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    管道防腐层的检查与分析技术探讨

    时间:2023-02-21 12:05:14来源:百花范文网本文已影响

    田 野

    (大庆油田工程建设公司建材公司,黑龙江 大庆 163000)

    管道集输是目前我国油田主要的介质输送方式,受油田生产特点决定,管道集输方式具有无可替代的优势,我国油田自投产以来,在全国范围内建设了大量的集输管线网络,逐步形成了全国性油气运输网络,成为了我国能源供应不可缺失的组成部分。但多数集输管线网络已经投产运行多年,投产初期受技术以及建造资金限制,我国早期管线防腐措施技术均相对落后,经过长时间使用和输送出现了不同程度的腐蚀现象,导致大量的安全隐患出现,管线在严重腐蚀会出现穿孔断裂造成输送介质泄露,导致停产停工严重时会引发火灾、爆炸、有毒介质泄露等诸多问题,给企业带来巨大经济损失的同时,也严重威胁了工作人员以及生产区域周边居民的生命财产安全。受管线铸造介质、使用环境以及输送介质特点决定,管线在投产使用过程中不可避免的会出现腐蚀的现象,但如果加强管线防腐措施检查工作质量,提高防腐检测技术,及早发现防腐失效或腐蚀严重管线,在其出现介质泄露前进行维修和更换,可以最大限度管线防腐造成的风险隐患以及事故后果。

    目前我国油田使用的防腐层检测方法种类较多,但从信号来源角度主要可以分为交流法和直流法两种。目前油田内多采用管线上层位置测量以及防腐性间接测量的方式,利用直流或交流信号对管线的防腐层状态以及完整度进行检测和定位。我国对集输管线防腐检测技术 研究起步较晚,但近年来进展十分迅速取得了多项研究成果,在传统检测技术的基础上逐步研发了管地电位检测技术、pcm防腐检测技术、磁场衰减检测技术、人体阻容检测技术、直流电位梯度检测技术等等。不同的检测技术有着不同的技术优势和适用环境。如在我国西气东输的集输官网系统防腐检测中,使用的是pcm检测技术,该技术检测成本较低,仪器设备对环境要求较少,适用于长距离的恶劣环境下的管线检测工作。

    PCM检测技术主要利用PCM仪器以及配套设备,实现对管线外防腐层的缺陷定位、管线敷设深度等参数检测,同时也可以对管线的阴极保护、外防腐层完整度等进行综合评估以及判断。

    在使用时,首先通过电缆将电源设备与pcm发射器相连接,完成仪器送电。然后使用绝缘头将pcm发射器与管道测试桩的接线柱子相连接,随后对整个线路进行检查,铜芯绝缘软线与绿色的地线连接在一起,打开电源前,对线的连接情况进行检查,将给定电流强度进行固定不变,检查发射机的运行状态是否正常,正常后在将A字架和PCM接收器连接在一起,检查接收器中电池的工作情况,进行适当的调试。一定要明确管线的走向和位置,对状态进行切换,对可能出现的管道防腐层破损点进行具体位置的检测,仪器中接收器收到的信号值是信号的强度,土壤的电阻率对其数值有着一定的影响,如果管道防腐层出现破损点,数值就会增大,箭头指向破损点并在破损点位置反转, 如果没有反转就说明管道防腐层没有出现破损点[1]。

    2.1 内部检测法

    在防腐层缺陷的检测中,我国目前应用最为广泛的是基于漏磁原理以及超声波技术使用清洁官器对管线的防腐层情况进行检测,该技术的优势可以精准的判断金属管线损坏位置以及泄露位置,并通过智能清洁管线将防腐检测的原始数据信息精准的检测出来,但该技术对使用环境要求较高,单次检车成本也较大,不适合长距离集输管线的初筛检测工作,适用于对重点管线防腐缺失线路精准定位工作。

    2.2 标准/地电位测试

    该检测方法是通过的管线电位的变化情况进行检测,通过电位变化数据分析和确定管线的防腐情况以及防腐层缺陷位置,也能对阴极保护情况进行的评估。该方法最大的技术优点为操作简答,对仪器设备、使用环境、检测人员的技术水平均没有较高的要求,使用万用表电压档就可以完成检测。同时检测过程中无需进行挖空设道,检测效率加高。但该技术也存在明显的技术缺陷,其检测精度较差,因此该技术一般应用于初筛检测工作中,在检测完成后确定重点管线线路,在结合其他精准检测技术实现对防腐层缺失管线的评估定位[2]。

    2.3 人体阻容检测技术

    人体阻容检测技术最早是由美国科学家提出的,由于检测精度较低,我国在引入以后并没有进行广泛的应用,该技术是通过相关的检测设备,将交流信号添加在管道和大地之间,然后对电流密度进行检测,通过对电流密度情况进行计算分析,确定管线的存在防腐层破损的区域,结合人工排查以及信号干扰等方式确定防腐层破损位置。

    目前现代电子信息技术的发展速度越来越快,促进了集成器件的快速发展,经过我们不断的深入 研究和分析,管道防腐层检测技术和评价技术的发 展会越来越灵活、速度越来越快、定位更加的准 确、操作更加的方便。我们可以有效的将多种的防 腐层检测技术相结合,取长补短,对管道防腐层缺 陷的信息和检测的阴极保护状态进行自动化、智能 化的保存。能够在人们的面前将管道防腐层检测和 分析的结果更加直观的显示出来,为下一步施工做改善。此外,可以采用新型材料敷设管线的防腐层,例如在管线内部加设玻璃钢内衬以及其他新型材料, 从防腐层本身提高防腐措施的使用寿命,也可以将防腐材料与检测技术相结合,使用更容易被识别判断防腐状态的材料,实现防腐检测的精准性以及高效性。

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