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    改变结晶工艺提高阿莫西林质量的分析

    时间:2023-03-23 19:00:06来源:百花范文网本文已影响

    张霞,王建斌,张辉(联邦制药(内蒙古)有限公司,内蒙古 巴彦淖尔 015000)

    阿莫西林(Amoxicillin Trihydrate)又名羟氨苄青霉素,属于β-内酰胺类抗生素,具有较强的杀菌作用,是目前临床上应用最广泛的抗菌药物之一,常见制剂包括片剂、胶囊、颗粒剂、注射剂等。

    国内大部分酶法阿莫西林生产工艺为6-APA在碱性条件下全部溶解在水相中,在青霉素G酰基转移酶的作用下,6-APA和D-对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐在酸性条件下,在水中合成阿莫西林,阿莫西林在酸性条件下能够完全溶解在水相中,阿莫西林在水相中采用等电点结晶的方法从水相中析出晶体,经过滤、纯化水、丙酮洗涤后达到提纯和干燥,在真空条件下加热干燥,再将其进行制粒、筛分后得到。

    阿莫西林原料药由于均匀性差,需进行多项处理才能满足制剂要求,在此过程中可能破坏晶体结构。基于此,本研究对阿莫西林的结晶工艺进行优化,进一步提高药品质量。

    1.1 仪器和试剂

    使用仪器包括:结晶器、电子天平、高效液相色谱仪(HPLC)、真空干燥箱、激光粒度仪。使用的试剂主要有:阿莫西林原粉、纯化水、色谱纯乙腈、其他分析纯试剂。

    1.2 结晶工艺

    阿莫西林结晶工艺,是在一定温度、搅拌作用下,将一定浓度的氨水作为调节pH值的物质,以一定速率加入阿莫西林盐酸盐水溶液中。随着氨水的加入,溶液pH值不断增高,直至阿莫西林等电点,进而析出阿莫西林晶体。阿莫西林的具体结晶工艺操作如下:(1)选择合适结晶器,准确称量阿莫西林原粉置于结晶器中,加入纯化水使其均匀分散。(2)在室温下,加入盐酸溶解,加入氨水提高pH值,降低溶解度以析出晶体。(3)继续调整pH值至5.0左右,温度降低至2~10 ℃,促使晶体完全析出。(4)抽取结晶液,冷水洗涤后真空条件下干燥,即可得到阿莫西林干燥粉。

    1.3 含量测定方法

    参考《中华人民共和国药典》[4],采用HPLC法进行检测。首先配制流动相,制备对照品溶液、供试品溶液;
    然后吸取对照品溶液20 μL注入高效液相色谱仪,记录峰面积、保留时间;
    最后取供试品溶液20 μL注入高效液相色谱仪,采用外标法测定含量。

    2.1 结晶浓度与析晶pH值对阿莫西林结晶的影响

    2.1.1 结晶浓度对阿莫西林结晶的影响

    实验结果显示:(1)当结晶浓度为0.10 mg/mL时,晶型不佳,呈细长状、细丝状,收率较低,收率为70.22%~75.81%。(2)结晶浓度为0.15~0.20 mg/mL时,能得到颗粒状、棒状、长针状晶型,收率和纯度较好,收率为72.13%~90.73%,纯度为97.24%~99.13%。(3)结晶浓度为0.30 mg/mL时,晶型为细长棒状,粒度增大、收率较高。综上,阿莫西林结晶浓度为0.15~0.20 mg/mL时,能获得良好的晶型,且收率和纯度较高。

    2.1.2 析晶pH值对阿莫西林结晶的影响

    改变溶液pH值,会对溶解度产生影响[5]。实验结果显示:(1)当析晶pH值<1时,晶型为颗粒状,收率低于80%,纯度高于98%。(2)析晶pH值为1.1~1.3时,晶型为棒状,收率、纯度均较高,收率为88.62%~91.52%,纯度高于98%。(3)析晶pH值>2.8时,晶型为长针状或细丝状,纯度较低,纯度在95.33%~97.24%之间。综上,阿莫西林析晶pH值为1.1~1.3时,能获得良好的晶型,且收率和纯度较高。

    2.2 原料药粒度对阿莫西林胶囊溶出的影响

    药物在体内溶出,判断固体制剂、参比制剂的溶出行为是否相似,可引入溶出曲线这一指标[6]。在影响制剂溶出度的因素中,原料药晶型、粒度是一个重要参数。本次研究中,我们制备不同粒度、相同晶型的原料药,然后采用同一个处方制成阿莫西林胶囊,放在水、pH 4.0缓冲液、pH 4.5缓冲液、pH 6.8缓冲液四种介质中。采用相似因子法ƒ2,评价阿莫西林胶囊与参比制剂溶出曲线的相似性,计算公式如下。

