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    机械加工生产现场质量管理的优化策略

    时间：2023-01-18 11:00:39来源：百花范文网本文已影响人

    马兆龙

    合肥聚能电物理高技术开发有限公司 安徽合肥 230000

    现场质量管理在当代机械加工和生产中占有至关重要的影响。机械加工现场质量管理不仅可以提高生产加工生产全过程的生产加工技术水平，加快机械设备生产的高效化，而且还可以提高生产效率。机械加工出高质量的产品，是对机械设备加工能力稳定的重要体现。因此，机加工企业必须清楚地认识现场质量管理在机加工中的关键现实意义，在机械加工生产前有效规划生产现场质量管理计划，对机械加工生产进行系统分析和统筹。机械加工生产特点：制定科学合理的现场质量管理计划。这有效地提高了机械加工产品质量的监督和控制水平。

    随着时代的不断发展趋势，社会发展、科研项目的开展对机械设备产品的需求不断呈现出大量的多样化、人性化。产品订单逐渐呈现出多品种、小批量生产的特点，而在机加工车间的生产过程中，需要同时完成多个订单信息的定制化生产，给质量管理增加了难度的产品。计划、生产执行和操作动态的特性使得无法提高生产质量。机械加工制造企业生产车间的生产特点具体表现在以下几个层次：①生产设备的柔性化生产：为了更好地满足用户的要求，也为了更好地生产出更加人性化的产品为满足各个领域的需求，用于产品生产加工的数控加工中心必须具有极大的灵活性，尤其是工装夹具、测量仪器、数控刀片等工作服种类。使用更换频率增加。②动态质量控制：在整个生产过程中，由于生产情况的多变性，加项目要求精度高，容易造成加工产品的全过程不稳定，造成生产车间机械加工制造企业的零件质量动态。③加工方式多样化：由于生产零件的加工工艺复杂，每个产品都有复杂的生产工艺。生产车间整个生产过程所涉及的工程图纸、质量规范、加工工艺和生产机械设备的准备工作也较为复杂。

    2.1 管理理念落后

    目前，部分机加工生产企业的管理人员注重企业营业收入的管理，而忽视机加工产品的质量。他们觉得产品的质量不容易为公司产生及时的利润必要性。在没有相应的机械加工现场质量管理规章制度的情况下，无法对机械加工产品的质量进行动态管理和操控，难以保证机械加工产品是否符合生产标准[1]。现阶段，机加工企业的高管大多还停留在过去的管理思维模式，其认为公司成立了专业的质量管理单位，可以对机加工产品的质量进行管理，不需要在生产、加工、生产的全过程中进行。此外，还增加了现场质量管理阶段。一旦产品出现质量问题，将产品质量问题移交给质量管理部门，而不是现场生产管理的负责人员。这减少了生产现场加工产品质量的调整范围，可以从根本上提高加工产品的质量。

    2.2 管理缺乏有效性

    机械加工生产现场质量管理可以完成机械加工生产的全过程管理和实时监控，使现场质量管理体系更加规范、高效、合理，不仅可以提高机械加工生产的高效率，也提高了机械设备产品的生产质量，提升了机械加工生产的管理能力。众所周知，目前由于缺乏完善的现场质量管理体系，即使有合理的现场质量管理，也无法合理实施现场质量管理，阻碍了进一步的改进[2]。加工现场的质量管理水平：机加工企业生产经营管理能力低下，不仅没有落实现场质量管理办法，而且阻碍机加工企业保持稳定的发展趋势，使机加工企业的生产管理机制越来越统一。同时，一些规模较小的机械加工企业，经济实力和人员配备有限。

    2.3 质量信息无法及时准确传递

    机械加工生产在一定程度上反映了我国整体经济实力，信息化管理关键技术是机械设备生产领域整体发展的主要标志。虽然近年来电子和计算机信息管理技术在我国各个领域得到普遍推广和应用，但信息管理技术在机械加工行业的应用还处于探索和发展环节，尤其是在现场质量管理方面，导致大多数加工企业的生产管理能力停滞不前。机械加工生产管理模式没有产生创新变革，机械加工生产管理的某些阶段无法实现高效率。数字化管理导致机械加工企业的生产管理效率降低[3]。

    3.1 加工过程中的振动

    在很多情况下，整个加工过程中的振动是常见的，虽然有时小而同，人眼无法捕捉，但不代表不会有，加工中的振动是激光切割专用工具对产品造成的规律性冲击，会在产品表面造成轻微的裂纹或振纹，使产品的外观越来越美观。没有光滑度，就会越来越不光滑，对产品质量造成危害。

    3.2 切削液的表面质量存下的影响

    较大的切削油的作用是可以降低激光切割过程中的摩擦值，切削油本身的冷却作用可以减少激光切割过程中的摩擦生热，进而导致产品表层因高温变形，也可以根据冷却作用抑制激光，造成切割时鳞状刺；
    根据切削油本身的平滑作用，减弱了机械设备与产品的摩擦力，产品的表面质量越来越强。但实际上，没有切削油是合适的，具有对产品质量有害的负面信息效应。

    3.3 设计问题

    在机械加工质量管理中，产品的配方影响产品的质量，最容易发生的就是设计方案的结构和产品的数据。机加工非常精细，不同的设计理念、不同的用途，实际效果也大不相同，这就导致了生产加工难度和生产加工零件精度的提高。因此，设计者需要从一开始就考虑各个层面的问题，从提高产品精度的方向，考虑所有的生产工艺和生产加工顺序，提高产品质量是很有可能的。

