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    热力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】

    时间：2021-05-31 18:03:49来源：百花范文网本文已影响人

    焊 接 施 工 方 案 编制：
    审核：
    批准：
    目 录 1．目简要概况及编制依据…………………………………….2 2 材料……………………………………………………………2 3 焊接施工程序…………………………………………………3 4 焊接环境……..…………………………………………………5 5 焊前准备………………………………………..…………..….5. 6. 焊接工艺措施…………………………….….………………..6 7. 焊缝检测……………………………………………………….7 8. 质量保证措施………………………………………………….7 9. 安全生产保证措施…………………………………………….8 10. 主要施工机具及用料………………………………………..8 管道焊接施工方案 1目简要概况及编制依据 1.1工程简介 1.1.1本项目为改造项目。

    1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。

    1.3编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2 材料 2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

    2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

    2.3 焊材的选用、保管和使用 2.3.1 焊材的选用 手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。

    2.3.2焊材的保管及使用 2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

    2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

    2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

    2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 ① 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。

    ② 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。

    ③ 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

    2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。

    3 焊接施工程序 焊 接 设 备 条 件 焊 接 环 境 条 件 审查熟悉图纸及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 坡口准备与组对 材料检验与管理 进场复验 入库储存春 焊条烘烤 回 收 发放使用 记 录 焊工培训 取得上岗合格证 现场施焊 1. 组焊工艺的实施 2. 焊接环境条件管理 3. 安全管理与施焊记录 吹扫试压 无损检测 外观、X射线 交工验收 4 焊接环境 4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

    4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

    ① 风速大于10m/s ② 相对湿度大于90% ③ 雨、雪天气 5 焊前准备 5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

    5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。

    5.3 焊件下料与坡口加工 5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

    5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

    5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

    p b α δ δ δ≤16mm α=30℃-35℃ b=1~3mm p=1~2mm 5.4 焊口组对 5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

    5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

    5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

    6. 焊接工艺措施 6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。

    6.2 焊前必须认真调节好电流。

    6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

    6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

    6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

    6.6 认真做好管道焊接工作纪录。

    6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

    7. 焊缝检测 7.1焊缝外观检测 7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

    7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。

    7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

    7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

    7.2 焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。

    8. 质量保证措施 8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

    8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

    8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。

    8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。

    8.5 严禁无证人员上岗施焊。

    9. 安全生产保证措施 9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。

    9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。

    9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。

    9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。

    9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。

    9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。

    9.7 严格遵守当地的有关动火规定。

    10. 主要施工机具及用料 文档内容仅供参考

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