    式中:Rt为原研药的平均溶出度;
    Tt为仿制药的平均溶出度;
    n为溶出时间点的数量;
    ƒ2>50为两条曲线相似。

    原工艺中,原料药体积的平均粒径D[4,3]为110.33 μm,实验 1~6 分别是 33.64、41.25、52.28、65.29、79.57、93.56 μm。实验结果显示:(1)原工艺、实验 1、实验5、实验6中的阿莫西林胶囊,在四种介质中的溶出曲线ƒ2值均<50,不符合一致性要求。(2)实验1中的阿莫西林胶囊,由于粒径过小,会影响溶出相似性。(3)实验5、实验6中的阿莫西林胶囊,由于粒径较大,溶出速度明显减慢。综上,阿莫西林原料药体积的平均粒径控制在40~65 μm时,制备出的胶囊溶出性良好。

    2.3 晶种加入量对晶体粒度的影响

    选择阿莫西林精制粉,先过筛处理,选择适宜晶体当作晶种。采用上文描述的结晶工艺,配制浓度为0.20 mg/mL的溶液,加入适量氨水将溶液pH值控制在1.20。然后等量分为4份,编号为A、B、C、D,分别加入2%晶种、4%晶种、6%晶种、8%晶种。采用相同方法养晶30 min,将pH值提高至5.0,维持温度2~10 ℃,促使晶体完全析出。抽取结晶液,冷水洗涤后真空条件下干燥,对晶体粒度进行测定。

    实验结果显示:(1)A溶液晶体D[4,3]为38.62 μm,40~65 μm体积分数为21.42%,因晶种加入量少,体系的过饱和度作用弱,体系爆发成核、造成产品粒度小、均匀度差,分布曲线的峰型是双峰。(2)D溶液晶体D[4,3]为 36.52 μm,40~65 μm 体积分数为 25.83%,因晶种加入量大,体系的过饱和度作用强,晶体析出速度快、影响成长,造成产品粒度小。(3)B、C溶液D[4,3]为 44.83~59.31 μm,40~65 μm 体积分数为42.42%~48.40%,分布曲线的峰型均是单峰。综上,晶种加入量为4%~6%,晶体粒度大小适宜、均匀度好,分布曲线峰型为单峰,可满足制剂要求。

    2.4 原料药阿莫西林溶液pH值对晶体粒度的影响

    选择阿莫西林精制粉,重复2.3的操作方法,配制浓度为0.20 mg/mL的溶液。加入适量氨水,将溶液的 pH 值分别控制在 1.10、1.15、1.20、1.25、1.30,编号为 E、F、G、H、I。均加入 5% 晶种,采用相同方法养晶30 min,将pH值提高至5.0,维持温度2~10 ℃,促使晶体完全析出。抽取结晶液,冷水洗涤后真空条件下干燥,对晶体粒度进行测定。

    实验结果显示:(1)E溶液pH值为1.10,此时加入晶种,体系过饱和度作用弱,造成产品粒度大、均匀度差,晶体 D[4,3]为 67.20 μm,40~65 μm 体积分数为35.22%,分布曲线的峰型是单峰。(2)I溶液pH值为1.30,体系处于过饱和状态,加入晶种后引起二次成核,虽然粒子总数增加,但晶体的颗粒小、均匀性差,晶体 D[4,3]为 38.72 μm,40~65 μm 体积分数为30.82%,分布曲线峰型为双峰。(3)F、G、H溶液,晶体D[4,3]为 42.11~58.31 μm,40~65 μm 体积分数为47.63%~56.20%,分布曲线的峰型均是单峰。综上,当原料药阿莫西林溶液的pH值为1.15~1.25时,此时加入晶种,晶体粒度大小适宜、均匀度好,可满足制剂要求。

    2.5 最优结晶工艺的验证

    结合以上研究结果,采用优化后的结晶工艺,进行3个批次的验证实验。原工艺晶体D[4,3]为98.81 μm,40~65 μm体积分数为18.22%;
    第1个批次~第3个批次的晶体 D[4,3]分别为 44.22、51.32、62.53 μm,40~65 μm体积分数分别为53.11%、54.68%、51.29%。

    实验结果显示:(1)原工艺收率为92.13%,纯度为99.04%。(2)第1个批次~第3个批次的收率分别为91.62%、92.32%、91.22%,纯度分别为99.31%、99.40%、99.23%。综上,采用优化后的结晶工艺,阿莫西林原料药体积的平均粒径均在40~65 μm之间,晶体大小均匀、粒度分布窄,收率和纯度较高,满足制剂要求。

