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    洗涤冷却室内固含率径向分布不均匀性的实验研究

    时间:2023-02-19 13:55:55来源:百花范文网本文已影响

    李婷婷, 王亦飞, 谢 凯, 曾 杰, 位宗瑶, 王 亮, 于广锁

    洗涤冷却室内固含率径向分布不均匀性的实验研究

    李婷婷, 王亦飞, 谢 凯, 曾 杰, 位宗瑶, 王 亮, 于广锁

    (水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心,华东理工大学 洁净煤技术研究所, 上海 200237)

    为了研究三相洗涤冷却室内固含率的径向分布特性,利用光纤探针对局部固含率进行测量,采用固含率径向不均匀指数(NI(s))对局部固含率的径向分布不均匀性进行了定量描述。结果表明:洗涤冷却管出口以下的液池可分为气相湍动作用区、二次流动区与颗粒沉降区,其中气相湍动作用区内的气泡尾流夹带与颗粒沉降区内的颗粒间相互扰动导致其NI(s)大于二次流动区,NI(s)受到液固性质、表观气速及测量高度等多种因素的共同影响。当截面平均固含率`s相近时,二次流动区与颗粒沉降区内不同条件下的局部固含率s的径向分布具有相似性。经非线性参数拟合得到了由无因次半径(1)与`s表示的s的关联式,其预测值与实验值吻合良好。

    洗涤冷却室;
    光纤探针;
    局部固含率;
    径向不均匀指数;
    截面平均固含率

    洗涤冷却室是多喷嘴对置式水煤浆气化技术的关键组成设备之一。在洗涤冷却室内,高温合成气沿洗涤冷却管下行进入液池,随后反折向上进入环隙鼓泡床以完成高温合成气的洗涤冷却与气液固三相的分离[1]。目前关于洗涤冷却室内流体流动特性的研究多集中于洗涤冷却管的降膜流动[2~4]与环隙空间的鼓泡流[5~7]两方面,对于液池内灰渣颗粒分布特性的研究相对较为匮乏。灰渣颗粒的分布会影响其在床层中的停留时间、微观流体流动以及多相分离效率,对流体流动规律的掌握与工业设备的放大具有重要意义。目前已有学者对洗涤冷却室内颗粒浓度的轴向分布进行了相对深入的研究,通过划分区域(例如:悬浮区、扩散区与沉降区)及数值模拟(沉降-扩散模型、尾涡脱落模型等)的方法对非均匀的颗粒浓度轴向分布进行了较为直观的描述[8-9]。但对于洗涤冷却室内固含率径向波动性分布的定量化描述却鲜有涉及[10]。由于较大的固含率径向不均匀程度易导致结渣甚至造成出水口堵塞,因此对于颗粒浓度径向分布的定量化描述具有重要意义。其中建立相关模型及指数分析是较为常见的定量化方法:核心-环空模型[11]可用于描述径向固体浓度分布的不均匀现象。此外,白丁荣等[12]还提出了颗粒浓度分布不均匀度指数,定义为局部固含率与截面固含率差值的平方与无因次半径乘积的定积分,但该指数在平均固含量不同的情况下难以对不同操作条件下的径向不均匀程度进行比较。为此,Zhu等[13]提出了一个可以量化固含率径向不均匀程度的参数——径向不均匀指数(NI),该指数以相同的比较基数为基准,并进行了归一化,被广泛用于径向固体浓度分布的定量分析[14-15]。

    实际工业中,灰渣因原煤种类、进气形式、工艺过程等诸多因素而呈现出复杂多样的物理特征,洗涤冷却水的物理性质往往也会因高温高压条件、添加防止结垢的分散剂而发生改变[16]。因此本研究通过改变液固性质对洗涤冷却室内的固含率径向分布特性进行系统的研究,期望能为工业洗涤冷却室内固相分布特性的预测、稳定运行及大规模开发提供一定的理论依据。

    实验装置如图1所示,洗涤冷却室由有机玻璃制成。空气由罗茨鼓风机经转子流量计计量后从顶部进气口进入,沿洗涤冷却管(内径70 mm,外径80 mm)下行进入液池(内径200 mm)。液固两相由进水口加入,初始静态液位高度为680 mm,采用环隙与底部鼓泡同时进行的方式进行预混。以出水口底端所在水平位置为基准(即轴向高度= 0 mm),在= 195、245、295、385 mm处布置4个测量点,将4根光导纤维探针由测量点处水平插入,并沿径向方向确定了5个测量点(无因次半径1= 0,0.2,0.4,0.6,0.8,其中与1分别为测量点、壁面处与洗涤冷却室中心轴线的距离)。表观气速g为0.07~0.35 m×s-1(以环隙截面积为基准)。采用的固体颗粒为玻璃微珠(颗粒密度p= 2 500 kg×m-3,粒径p= 33~167mm,初始固相体积分数G= 0.34%~1.00%),液相性质(液相密度L、液相黏度L、表面张力L)如表1所示,表中为质量分数。

