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    钻孔灌注桩施工速度_钻孔灌注桩施工

    时间：2020-03-18 07:14:51来源：百花范文网本文已影响人

    钻孔灌注桩施工　　

    　 　

    一、施工前准备工作 　　

    1、由于桥址地势不平，存在高差。桩机施工前要进行场地整平。 　　

    2、测量放线：在正式放线前建立工程控制网，布网形式主要为Ⅰ级导线网。测量仪器采用宾得的全站仪。在Ⅰ级导线网的基础上发展Ⅱ级Ⅲ级导线。根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级导线控制点放样桩位。桩位测定后，应及时用钢尺校验桩位间的距离，校核无误后布设十字形控制桩或龙门桩。　　

        3、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥粉或澎润土。 　　

        4、人工埋设护筒时，护筒四周应夯实，顶端高出地面 　30cm　，底部埋深1.2～　1.5m　，直径比桩径大 　20cm　，筒身应垂直，护筒中心线平面偏差小于 　5cm　，护筒采用5～　8mm　 厚钢板加工。 　　

    5、移走地下障碍物。钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。 　　

    6、桩机就位，机架要平直，机座必须垫稳。在地基软硬不均处施工时，应在桩机机座下增加枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 　　

    7、桩机就位后，应精确定位。通过桩机行走系统调整，对中误差应小　2cm　。 于　　

    8、泥浆指标：粘土层 16“ 　17”　，砂层 17“ 　19”　，含砂率不超过 8%,胶体率90%以上，比重 1.20～1.35 区间。泥浆质量直接影响钻孔灌注桩的质胶体率量和成桩速度。泥浆比重控制适宜，排（捞）渣速度快，沉渣少，成桩质量也有保证。　　

     　　

    二、钻孔 　　

        1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深 　4.0m　 以内，不超过 　2m　/h，以后不要超过 　3m　/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应，冲孔钻在开孔时要慢，孔深 　2.0m　 以内，不超过 　1.5m　/h。 　　

    2、钻进过程中，经常用比重计测试泥浆比重变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本 　3.5m　～　4.5m　，泥浆压力必须超过水压力方可满足施工规范要求。　　

        3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 　　

    4、小工具如扳手、榔头、撬棍等要用保险绳栓牢，或者放入工具箱内，防止掉入钻孔内。　　

        5、钻进过程中，经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。　　

        6、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化情况和技术指标。 　　

    7、当钻至持力层且桩长（孔深）满足设计桩长要求时，要请设计单位、勘察单位、业主代表和监理工程师在现场与施工单位有关人员同时判断并准确测定入持力层时的孔深，以此作为终孔标高和判别嵌入持力层深度的依据。　　

    　 　

    三、清孔 　　

    1、钻孔到设计深度时，施工单位提出终孔要求，并请设计院、勘察单位、业主和监理单位有关负责人到现场测定和决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于 4~6 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋垂直吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔至孔壁铅　　

    直，直至钢筋笼能顺利放到底为止。 　　

    2、清孔方法是用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 1.15~1.20 之间，含砂量小于 4%，粘度“20~ 　22”　，孔底沉渣小于 　10cm　。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般 换浆。常用清孔法是用导管插入孔底泵浆进去冲洗，并在出浆口及沉淀沟槽中反复捞渣。 　　

    3、清孔时要保持钻孔内泥浆面高于地下水位至少 　1.5m　，防止塌孔。 　　

        4、清孔达到要求，请业主代表及监理工程师再次验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。并及时办理签证手续方可进行下道工序施工。 　　

    四、钢筋笼制安 　　

        1、钢筋原材料必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样送检合格后方可使用。　　

        2、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行，一般　　

    法，个别连接点用绑扎。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。　　

    3、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般 5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量，钢筋笼在安装过程中不能变形。 　　