    3.1 结晶方法和特点

    结晶主要有5种方法:(1)冷却法。通过降低温度,促使溶液冷却后成为过饱和溶液,适用于随着温度降低、溶解度也降低的物质。(2)蒸发法。在加压、减压或常压条件下,通过加热蒸发促使溶液达到过饱和状态,适用于随着温度降低、溶解度变化不大的物质,或具有逆溶解度的物质。(3)溶析法。加入某种物质,例如固体、液体或气体状态的沉淀剂、稀释剂,降低溶质在溶剂中的溶解度,达到结晶效果,其中NaCl是一种常用的沉淀剂[7]。(4)反应结晶法,液体与液体之间,或液体与气体之间,通过化学反应得到的结晶产物。(5)真空冷却法,在真空状态下,溶剂先闪急蒸发、再绝热冷却,促使溶液过饱和,从而析出晶体。

    和其他分离法相比,结晶工艺的特点包括:(1)在多组分混合物中、杂质含量高的溶液中,能分离出纯度较高的晶体,方便进行运输、贮存和使用。(2)对于部分混合物系,例如热敏性物系、共沸物系、同分异构体混合物等,普通分离方法难以适用,可采用结晶工艺。(3)结晶过程中对能量的消耗小,可在温度较低的条件下完成,对设备、材质要求不高,而且操作过程更为安全[8]。(4)从微观角度看,结晶是一个多组分传热、传质的过程,而且涉及表面反应,需要控制的变量较多,结晶液中的粒度及其分布存在不确定性。

    3.2 阿莫西林的结晶工艺的影响因素

    阿莫西林的结晶工艺,是等电点结晶过程,从动力学和热力学的角度看,各种工艺参数均会影响结晶的纯度和质量,例如:结晶温度、氨水加入速率、结晶液pH值、搅拌速度、反应浓度等,因此结晶过程中必须严格控制各项参数。崇小萌[9]等的研究中,建立阿莫西

    林晶型分析方法,探索晶型与关键性杂质的相关性,

    结果显示阿莫西林原料药的结晶水的丢失,会导致晶体形态改变,两者呈正相关性,采用红外光谱法能快速确定原料药的晶型优劣,对制剂关键性杂质进行初步判断,是一种有效的质控方法。倪行辉[10]的研究中,在阿莫西林结晶过程中采用连续结晶工艺,相比于原工艺间歇结晶工艺,结果显示收率提高3.7%,产品平均D50由14.2 μm增加到41.4 μm,提高了阿莫西林的收率与产品质量稳定性。

    3.3 本次研究结论

    药物在生产过程中,晶型和疗效密切相关,会影响药品溶解性、生物利用度、制剂质量等指标[11-12]。结晶工艺参数不同,最终得到的晶型不同,因此对结晶工艺进行控制,成为药品生产企业的关注要点,也是药品质量控制的一个关键环节。

    本研究中,分析了不同结晶工艺对阿莫西林结晶及药品质量的影响,得到结论如下:(1)浓度、pH值对阿莫西林结晶有影响。阿莫西林结晶浓度为0.20 mg/mL、析晶pH值为1.1~1.3时,能获得良好的晶型,且收率和纯度较高。(2)原料药粒径对阿莫西林胶囊溶出有影响。阿莫西林原料药体积的平均粒径控制在40~65 μm时,制备出的胶囊溶出性良好。(3)晶种加入量对晶体粒度有影响。晶种加入量为4%~6%,晶体粒度大小适宜、均匀度好,分布曲线峰型为单峰,可满足制剂要求。(4)原料药阿莫西林溶液pH值对晶体粒度有影响。当溶液的pH值为1.15~1.25时,此时加入晶种,晶体粒度大小适宜、均匀度好,可满足制剂要求。(5)对最优结晶工艺进行验证时,采用优化后的结晶工艺,阿莫西林原料药体积的平均粒径均在40~65 μm之间,晶体大小均匀、粒度分布窄,收率和纯度较高,可满足制剂要求。

    综上所述,阿莫西林原料药体积的平均粒径控制在40~65 μm,结晶液浓度为0.20 mg/mL,晶种加入量为4%~6%,溶液pH值为1.15~1.25时,制备的阿莫西林晶体均匀规整,与参比制剂的溶出行为基本一致,是最优结晶工艺。该结晶工艺可在生产环节进行推广,进一步提高阿莫西林的纯度和质量,达到药品质量的稳定性和可控性。

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