    图1 实验装置图

    1. fan 2. valve 3. flowmeter 4. air inlet 5. scrubbing-cooling tube 6. bubble-break plate 7. water pump 8. water inlet 9. water outlet 10. valve 11. bubble tube 12. air outlet 13. Computer 14. PC6M measuring instrument 15. optical fiber probe 16. sample port

    表1 本实验采用的液相性质参数表

    PC6M型多通道颗粒浓度测量仪由中国科学院过程工程研究所研制,其测量原理是应用光导纤维阵列探头检测与运动颗粒浓度相关的反射光信号,并通过光电转换、信号调理以及模拟信号-数字信号转换(Analog to Digital converter )后由计算机记录分析。测量频率设置为200 Hz,测量时间设置为10.24 s。采用Zhang等[17]提出的方法对电压与G之间的关系进行标定,拟合公式采用拟合优度2可达0.99以上的三项式,每改变一次物料性质需重新标定。图2为在纯水中采用p= 167 µm的玻璃微珠时光纤探针的校准曲线。

    图2 光纤探针的校准曲线

    3.1 固含率径向分布不均匀性的定量分析

    采用Zhu等[13]提出的固含率径向不均匀指数(NI(s))对固含率的径向分布作出定量分析。NI(s)为归一化参数,处于0~1,其值越小,固含率径向分布越均匀。NI(s)的定义为

    式中:(s)为局部固含率标准偏差,max(s)为截面平均固含率的最大标准偏差。max(s)可由式(2)计算:

    式中:s为局部固含率,%;
    smf为体系中的颗粒堆积固含率,%;
    s为截面平均固含率,%,其定义为

    如图3所示,根据不同轴向高度处RNI(es)与`es的相对大小,可将洗涤冷却管出口以下的液池分为3个区域:气相湍动作用区(区域a,h = 295~385 mm)、二次流动区(区域b,h = 245~295 mm)和颗粒沉降区(区域c,h = 195~245 mm)。受洗涤冷却管出口突扩射流的冲击作用与气泡尾流对颗粒的夹带作用,区域a的固含率径向分布不均匀性较高,即RNI(es)较大。气体沿洗涤冷却管外壁的反折上升运动(主流)导致气液相体积及流速的不均匀分布,进而引发了较大规模回流的产生,主流与回流的共同作用导致了流体的二次流动[18],促进了颗粒的轴径向扩散,增强了`es的轴径向均匀性,因此RNI(es)相对较低。区域c 内的颗粒则主要受重力作用发生沉降,`es随轴向高度的降低而明显增大,因此RNI(es)随之增大。

    图4、5表示的是不同轴向高度处NI(s)与s随固液性质的变化规律。液池内的颗粒受到重力、浮力及黏滞阻力的作用发生运动,颗粒密度相同时,p的增大会导致所受重力的增大。此外,由球形颗粒在静水中的Stokes沉降公式:t=p2(p-L)/18L(t为颗粒沉降速度,m×s-1;
    为重力加速度,m×s-2)可知,p的增大可促进颗粒的沉降过程。tp的变化率随p的增大而增大,因此图4(a)中s随p的增大先平缓变化后显著降低。当p继续增至167mm时,轴向位置较高的区域a中的s因颗粒的加速沉降仍呈现降低趋势,而区域b、c中的s因聚集颗粒数的增多而有所增大。p对NI(s)的影响可归因于粒径对s与颗粒径向扩散的共同作用[19]:p的增大会抑制颗粒的径向扩散,而s的减小会增大颗粒间距,减弱颗粒间相互扰动。二者的共同作用导致NI(s)随p的变化较为平缓。但区域c中大粒径颗粒(p=167mm)的NI(s)随p的增大而显著增大,这归因于s的大幅度增加。

    图4 固相性质对不同轴向高度处RNI(es)与`es的影响 (液相:水)

    图5 液相性质对不同轴向高度处RNI(es)与`es的影响(jG = 0.34%, dp = 167 mm, ug = 0.14 m×s-1)

