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    信息时代背景下电子制造业生产过程质量管理的研究

    时间：2023-06-30 13:15:03来源：百花范文网本文已影响人

    江华

    （厦门华联电子股份有限公司，福建 厦门 361006）

    当前，我国已经进入信息化发展时代，信息化对各行各业生产方式均产生了一定的影响，并促使其转变传统生产方式，趋向自动化和智能化方向。把握生产过程质量管理，成为企业提升竞争能力的关键。近年来电子制造业迅速崛起，出现了众多创新型产品，其发展对推动社会进步具有重要意义，同时社会需求对其产品质量的要求也有大幅提升。鉴于此，为切实提升电子制造业产品质量，应当注重结合信息时代发展趋势，积极完善电子制造业生产质量管理措施，推动企业可持续发展。

    1.1 国家政策支持信息化发展

    我国进入新发展阶段后，社会经济呈现转型发展的良好趋势，但由于受到世界经济危机及复杂的市场环境影响，制造业产业链和供应链均受到较大的冲击，尤其是电子制造业。要想为市场环境破冰，其核心在于提升产品质量和管理能力，提升竞争力和持续发展能力。结合我国现阶段发展现状，电子制造业已经成为实体经济中的重要环节，依托信息技术推动产业进步是其未来的主流发展方向，因此国家大力推广和鼓励信息化发展。电子制造业是信息化发展的关键基础，只有保障电子产品质量，才能够提升信息化建设水平。所以电子制造业应当转变原有的低质量生产模式，创新质量管理策略，尽可能适应对外开放的产品质量要求，推动高质量生产。在信息化逐渐普及的形势下，信息技术可作为重要的生产要素，参与到电子制造业的生产过程，通过质量管理能够为企业发展提供强有力的驱动力[1]。

    1.2 生产过程信息化程度加强

    在电子制造业生产过程中，开展质量管理的重点在于对产品的控制。在初期发展阶段，产品质量管理遵循“低质量、快销路”原则，而发展到当下，逐渐侧重趋向PDCA[即Plan（计划），Do（执行），Check（检查），Act（处理）]管理模式，注重提升产品品质。目前，我国电子制造业发展速度较快，产品质量已接近国际标准，部分生产领域达到世界先进水平。不过，质量管理理念仍存在一定的滞后性，如传统质量控制理念以事后检验为主，虽然在生产过程中对部分影响要素采取有效控制手段，但是仍没有对生产质量问题进行数据化统计和分析，在发展初期阶段很容易产生质量缺陷。在现阶段的发展背景下，电子制造业逐渐侧重强化信息化建设，进一步加深质量管理理念的认知，并以此为相关实践工作提供有效指导，有利于提升电子产品质量控制水平。

    2.1 质量管理理念较落后

    当前电子制造业在发展过程中主要存在的生产问题，即是质量管理理念落后。在传统观念中，生产部门认为其负责生产活动，产品质量控制由质量部门负责，没有将设计和制造环节进行紧密联系，从而导致产品质量出现一定缺陷和不足。同时企业管理者对于质量管理的认识不足，在组织结构、资源供给方面存在管理瑕疵。比如在部分电子制造企业内，存在下属生产副总裁兼任首席工程师，以及质量部门建设不完善，人员配备相对较少等情况。当质量管理与货运管理出现矛盾时，管理者往往对产品质量缺乏关注，盲目签署，履行“交货优先”的原则，从而影响电子制造业生产过程质量管理的整体效用发挥，很容易出现质量问题[2]。

    2.2 生产基准书不完善

    电子制造业生产产品往往具有精密性，对工艺技术要求较高。因此，为保障产品质量，要制定生产基准书。但在实践过程中，产品质量标准及生产过程均缺乏相应的参考文件，导致生产安排较为松散，造成产品质量出问题。具体表现为零件、夹具、设备等误用滥用、加工条件不统一、操作方案不一致、处理及检查流程不规范等。通常情况下，多数电子制造企业仅是对点焊等部分特殊操作方法进行详细规定，对其他工艺及流程均无明确的指导和参考，很容易导致生产质量控制不佳，影响产品的竞争力，不利于企业未来健康发展。

