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    8301综采工作面过断层安全技术措施:综采工作面过断层讲解

    时间：2020-04-07 07:47:32来源：百花范文网本文已影响人

    8301综采工作面过断层安全技术措施　　

    一、编制目的　　

    为保证8301综采工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。　　

    二、编制依据　　

    本安全技术措施依据以下内容编制：　　

    1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定。　　

    2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定。　　

    3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定。　　

    4．煤矿制定的《各工种操作规程》。　　

    5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍。　　

    6．本矿井8301综采工作面实际情况。　　

    三、执行时间　　

    本安全技术措施实施时间为2012年9月5日。　　

    四、情况概述　　

    该断层位置位于距30101回风顺槽巷与开切眼交汇处41.5m处，断层倾角65度，断距为3米；
    该断层由于落差较小，故在勘探时未探明，煤矿各项地质资料中未标明该断层。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出量小，采煤工作面推进方向与断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。　　

    五、过断层方法　　

    此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。　　

    四、过断层危险源评估　　

    1、综采工作面液压泵压力不足30MPa造成支架达不到初撑力造成顶板事故。　　

    2、单体液压支柱初撑力连续2根小于50KN，且数量不足失去支撑力造成顶板事故。　　

    3、底板松软而支柱不“穿鞋”，造成支柱钻底大于100mm失去支撑力造成顶板事故。　　

    4、煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时敲帮问顶处理，不作临时支护造成伤人事故。　　

    5、特殊地段放炮管理不善，警戒设臵不当造成事故。　　

    6、经过端头断层时两盘煤层过厚支架失去支撑力或煤层过低造成死架。　　

    7、其它意外事故。　　

    六、过断层安全技术措施　　

    ㈠严格现场管理　　

    1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；
    　　

    2.采煤工作面过断层期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作；
    　　

    3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；
    　　

    4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；
    　　

    5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；
    　　

    6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；
    　　

    7.过断层期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。　　

    8.必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。　　

    9.加强泵站、液压支架的管理和维修，保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。　　

    10.由于该断层与工作面斜交，在过断层前后10米范围内，采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况，截割断层的下盘岩石时，应控制采煤机速度（不大于4m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。　　

    11.采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。　　

    12.支架工必须与采煤机司机密切配合，滞后前滚筒2～3架移架并打出一级护帮板，滞后采煤机后滚筒2～3架打出二级护帮板，以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。　　

    13.支架初撑力必须符合要求，确保支架顶梁接顶严实，过断层时，带压擦顶移架，以支架能够前移时停止降柱，严禁多降，尽量减少顶板松动。　　

    14.采煤机割岩石时，采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180A。　　

    15.断层面左右各3个支架超前移架，必要时可扩大超前移架范围，若工作面出现漏矸时，必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。　　

    16.过断层期间工作面顶底板必须割平，保证支架间高低错差不超过侧护板高度的2/3。　　

    17.过断层期间，支架必须加强检修，保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。　　

    18.采煤机割完断层后，支架工应及时将支架护帮板打出，防止煤壁片帮。　　

    19.对断层处出现的异常情况，当班工长及时汇报队值班人员，以便及时采取相应措施。　　

    20.采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量，工作面不得出现台阶，以免影响设备的推移。　　

    21.采煤机割岩石时灰尘较大，工作面所有喷雾必须保证正常工作。　　

    22.过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时，为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间，可采取放松动炮及减少循环进尺方法降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。　　

    ㈡加快采煤工作面推行速度　　

    1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业，以保证采煤工作面的推行速度；
    　　

    2.因工作面过断层时断层方向与工作面推进方向夹角较大，故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围，在过断层范围区域因为需要挑顶作业，而过断层地点顶板岩性较坚硬，必须在过断层地点设置两把风镐，用风镐落煤岩，以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点，在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点；
    　　

    3.值班领导科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速、安全推进。　　

    ㈢加强支护管理　　

    1.严格采煤工作面支护管理。　　

    2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程规定，局部顶板破碎地点视情况增加背板数量；
    　　

    3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于90kN；
    　　

    4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的40米的最小距离，达到40米时必须及时建设超前支护；
    　　

    5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定进行支护，同时加强护顶管理，确保工作面两出口的畅通；
    　　

    6.工作面挂好铰接顶梁后，必须及时建设贴帮柱，防止顶板压坏顶梁，造成冒顶和滋生顶板事故，煤壁松软的煤岩必须及时清理，防止片帮伤人；
    　　

    7.各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。　　

    ㈣做好加强支护和特殊支护工作　　

    1.工作面过断层期间，工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛，木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行；
    　　

    2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱，沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱，过断层地段如顶板压力显著，应该及时架设丛柱，以抵御顶板压力；
    　　

