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    定型化电梯井模板支撑系统施工技术研讨

    时间：2023-02-24 20:20:07来源：百花范文网本文已影响人

    侯雪峰，左林壮

    （中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

    传统电梯井道模板施工通常采用组装散拼式普通木模板，这种模板支撑系统需要搭设脚手架作业平台，在一定程度上会影响施工进度，而且在有限的空间内增加了模板的安装难度，必须在主体结构完成后才能进行电梯安装，可能会导致移交时间延误。定型化电梯井模板支撑系统是一种技术先进、实用性强的施工工艺，有利于弥补传统模板施工存在的不足，必须加强技术应用分析，使先进技术的优势得以在实践中充分发挥。

    合景天峻广场六期总承包工程位于广西南宁市龙岗大道2号，本项目设有6栋双单元住宅楼，地上层数为19～33层，地下室2层，设有1层临街商业，总建筑面积约为2×105m2，地下室建筑面积约4.6×104m2，其中，59#、60#、61#楼地下室负2层区域为人防区，约6 600 m2。本工程采用剪力墙结构，设计使用年限50 a，抗震设防烈度为7度。

    本工程采用电梯井道整体模板系统施工工法，共6栋住宅12个单元使用电梯井道整体模板系统，大大减少了电梯井筒的模板使用量，提高了周转率，而且施工操作简便，成型质量好，安全可靠，为类似筒体工程施工提供了技术支持和参考。

    3.1 技术特点

    在高层建筑中，为了提高面积利用率，通常会尽量压缩电梯井道尺寸，本项目住宅层数从19～33层不等，电梯井道的深度比较大，所以，在模板工程施工时，存在较大难度，直接影响着质量、工期、安全、成本等目标的整体实现效果。如果采用传统的组拼式散装模板，需要在电梯井道内进行作业平台搭设，以辅助模板安装的顺利进行，但是这样会影响电梯井道作业空间，进一步增加了模板安装的难度，而且在拆除作业时，存在着许多不安全因素，容易引发安全事故。采用定型化电梯井模板支撑系统可以不必搭设支撑架，完成核心筒施工后就可以移交，进行电梯安装，该系统具有支模简单、成型好、刚度大、节约人力、容易脱模等突出优点，与传统的模板施工技术相比，定型化电梯井模板支撑系统实现了定制生产的标准化，可以更好地控制规格尺寸，尽可能降低偏差，同时，结构设计简单，采用了组装系统，更有利于现场的安装和拆卸工作，能显著提高施工质量和效率。该系统还实现了模板的自动整体收缩、整体脱模，可以实现清水效果，电梯井周围墙体应全部采用钢筋混凝土结构，保证一次性浇筑完毕，然后进行验收，整体移交，这样可以有效减少二次结构和装饰工程的作业量。定型化电梯井模板支撑系统比较适用于电梯井筒体深度大、质量要求高、作业面狭窄的高层和超高层建筑，所以，本项目在施工过程中引入了该技术，以顺利完成施工目标，实现更好的综合效益，并通过最终的定量和定性评价给出科学论断[1]。

    3.2 工艺流程

    定型化电梯井模板支撑系统主要由铝框架模板、立柱、定位小盒、卡具、支撑平台等部分组成，其中，铝框架模板需要根据电梯井道尺寸在厂家定制加工，然后到现场组装，而且组装非常方便，使用夹具把立柱和铝框架模板连接在一起即可，不需要消耗太多的时间和资源，图1为电梯井道整体模板系统构造示意图。

    图1 电梯井道整体模板系统构造示意图

    定型化电梯井模板支撑系统需要在相关机械设备的支持下实现爬升过程的多次循环，主要工艺流程包括拼装电梯井道筒体模板单元组件、模板表面喷涂脱模剂、吊装至作业面操作平台、筒体模板的调平加固、安装穿墙螺杆、电梯井道外侧模板的安装加固、浇筑混凝土、筒体模板收缩、拆除外侧模板、拆除穿墙螺杆、筒体模板的吊装提升[2]。

    3.3 技术要点

    3.3.1 单元组装

    首先，需要将电梯井模板支撑系统单元按照一定步骤和要求进行组装，调试运行合格后，才能投入使用，该系统采用了铝合金板材作为龙骨框架铝，并且将内覆塑板连接在龙骨框架的外侧，保证二者贴合紧密，内覆塑板应和立柱外侧面齐平，严格控制系统单元各组成部分的材料质量，合金板材必须满足力学性能、化学成分等相关方面的国家规定标准，内覆塑板采用聚丙烯塑料模，能够满足塑料模板和木质模板所具有的优越性能，更方便地进行混凝土脱模，立柱需要采用不锈钢机械型材，能保证系统框架整体的强度和稳定性。

    3.3.2 单元吊装

    模板支撑系统吊装施工前，需要将首个吊入平台的支护单元收缩到最小，然后使用塔吊进行起吊，转动丝杆，将立柱和模板调整到同一平面上之后，用塔吊将其他支护单元依次叠加，在模板撑开后，需要采取适当的调整措施，保证其与立柱齐平，检查贴合程度，如果存在贴合不紧密的情况，需要使用海绵进行填充，对于凸出的地方，需要进行适度修整，确保混凝土能够和支护系统贴合紧密。除此之外，还应进行垂直度检查和调整，使用垂准仪，对模板支撑系统的垂直度进行检测，如果不能满足垂直度要求，那么需要使用专门的把手对螺丝进行调节，直到到达标准要求为止[3]。

