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    标识和可追溯性控制程序【公司产品防护管理办法】

    时间:2021-02-21 15:03:50来源:百花范文网本文已影响

    公司产品防护管理办法 批准/日期: 实施日期: 修订页 历史制/修订纪要 制/修订时间 制/修订摘要 制/修订人 核准者 备注 本次修订说明 原章节号 现章节号 修订(内容)说明 修订人/时间 签名/日期 制修订人/日期:
    制/修订部门审核/日期:
    流程管理部门审核意见:
    相关部门会签意见:
    审批意见: 备注:自本文件实施之日起,原 废止. 公司产品防护管理办法 1 目的 通过对产品在收发、搬运、储存、包装等各阶段进行控制,确保本公司产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况,以满足质量和安全管理的要求,最终向顾客提供满意产品。

    2 适用范围 本规定适用公司生产经营全过程的所有原材料、自制半成品、包装材料、外协加工件以及成品交货前的防护管理。

    3 术语和定义 一般物料:生产上用于各种产品的原材料及辅助材料。

    呆滞物料:原材料、半成品、成品的储存时间超过三个月期限未使用或未出货者。

    报废物料:生产过程中产生的不良物料、半成品、成品,经品质模块确认无法维修再使用者。

    4 引用标准 ISO9001-2000 7.5.5 产品防护 5 职责 5.1 仓管员负责所有物料收发、储存保管及组织物资入库和出库的搬运。

    5.2 生产模块负责生产过程中所涉及的各种物料、半成品、成品的搬运、交接、标识与防护。

    5.3 品质模块负责所有来料、自制件、半成品、成品的检验判定及产品状态的标识。

    6 工作流程 6.1 产品的搬运与装缷。

    6.1.1 来料、半成品、成品于搬运前,搬运人员必须先确认上面的标示,若未经授权、标示不明或未具标示的不得随意搬运。

    6.1.2 对于大宗原材料(如钢材、铝材等)和大型产成品(如箱体风机、顶板风机等)的装缷,一定要根据产品的特征和现场的实际情况选择适宜的装缷设备(如航吊、机动叉车)和熟练的操作人员,装缷时要小心谨慎,防摔、防撞、防电等。

    6.1.3 自制件、半成品转移库位或在自制件转工序的过程中,用手动叉车搬运时,要切实保护产品的完整性,并保持原有的标识,以免损坏、丢失等。

    6.2 产品的包装。

    6.2.1 在产品采购合同中,必要时应明确规定供应商对包装要求,防止在运输、搬运和使用过程中因包装不当而导致损坏。

    6.2.2 生产合格的成品应按客户的要求进行包装,并清楚地填写好物料名称、规格、数量等。

    6.3 产品的储存和保管。

    6.3.1 物料的验收入库要严格执行《仓库管理办法》和《来料检验流程》,按已审核的《采购订单》内容收货,保证入库物料的数量准确,质量合格,仓管员应根据物料性质及时填写入库台账,办理好入库手续。

    6.3.2 经检验合格的物料,仓管员根据其属性存放在有标识的库位内,堆放要整齐有序,以便随时清点数量。

    6.3.3 对检验不合格的物料要按照《来料检验流程》进行控制,隔离到退货区,检验员作好不良标识。

    6.3.4 化学品、危险品应设置单独的仓库放置,与其它物料隔离,并标识危险告示。

    6.3.5 仓库应根据公司发展的需要进行合理的规划与布置,储存区要求清洁卫生,通风良好,并应防火、防盗、防雨、防潮,防止物资变质、损坏及丢失。有特殊要求的产品要进行维护与保养。

    6.3.6 仓库员对库存产品状况定期进行检查,定期盘点记录,发现物料呆滞、 损坏、丢失或变质时,要整理清单上报领导部门进行处理。

    6.3.7 产品出库。

    6.3.7.1 各类材料的发出,原则上采用先进先出法。车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应当面核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;
    领料人开具领料单,仓管员确认签字,并登记入帐。

    成品发出必须由销售模块开具《发货通知单》,仓管员凭有财务室和销售模块负责人签名的《发货通知单》方可办理发货手续。

    6.3.8 产品保管责任划分:各分库位内物料由相应兼职仓库员负责保管;
    凡已领出的物料,由领料班组负责保管;
    生产过程中的在制品由该工位人员保管;
    产成品检验合格后由相应生产班组物料员保管。

    6.4 为确保产品安全的运送至客户,应注意相应预防防护措施。

    6.4.1 包装设计应符合客户的要求,做到防震、防潮、耐压等条件。

    6.4.2 运输商应备有防雨设备,避免雨淋,以免破坏包装及产品。

    7 相关文件 7.1 《来料检验流程》 7.2 《仓库管理办法》

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