    4、钢筋笼最好一次性吊装就位，用汽车吊或履带吊车空中吊直，吊装就位。也可以将钢筋笼分段吊装，在钻孔上焊接连接接长。　　

        5、钢筋笼顶端要焊吊挂筋（即吊耳），高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 　　

    6、需要进行超声波检测的桩，在安装钢筋笼时要安装镀锌钢管与箍筋连接牢固，并保证检测管无孔洞和裂缝，不漏水、不漏浆。为超声波检测提供可靠的保证。 　　

    五、导管安装 　　

    导管安装紧接在钢筋笼吊装之后，导管底部至孔底的距离保持 30～40cm。安装前试拼并作水密性试验，根据桩孔总长，确定导管的拼装长度。吊装时导管位于孔口中央，在灌注混凝土之前进行升降试验。 　　

    六、浇注水下混凝土。灌注混凝土前计算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一入孔底混凝土的数量能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于　1m　。  灌注混凝土时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施，如阀门、水泥粉袋与桩身混凝土标号相同的混凝土球，禁止使用砂袋。浇注过程中尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，则徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊，将密封垫圈挤出。严格控制混凝土的均匀性和坍落度，考虑到灌注时间较长，拟在混凝土中掺入FDN-440 缓凝剂，以延缓其凝结时间。经常探测井孔内混凝土面标高，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在 　2m　～　6m　 之间。混凝土面接近钢筋骨架顶面时，则稍加大导管地埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高出0.5　-1.0m　，以保证桩头混凝土的质量。 　　

    七、桩基检测 　　

    1、凿除桩顶预留的浮浆加高层砼，凿桩时应保护好桩头钢筋，不能乱弯。凿桩头用风镐和人工打凿相结合的方法施工。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。 　　

    2、桩基检测的常用方法是动测，超声波，小应变、抽芯和静载。每条桩用什么方法检测由质监站、设计院和监理公司决定。 　　

    3、施工单位配合质检站对每条桩进行检测，质量合格后方能进行下道工序施工。　　

    八、钻孔桩施工应注意的事项 施工人员必须按照现行有关施工规范及验收要求施工，确保工程质量达到优良标准，并做到以下几点：　　

        1、测量定位以座标控制与相对几何位置双向控制，并严格执行复核检查制。 　　

    2、钢材、现浇搅拌砼进场，必须有产品合格证及试验报告，并获得监理工程师认可后方能使用。 　　

    3、起重工、钻机司机、电焊工、电工、砼泵操作工等必须持证上岗。 　　

    4、各机组记录必须及时准确，记录钻孔地质情况和钻进进度，接近岩层标高 1~　2m　 时注意进尺变化，入岩后 0.3~　0.5m　 取样一次并填好岩样卡片。对终孔的孔深和岩样必须经技术人员检查后再通知监理，经确认后方可终孔，　0.2m　 不要施钻，待第若深夜不能验孔时，应留泥浆循环泵不能停止工作。 　　

    5、遇有坍孔要分析原因，一般 片石及投泥重钻，特别在软弱地层时按加深钢护筒的办法处理。　　

       6、应经常检查钢丝绳及钻头直径的磨损以防卡钻、掉钻。 　　

    7、清孔抽碴，一般泥浆中钻碴的含量较少，符合规范　　

    要求。从清孔至灌注砼间隙时间不大于 2 小时，灌注砼前应吹孔，保证孔底沉碴厚度不大于 10cm。 　　

    8、根据桩长决定钢筋笼节数，、采用焊接法接头，焊缝长度不小于 10d，接头数量在同一截面不得超过钢筋根数的50%，并确保钢筋笼位置正确。 　　

    9、砼必须有配合比设计报告及水泥、砂、石检验报告，坍落度控制在16~　22cm　 内，操作人员不得自行改变配合比和加水。 　　

    10、水下砼浇注是关键工序，应做好一切准备工作，保证一气呵成，连续施工。导管埋入深度应不大于 　4m　，以防钢筋笼上浮；
    最小埋入深度应不少于 　1m　~　1.5m　 以防断桩或缩颈。 　　

    11、  经抽芯及无损探伤试验合格后再进行承台施工。 　　

    12、桩基施工中均不得搅动桩底、桩侧的土层，相邻两孔不得同时钻孔或浇注混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。　　

    　 　

    　 　

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