    G对NI(s)与s的影响如图4(b)所示,s与NI(s)均随G的增大而增大。由于颗粒的沉降作用,s随G的增大速率随轴向高度的减小(由区域a至区域c)而增大。区域a中NI(s)随G的增大趋势最为明显:一方面,颗粒阻碍气泡上升的能力随G的增大而增强,气泡间接触频率增大,促进了气泡聚并[20];
    另一方面,随G增大而增大的浆料黏度对气泡的尾涡结构具有稳定作用。这2种因素均促进了气泡尾流对颗粒的裹挟,进而导致径向固含率波动性增强[21]。区域c中的NI(s)由于颗粒间相互扰动作用的增强同样呈现增大趋势。区域b中的NI(s)随G的变化相对较为平缓,表明颗粒间相互扰动作用随G的增大无明显增强,这归因于流体的二次流动对颗粒径向扩散的促进作用。

    L的增大导致颗粒所受黏滞阻力的增强,进而抑制颗粒的沉降,减小颗粒浓度轴向分布梯度。因而如图5(a)所示,不同区域内s的差距随L的增大而减小。s的增大导致了颗粒间相互扰动作用的增强,L的增大会阻碍颗粒的径向扩散,二者的共同作用导致区域b、c 中的NI(s)随L的增大而增大。区域a还受到L对气泡运动状态的影响,NI(s)随L的增大呈现先减后增的趋势:L的增大可促进气泡聚并,同时也可通过增大黏滞阻力阻碍气泡上升,这导致中心区域聚集的气泡数增多,被气泡裹挟的颗粒数随之增多,“中心低,边壁高”的固含率径向分布不均匀性得以改善,促使NI(s)有所减小。当L进一步增大至4.37 mPa×s时,中心区域聚集的颗粒数明显高于其余径向位置,固含率径向差异增大,NI(s)随之增大。

    L的降低可抑制气泡聚并,减小气泡尺寸,增加气泡数目[22],其对区域a具有最直接的影响:气泡尾流对颗粒的夹带能力随L的降低而增强,进而阻碍了颗粒的沉降,导致区域a中的s随L的降低而增大,与此同时,气泡的运动促进颗粒的迁移,增大颗粒浓度的径向分布不均匀性,因此图5(b)中区域a的NI(s)有所增大;
    但表面活性剂对气泡表面流动状态的影响存在一临界浓度[23],因此当L继续降低至37.0 mN×m-1时,气泡尾流夹带能力无明显增强甚至由于尾流承载能力的限制而略有降低,s与NI(s)因此而减小。

    如图5(c)所示,L的增大促进了颗粒所受浮力的增大,进而导致颗粒沉降速度的降低与轴向颗粒浓度梯度的减小。其中区域a、b内的s随L的增大而增大,因此沉降于区域c中的颗粒数减少,s有所降低。由于沉降过程受阻而增大的s促进了颗粒间相互扰动作用的增强,再加上气泡所受浮力的增大导致了气泡运动不稳定性的增强,区域a中的NI(s)随L增大而增大的趋势最为明显。

    单个因素对NI(s)的共同作用可利用无因次准数进行归纳。颗粒浓度、粒径大小、液相性质、测量高度可由截面平均固含率`s、颗粒雷诺数(t=Ltp/L)、无因次高度(/)表示。如图6所示,NI(s)与无因次准数组成的无量纲数组近似呈正相关关系,但与绝对的正相关函数值存在一定的偏差,表明影响NI(s)的因素较为复杂,其中气泡尾流夹带能力、颗粒径向扩散程度等变量难以通过无因次准数进行确切的定量描述。

    图6 不同区域内的RNI(es)随无量纲数组的变化关系

    3.2 固含率径向分布轮廓的相似性

    由以上分析可知,`s是影响固含率径向分布的重要因素。当G增大时,直接导致不同轴向位置处的`s均有所增大,如图7所示,随着G的增大,不同轴向高度处固含率径向分布的不均匀性均有所增强。

    图7 不同jG下的固含率等值线图 (液相:水)

    为了量化局部固含率的径向变化,由不同操作条件下的实验数据中挑选出5组`s相近的实验点(具体操作条件如表2所示),并对其径向分布进行了对比,如图8所示。

    图8 es的径向分布轮廓

    表2 图8中的操作条件

    由图8(a)~(c)可知,当区域b、c内的`s相近时,s的径向分布轮廓具有相似性,即区域b、c内s的径向分布可认为仅与`s有关,而几乎不受操作条件与轴向位置的影响。该规律在气固两相循环流化床中亦有报道:径向固含率分布曲线仅取决于`s的值,而与操作条件、颗粒性质及床层直径无关[24-26]。因此s可由下式表示:

    不同于区域b、c,区域a中s的径向分布未显示出较为明显的径向分布相似性,如图8(d)所示。这是由于中心区域的气泡尾流上升与近壁区域的液相回流导致颗粒由中心区域转移至边壁区域,其中颗粒被流体流动携带的能力受操作条件及液固性质的影响较大,因此即使`s相近,s的径向分布轮廓仍有可能受流体携带能力的不同而具有较大差异。

    区域b、c可按式(4)的形式建立局部固含率的模型。对不同操作条件下的实验数据进行了非线性参数拟合,得到式(5),2=0.98。

    如图9所示,局部固含率实验值(exp)(操作条件见表3)与式(5)计算而来的预测值(pre)吻合良好。计算可知98.06% 的数据(区域b、c内不同操作条件下共310组数据)的实验值与预测值的相对偏差在20%以内。由图10预测模型的残差图也可看出:残差数据分布于0值附近,基本呈上下均匀分布,其分布特征不随预测值的变化而发生改变,表明该模型具有良好的预测效果。

    表3 图9-10中的操作条件

    图10 预测模型的残差

    (1) 洗涤冷却管出口以下部分可分为3个区域:气相湍动作用区(区域a,= 295~385 mm)、二次流动区(区域b,= 245~295 mm)和颗粒沉降区(区域c,= 195~245 mm)。其中,区域a 主要受突扩射流的冲击作用与气泡尾流对颗粒的夹带作用的影响,区域b主要受二次流动作用的影响,区域c则主要受重力作用的影响发生颗粒沉降。

    (2) 采用NI(s)以定量分析径向固体浓度分布的不均匀程度。区域a内的气泡尾流夹带与区域c内的颗粒间相互扰动导致其NI(s)大于区域b。采用无因次准数对NI(s)的影响因素进行分析。结果表明:NI(s)受液固性质、表观气速及测量高度等多种因素的共同影响,其中气泡尾流夹带能力、颗粒径向扩散程度等变量难以通过无因次准数进行确切的定量描述。

    (3) 依据固含率径向分布轮廓的相似性,通过非线性参数拟合得到了区域b、c内以1与s表示的s的关联式,其预测值与实验值吻合良好。

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    Experimental research on the non-uniformity of the radial distribution of solid holdup in the scrubbing-cooling chamber

    LI Ting-ting, WANG Yi-fei, XIE Kai, ZENG Jie, WEI Zong-yao, WANG Liang, YU Guang-suo

    (National Engineering Research Center of CWS Gasification and Coal Chemical Industry, Institute of Clean Coal Technology, East China University of Science and Technology, Shanghai 200237, China)

    In order to study the radial distribution characteristics of the solid holdup in the three-phase scrubbing-cooling chamber, the local solid holdup was measured using an optical fiber probe, and the radial inhomogeneity of the local solid holdup distribution was quantitatively described using the radial inhomogeneity index of solid holdupNI(s). The results showed that the liquid bath below the outlet of the scrubbing-cooling tube could be divided into the gas-phase turbulent action region, the secondary flow and the particle settling region according toR() value size at different axial heights.The bubble wake entrainment in the gas-phase turbulent action region and the inter-particle disturbance in the particle settling region causedR() in the two regions greater than that in the secondary flow region.NI(s) was influenced by the liquid-solid properties, superficial gas velocity and measurement height. The radial distribution of the local solid holdupsin the secondary flow region and the particle settling zone under different conditions was similar when the cross-sectional average solid holdup`swas similar. The correlation equation ofsexpressed by dimensionless radius1and`swas obtained by nonlinear parameter fitting, and its predicted values agreed well with the experimental values.

    scrubbing-cooling chamber; optical fiber probe; local solid holdup; radial inhomogeneity index; cross-sectional average solid holdup

    1003-9015(2022)04-0535-08

    TQ021.1

    A

    10.3969/j.issn.1003-9015.2022.04.009

    2021-07-29;

    2021-10-09。

    国家重点研发计划项目(2017YFB0602601)。

    李婷婷(1997-),女,山东滨州人,华东理工大学硕士生。

    王亦飞,E-mail:wangyf@ecust.edu.cn

    李婷婷, 王亦飞, 谢凯, 曾杰, 位宗瑶, 王亮, 于广锁. 洗涤冷却室内固含率径向分布不均匀性的实验研究[J]. 高校化学工程学报, 2022, 36(4): 535-542.

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