中心在作螺旋线插补运动时，机床处于的状态是 （B ）。

(A) 两轴联动 (B) 三轴联动 (C) 四轴联动 (D) 五轴联动 168.数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。

(A) 数控机床的运动精度 (B) 机床的加工精度 (C) 脉冲当量 (D) 数控机床的传动精度 169.数控机床的主体主包括床身、主轴箱、工作台和（ A ）等机械部件。

(A) 进给机构 (B) 液压系统 (C) 冷却系统 170.加工中心与数控铣床的主要区别是（ B ）。

(A) 机床刚性好 (B) 有刀库和自动换刀装置 (C) 转速高 (D) 进给速率高 171.机床间隙补偿是为了（ D ）。

(A) 编程方便 (B) 自动补偿刀具磨损 (C) 定时换刀 (D) 提高加工精度 172.加工中心上加工的零件精度高主要是因为（ A ），具有加工过程自动监控和误差 补偿 功能。

(A) 装夹次数少 (B) 采用滚珠丝杠传动副 (C) 具有自动换刀装置 173.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系 统的（ A ）。

(A) 传动精度 (B) 运动精度和刚度 (C) 快速响应性能和运动精度 (D) 传动精度和刚度 174.数控机床的伺服系统包括 （ A ）。

(A) 伺服单元和驱动装置 (B) 控制介质和光电阅读机 (C) 信息处理、输入和输出装置 (D) 位移、速度检测装置和反馈系统 175.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ B ）。

(A) 控制介质 (B) 数控装置 (C) 伺服系统 (D) 机床本体 176.数控机床由（ B ）部分组成。

(A) 硬件、软件、机床、程序 (B) I/O、数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置 (C) 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备 (D) I/O、数控装置、控制软件、主机及辅助设备 177.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（ B ）。

(A) 直流伺服电动机 (B) 步进电动机 (C) 电液脉冲马达 (D) 数字信号 178.可编程控制器通常用（ B )符号表示。

(A) PC (B) PLC (C) NC (D) MDI 179.全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（ B）。

(A) 伺服单元 (B) 检测装置的精度 (C) 机床传动机构的精度 (D) 控制系统

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