    3.4 机械加工的精度

    在机械设备技术人员的现场管理中，如何提高加工精度是每个管理中心都面临的难题。由于加工精度一直是一个难点，而产品的质量与加工精度密切相关。在注塑过程中，对注塑模具的规格和设计方案一直存在误差，所以精度存在问题，它是非常有害的，从而危及产品的质量。

    4.1 强化先进的管理理念

    当代机械加工企业的生产经营必须通过现场质量管理来保证。现场质量管理决定了机械加工企业的经济效益和机械加工产品的质量，同时反映了机械加工企业的竞争优势和企业的整体实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟，必须立即转变生产管理模式，以专业的现场质量管理技术提升机械加工生产管理能力。机加工企业要结合自身生产经营的特点，产生融入机加工企业生产发展的现场质量管理核心理念，以严格的标准化要求进行现代化管理，进一步更快地提高机械加工企业的生产管理能力和机械加工产品的质量。

    4.2 建立完善现场质量管理制度

    机加工生产现场质量管理必须有完善的现场质量管理规章制度，以确保根据现场质量管理规章制度，完善生产管理和制度的管理范围，使生产经理可以主动实施机械加工。在现场质量管理工作中，机械加工和生产管理能力进一步提升。机加工公司质量管理单位承担机加工生产步骤的落实，同时对现场质量管理进行合理监督，使机加工生产现场质量管理真正认真落实，同时提高机械加工生产的质量管理水平，也为机械加工生产达标产品提供法律保障。机加工企业还应组织质量管理部门及其生产管理部门相关人员参加现场质量管理学习培训，强化相关技术、管理人员的质量管理理念，制定基本建设和完善机械加工生产质量管理规章制度，并继续宣传和规划生产质量管理相关法律法规，提高相应技术人员质量管理责任意识和法制化水平。此外，机加工企业应根据当前商品经济发展趋势的规律，立即完善机械加工企业生产管理结构，为此，整合机械加工企业技术创新生产管理规定，开展科研攻关。机械加工企业生产管理研究全方位信息化建设设计方案，提高机械加工生产信息管理资源的整合度，为基于实时共享资源的生产单元等生产项目进度管理提供可靠的生产数据源职能部门的数据信息，以及机械加工生产管理，为保证机械加工生产信息内容的不对称性、及时性和准确性提供了重要依据，并产生了闭环控制以现场质量管理为关键的生产数字化管理。

    同时，通过将QC主题活动、六西格码管理方法、全面质量控制、卓越绩效方法融入组织质量管理模式的运作，产品质量的保证可以提高企业战略的执行力。其中，六西格码管理要求的五个步骤如下图1所示。同时，可以充分利用TRIZ创新方法来推动技术创新的发展趋势。一般来说，选择适合企业文化的质量工具方法进行综合应用，进行机械结构设计、生产、制造的质量管理，最终达到满足消费者要求的目标。

    图1 质量管理流程

    4.3 加强现场质量管理的信息化建设

    现代企业特别是机械加工企业要提高生产经营效率，提高综合竞争力，就必须充分利用电子计算机信息管理技术，提高生产经营管理能力。根据在机械加工企业内部建立信息平台，为生产单位和其他单位实时共享资源完成信息内容，使生产管理机构可以立即获得机械加工生产信息内容，为机加工产品的质量控制和生产过程的管理提供可靠而重要的依据，不仅可以合理统筹规划生产原材料的损耗和损耗比例，还能避免机械加工原材料的消耗，并能显着提高现场质量管理的高效率。合理安排机械加工生产进度。同时，生产现场的管理能力得到了极大的提升，也提高了机械加工企业的经济效益。

    5.1 流程化管理和6S管理

    在加工现场的质量管理中，系统的、6S的管理是非常关键的。了解加工过程，实施有效的系统化管理，并采取措施加以改进，不仅可以保证加工工作的顺利开展，还可以提高生产效率。系统化的管理将减少机械加工产生的不良品，提高生产质量。6S管理不仅是清洁卫生的管理，更是培养员工对监督的服从性。6S管理计划的实施，可以有效改善生产的自然环境，也可以提升公司员工工作的舒适度。还能保证外物不易对生产的生产加工造成伤害，从而保证生产质量，提高机械加工性能。现场质量管理标准。

    5.2 自动化生产，人工检查

    进入21世纪，机械加工现场的生产制造已经进入智能化系统。与传统单一的机械设备设计理念相比，自动化机械技术早已确立了智能化生产加工的生产技术。机械臂就是一个非常典型的例子。因此，有必要利用现代技术在加工现场为机械结构设计和制造服务项目。此类服务项目基于电子计算机智能机场生产、制造、生产加工，模拟我们的智能姿态，确保无需人为干预。可以进行机械结构设计与生产的智能化生产，这种智能系统体现在机械结构设计生产的自动化技术和设施的智能化编程和运行水平。反过来，减少了人员，节省了成本，提高了生产效率，而这样的生产方式，将大大方便机械加工现场的质量管理人员的工作，不仅使质量管理工作更加轻松，而且更加合理。

    机械加工现场质量管理是产品质量的基础，是企业质量管理水平的体现，是提高企业自身竞争优势和抗风险能力的保证。但是，从中国企业的广阔范围来看，其质量管理还存在诸多不足。因此，在这种情况下，企业需要完善管理方案，自主创新管理模式，完善加工现场的质量管理和监督，从而提高产品质量，拉动企业知名品牌，扩大企业知名度。

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