    3.工作面挑顶作业中，柱脚将会敷设于煤层上，如顶板压力较大，柱脚将会向下沉陷，必须用厚不小于7厘米，长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋，以防止柱脚下沉，增加工作面支护强度，如遇工作面底板松软或潮湿有水，也必须采取以上措施进行支护，以防止工作面出现台阶下沉。　　

    4.经过松软底板的地段时，端头与超前支护必须将柱底“穿鞋”式支护。选择长、宽在300×300mm、厚度在50mm木质坚硬的方木块垫在柱底。　　

    5.严禁使用木质松软、厚度不足或腐朽的木料支设。　　

    ㈤端头煤壁与工作面煤壁的管理　　

    1.班长、安全员必须认真观察顶、帮情况及时排除存在隐患。施工中及爆破前后必须严格执行“敲帮问顶”制度。　　

    2.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉出超前伸缩顶梁并接实顶，若移超前顶梁伸出后仍不符合要求，则必须在每架顶梁上卧穿两块垂直与工作面煤墙的大板。大板间距0.75m,必须接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，柱距0.75m。严禁出现空顶、空帮。　　

    3.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；
    若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。　　

    4.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员操作支架，以防发生意外。　　

    5.严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具处理掉顶帮的危矸悬岩。作业中确保人员始终在有效安全支护范围内作业。　　

    6.进入机道时，必须在作业地点打设单体液压支柱逼帮柱并伸出逼帮板。严禁空顶、空帮进入煤帮和机道作业。　　

    ㈥特殊地段放炮作业的管理　　

    1.放炮与警戒的设置　　

    ⑴每次放炮前班组长必须在距通往爆破点100米处的回风顺槽设置警戒；
    然后，在将人员撤到距通往爆破点100米以外的进风顺槽安全地点，该处既是放炮点，也是警戒点。警戒员往外行走时必须挡回所有行走人员，并在警戒点拴好警戒绳，严禁人员进入警戒区。　　

    ⑵放炮作业前，班组长必须详细清点确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。　　

    ⑶爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。　　

    ⑷放炮前，必须用旧皮带遮挡好30米范围内支架的管路、光滑面、电缆等主要部件，并切断工作面电源，以防被炮崩坏或造成损失财产。　　

    2.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：　　

    ⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；
    　　

    ⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
    　　

    ⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
    　　

    ⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。　　

    3.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：　　

    ⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
    在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。　　

    ⑵炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。　　

    ⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。　　

    ⑷炮眼深度超过2m时，封泥长度不得小于1m。　　

    4.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。　　

    5.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。　　

    6.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。　　

    7.火工品与放炮管理：　　

    ⑴爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；
    严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。　　

    ⑵从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。　　

    8.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。　　

    9.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：　　

    ⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
    　　

    ⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
    　　

    ⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
    严禁用打眼的方法往外掏药；
    严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
    　　

    ⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
    　　

    ⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。　　

    ㈦经过断层时支架前移的管理　　

    1.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按作业规程规定施工。　　

    2.工作面过断层期间一定要割平顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。　　

    3.采煤机司机要根据岩层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、拉底量；
    严禁使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机在断层区域的割煤速度。禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。　　

    4.随着断层向端未方向延伸，断层过后的煤层正常区域内大溜要尽快放平，沿稳定煤层底板开采。采煤机滚筒“拉底”量跟不上稳定煤层底板时，要采用人工放炮“拉底”的方法，沿稳定煤层开采。　　

    ㈧做好应急材料储备工作　　

    1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作，各类物资材料摆放于正确的位置，物资材料摆放整齐，不影响风门的开关、行人和运料；
    　　

    2.各类常用材料如：背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20％，其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。　　

    ㈨做好回柱放顶管理工作　　

    1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板，回柱工作必须及时，以卸载工作面上方围岩压力，减小工作面顶板压力；
    　　

    2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业，回柱时必须有专人监视顶板，遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。　　

    ㈩做好矿山压力预测预报工作　　

    技术部门必须做好顶板预测预报工作，每班必须有技术员测、报矿山压力，掌握工作面周期来压步距，制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令，同时做好相应的记录工作，为顶板防治工作提供参考数据和依据。　　

    （十一）做好文明生产工作　　

    1.工作面必须保持整洁，物资不得随意摆放，支柱和顶梁必须竖直排放，不影响行人与运料；
    　　

    2.合理调节风量和实施防尘作业，做好通风除尘和湿式防尘工作；
    　　

    3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。　　

    （十二）注意事项　　

    1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面；
    　　

    2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。　　

    （十三）其它　　

    1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情；
    　　

    2.全员必须遵守本安全技术措施。　　

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