    2.3 企业员工未养成良好习惯

    一些制造企业的员工没有养成遵守生产规定的良好习惯，缺乏质量把控意识。比如没有深入贯彻落实整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S运动，认为其对于自身工作没有益处，从而造成生产过程的质量隐患增加、生产环境恶化、工作效率低下。同时企业对于员工的教育培训重视程度不高，即便开展培训活动，往往是进行技术训练，对质量意识的宣传力度不足，无法有效控制电子制造业的生产过程，导致质量管理实效较低。

    2.4 生产现场管理组织不完善

    电子制造业生产过程的质量管理，需要依托良好的现场管理组织，从而有效地对各项生产安排和要素实施控制。但一些企业均存在生产现场管理组织不健全的现状，比如车间主任与副主任等人员，直接面对操作员开展管理，班长仅是挂名，不参与管理活动，对现场生产质量把控不严。同时，车间主任等在繁重的工作压力下，很容易出现监管疏漏，难以完全保障生产现场管理的有效性，导致精细化质量控制实施难度较大，产品质量控制效果不理想[3]。

    3.1 建设信息技术质量管理模式

    结合当前信息时代背景，为提升电子制造业生产过程质量管理水平，应当依托信息技术构建完善的质量管理模式，积极改善传统的质量管理方法，运用先进的区块链技术、大数据技术等对生产过程实施模拟化控制，打造虚拟的生产过程场景，及时发现质量问题和风险隐患，结合生产特征采取有效的解决手段，加强产品质量控制力度。同时该模式也符合我国科技创新的要求，有利于提高电子制造业产品质量管控能力。电子制造企业应当建立统一的质量管理信息平台，循序渐进构建质量管理模式。第一，应当围绕产品质量采取相应的管控措施，对检测不合格产品进行销毁，确保合格率在一定范围内。第二，则是保障产品质量大规模合格，推动质量管理向前发展。第三，即是强调纠正产品质量管理工作，针对问题原因进行分析，建立预防机制。第四，侧重生产过程质量管理创新，结合信息化时代发展特征，企业生产实际情况等，建立健全统一化的质量管理信息平台，如图1所示。基于科学系统对产品质量管理体系、系统流程控制、改进防范措施等进行优化，支撑质量管理工作的有序开展，促使电子制造产品符合市场需求。

    图1 电子制造业生产过程质量管理信息平台

    另外，企业需在传统数据库的基础上，引进先进技术，促使生产管理系统与数据库形成有效对接，在保障数据收集有序性和真实性的基础上，快速进行数据分类和整理，从而筛选出有价值的信息内容，指导生产质量管理工作。以此作为依托开展PDCA循环管理模式（一种按照计划、实施、检查、处理的顺序进行质量管理的循环），减少产品生产返工现象及降低报废率，对循环中发现的问题采取有效改进措施，以此实现对生产过程的优化，加强质量管控能力。

    3.2 加快培养管理人才

    人才是现代企业发展的关键要素，对于电子制造业来说，在信息时代背景下强化生产过程质量管理，必须要依靠优秀人才，发挥创新驱动力，提升质量管理控制实效。因此相关企业应当通过多种手段加快培养高素质管理人才。

    （1）严格把控人才招聘关。企业应当围绕自身实际需求，在了解生产过程质量管理工作要求后，设置相应的岗位招聘标准，对应聘者进行全面考核，保证其具有良好的业务素养和业务能力，构建高素质的质量管理人才队伍。

    （2）丰富培训活动。由于电子制造业发展速度加快、市场需求变化频繁，在生产环节中往往需要变更部分程序和安排，从而产生新的质量标准。因此要求管理人员具有先进的知识体系，按照市场有效要求开展质量管理。企业要进一步强化管理人员培训力度，通过组织人员学习前沿管理理论、控制方法，适应新时期的质量管控规范需求。例如，聘请相关专家进行质量管理知识讲授、组织骨干人员开展现场指导、邀请信息化系统厂家人员开展数据化技术应用培训，从而引导生产管理人员树立坚定的质量意识，革新传统观念，合理运用数据化方式开展质量管理，提高产品质控实效，同时加强对人员信息化素养的培育，有效利用各种平台开展管控工作，提升品控工作效率[4]。