    3.3.3 安装定位小盒

    根据设计图纸，进行定位小盒的安装，将其固定在预先打好孔的位置上，并进行适当调整，保证其能够有效发挥定位的作用。

    3.3.4 喷刷脱模剂

    按照一定的比例，配置脱模剂，并将其调和均匀，使用喷雾器或者毛刷喷刷到模板上，严格控制喷刷质量，保证涂层覆盖全面均匀，如果遇到暴雨等特殊情况，应重新喷刷脱模剂，保证最后模板具有良好的脱模效果。

    3.3.5 安装套管

    首先，从模板支撑系统的内部将拉杆穿出，穿出部分不能超过墙体厚度，然后，把套管依次挂到拉杆上。

    3.3.6 安装外模板

    模板支撑系统外模板的安装流程主要包括定位放线、安装门洞口模板、安装一侧模板、安装另一侧模板、调整固定、办预检，严格按照工艺流程进行安装，安装到位后，将拉杆穿出外模板，穿出的尺寸控制在约20 cm，然后进行外侧模板的加固，将钢管和外模板固定在相应位置，从钢管中间将拉丝穿出，套上钢管卡，转动螺母，拉紧钢管，在接触位置设置好垫片，起到良好的保护和加固作用[4]。

    3.3.7 混凝土浇筑

    完成外模板安装加固后，需要做好检查工作，如果没有问题，可以进行混凝土浇筑施工，严格按照相关工艺要求执行，使用振动棒振捣均匀，不得伤害模板支撑系统的相关配件，做好养护管理工作，保证混凝土的强度等级能够满足设计要求。

    3.3.8 脱模

    该模板支撑系统是由多个立柱和龙骨框架组成的封闭环形，施工时，可以提供有效支撑，完成施工任务后，通过调节组件可以改变环形的大小，从而实现快速脱模的目的。在混凝土成型能够达到脱模要求后，可以按操作规范进行脱模，避免出现混凝土和模板受损的情况，将拉杆螺母松开，并拆除外模板卡具，然后拆掉外模板，取出穿墙螺杆，使用快速扳手转动丝杆，通过交替转动，把模板收缩到最小位置，使用塔吊将内膜支撑系统吊到下一层进行施工，除掉表面污迹，重新进行调整找平，完成上述操作步骤，进行模板工程的循环施工[5]。

    3.4 质量控制

    本工程必须达到清水混凝土的要求，模板工程也要严格按照该标准进行设计和施工，从各个方面进行严格的质量控制。在采用定型化电梯井模板支撑系统时，遵循了样板先行的原则，尽可能减少施工过程中的不确定性因素，及时发现问题、解决问题，综合运用了自检、互检、交接检、专业检的质量检验方法，并且做好相关检验记录。模板支撑系统必须能够满足中级抹灰的垂直度、平整度要求，接缝处不得出现漏浆，如果存在烂角、磨损等问题，需要及时更换或修补。模板支撑需要具备足够的刚度、强度、稳定性，能满足施工产生的荷载，认真核对预留孔洞、预埋件的数量、位置、尺寸，避免影响后期施工，模板安装过程需要做好适当的保护措施，防止出现变形或结构损伤。模板拆除过程中，应严格按照拆除顺序进行，一般遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重的原则，在拆掉相关固定附件后，应轻轻撬动模板，使其顺利脱离墙面，避免出现暴力拆除的现象。焊接钢板时，应注意模板保护，通常在底部铺设铁皮，并且及时将焊渣清除干净，当存在水电管线线路调整时，如果需要穿过模板，那么必须经过确认无误后才能开洞，同样，也要及时把PVC管和锯末清理干净，拆装模板时，应保证上下有人接应，及时将拆下来的模板按要求堆放，不得随意抛弃，保证模板表面光滑清洁，及时组织转运。

    3.5 综合效益

    本项目在应用定型化电梯井模板支撑系统施工技术后获得了不错的质量、工期、经济、安全效益。在质量方面，混凝土的成型效果更好，电梯井壁更加平整光滑，接茬良好，不存在错位、胀模等问题，而且在尺寸偏差、垂直度控制上更加精确。在工期效益方面，运用该技术施工简单，操作方便，大大提高了作业效率，比传统施工速度更快。在经济效益方面，该模板支撑系统寿命期更长，可周转次数更多，能够有效减少模板和配件的消耗，以本工程为例，电梯井道模板工程量约为10 642.67 m2，能够节约31.72元/m2，总共节约337 585.49元，可以说，运用该技术能够有效压缩施工成本。在安全效益方面，使用该模板支撑系统，不需要在电梯井内支设架体，筒模平台不必采取安全防护措施，没有物体坠落的危险，在施工过程中没有发生安全事故。所以，从总体上看，定型化电梯井模板支撑系统施工技术值得广泛的推广应用，但需要在技术细节和组织管理上加以控制，这样才能获得理想的施工效果[6]。

    在高层建筑施工过程中，电梯井模板工程具有一定的危险性，很容易引发安全事故，本文首先介绍了合景天峻广场六期总承包工程项目的基本情况，然后从技术特点、工艺流程、控制要点、质量管理、综合效益等方面出发，研究了定型化电梯井模板支撑系统施工技术应用。希望能够起到积极的现实意义，充分认识传统模板工程施工中存在的不足之处，积极引入新技术、新工艺、新材料，不断提升电梯井道施工效果。

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