    （3）加强人才储备。企业应当树立科学的人才储备观念，按照未来质量管理的现实要求，进行人才储备。如制定完善的人才培育计划，挖掘具有潜力的管理人员开展集中学习和技能培训，并委派其到基层生产线开展实践，全面了解电子产品的整个生产制造过程，明确质量管控的薄弱点，以此在后续管理工作中进行查漏补缺，增加实践经验。学习先进的管理理论，运用到生产过程并进行管理试验，促使产品质量得到大幅提高。也可加强外部交流，委托专业培训机构开展教育活动等，为人才发展提供良好的支撑，在电子制造业生产过程中，发挥质量管理工作价值，驱动企业健康经营。

    3.3 建立产品工序生产基准书

    要想加强电子制造业生产过程的质量管理，则应当建立完善的产品工序生产基准书，以此提供指导，强化对零部件、设备以及夹具的使用规范性，避免反复出现质量问题。在具体实践过程中，电子制造企业可先对生产过程中的特殊过程实施改进，再逐步拓展到全部工艺流过程。以点焊操作为例，在生产基准书中应规定不同产品、部件对电焊机的使用规则；
    要求不同点焊作业需采用不同的夹紧和点焊条件，包括点焊夹具的选用、点焊电压、电焊时间的控制、电极头压力设置等内容；
    对指定焊接编制相应说明、操作手册、作业指南，促使生产人员能够明确各项注意事项，合理辨别良品及缺陷产品；
    根据现场焊接工作的不同，建立相应的工艺检查表，进一步确定工艺检查内容、方法、频率及规格等，认真填写记录；
    开展表面焊接作业前，对设备建立初始检查单、维修记录等，保证生产设备处于良好的运行状态，消除产品质量隐患[5]。

    3.4 加强5S和TPM活动的推进

    为提高电子制造业生产过程质量管理水平，需要营造安全、有序、高效、清洁的生产环境，以此提升员工的工作效率。所以要树立员工“质量第一”的意识，养成良好的工作习惯和规范。电子制造企业可积极推行5S管理，即是在生产现场围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养等，建立相应的管控制度和标准。如在实施5S管理模式时，建立质量管理小组，以总经理作为组长、分管生产的副总经理作为副组长，负责推动生产过程质量管理活动的审批和开展，并在车间内设置培训组、政策宣传组、技术指导组等，有序开展生产安全培训、政策知识传播、质量控制指导等活动。另外，还需在各个车间内设置5S代表，监督具体生产工作的实施，并与质量管理部门形成及时、有效的沟通，保证电子制造业产品顺利生产，产品质量满足检验标准。

    此外，在电子制造业生产过程中，要落实TPM（全员生产维护）活动，即是推进全面生产管理，注重改善人员体制、设备体制及企业体制。强调对生产设备的规范化管理，发挥最大效能，提升全员综合素质，以形成良性循环，实现主动管理模式。在具体实践过程中，相关企业可落实责任制，促使管理人员主动针对产品质量实施控制工作，并制定完善的管理计划，定期检查生产过程、改善产品检验流程和技术防范，积极开展教育训练，围绕质量控制组织人员开展学习，通过自我知识革新和能力提升，保证生产质量得到有效把控。

    电子制造业在信息时代背景下面临新的发展机遇和挑战，为提升市场竞争力，应当在生产过程中加强质量管理。结合当前电子制造企业的现实情况，其仍存在一些问题，必须要结合信息时代发展趋势，通过建设信息技术质量管理模式、加快培养管理人才、建立产品工序生产基准书、加强5S和TPM活动的推进等策略，实现生产过程的全面优化，把控产品质量，提升客户满意度，推动企业可持续发展。

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