[管网技术操作规程] 安全技术操作规程规范

管网技术操作规程 目录 1 总则................................................................3 2 术语及符号...........................................................4 2.1 管网术语.........................................................4 2.2 城市供水地理信息系统.............................................8 3 供水管道及其附属设施的维护与养护.....................................10 3.1 一般规定.........................................................10 3.2 维修准备..........................................................10 3.3户外供水管道的维修、抢修.........................................10 3.4户内管道的维修............................................14 3.5井室的维修................................................14 3.6闸门的维修和保养………………………………………………………15 4供水管线的巡视、稽查...................................................20 4.1 中水管网的巡线管理...............................................20 4.2 中水管网的稽查管理...............................................27 5 资料管理...............................................................31 5.1 手绘资料的管理....................................................31 5.2 计算机资料的管理.................................................32 6 漏损信息处理及用户信访管理技术规程..................................36 6.1 一般规定..........................................................36 6.2 服务热线受理人员接受漏损信息处理细则..............................36 6.3 业务执行部门接受漏损信息处理细则..................................36 6.4 抢修关闸信息处理细则..............................................37 6.5 户内维修信息处理细则...............................................37 6.6 用户“来信、来电、来访”处理细则...................................38 6.7 热线服务工作细则...................................................40 7 新建管网井网工程.................................................41 7.1验收综述...........................................................41 7.2前期验收...........................................................41 7.3管材及管道附件选择.................................................48 7.4竣工验收...........................................................68 8 管网运行状态监测......................................................85 8.1 一般规定...........................................................85 8.2 管网测压...........................................................85 8.3 管网测流...........................................................89 8.4 管网水质监测.......................................................91 9 GIS的维护管理........................................................93 9.1一般规定............................................................93 9.2 城市中水管网空间基础数据管理基本要求...............................93 9.3 体系结构...........................................................95 9.4 城市中水管网地理信息系统运行、管理与维护 ...........................100 1 总则 1.1 为加强再生水供水管网漏损控制，合理利用水资源，保持良好的管网运行状态，降低再生水供水成本，保证再生水用户的安全用水，提高供水管网的维护管理水平，特制订本规程。

1.2本规程内容主要针对中水管道及其附属设施的运行维护及抢修维修、新建管网并网的质量验收、GIS系统的维护、管理。

1.3 本规程主要适用于再生水（中水）管网的运行维护管理，其他供水管网可作为参考。

1.4 本规程是在参照国家现行相关法规和规范制定，如有冲突执行国家法规和规范。

2 术语 2.1管网术语 2.1.1再生水（中水） reclaimed water 指各种排水经处理后，达到供水的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。

2.1.2 中水供水管道 reclaimed water supply conduit(pipeline) 用以输送中水的任意长度的封闭管道的统称。

2.1.3 埋地管道（地下管） underground conduit(pipeline) 敷设在天然或人工回填地面以下或周围覆盖有一定厚度土体的管道。

2.1.4 管道穿越 pipeline under crossing 管道从河流、铁路、公路、建筑物等天然或人工障碍物底部通过的一种方式。

2.1.5 刚性管 rigid pipe 主要依靠管体材料强度支承外力的圆管，再外载作用下其变形很小，管子的失效是由于管壁强度的控制。

2.1.6 柔性管 flexible pipe 在外载荷作用下变形显著的圆管，竖向荷载大部分由管子两侧土体所产生的弹性抗性所平衡，管子的失效通常由变形造成而不是管壁的破坏。

2.1.7 内衬 liner 涂抹在管内壁或在制管时与管壁结构同时形成的管内表面层。如预应力混凝土管道内壁涂抹或镶嵌的涂料层；
钢管或铸铁管内壁涂抹的水泥砂浆层；
玻璃纤维管内壁的热源性树脂层等管道结构的一部分。

2.1.8 涂层 coating, surface layer 涂层在管外壁或在制管时与管壁结构同时形成的管外表面层。如预应力混凝土管外壁喷涂的水泥砂浆层；
钢管铸铁管外壁喷涂的沥青或沥青树脂卷材层；
玻璃纤维管外壁的热因性树脂层等都是管道结构的一部分。

2.1.9 管道街头 pipeline joint 管道上相邻两段管口或管子与相连形式的统称。按连接功能要求有刚性连接，柔性连接等；
按管子的形式有插入时、套筒式等；
按管材材质有焊接、热熔接等。

2.1.10 管件 pipe fitting 圆形管管段之间各类连接件的统称。如弯头、三通等，一般按标准规格尺寸制作。

2.1.11 管道附属设施 pipe accessory 闸门、排气阀及其管道组合件的统称。

2.1.12 管道防腐 corrosion preventive of pipes 减缓或防止钢管、铸铁管等管道在内外介质的化学、电化学作用下或由于微生物的代谢活动而被侵蚀或变质的措施。有涂料防腐卷材、防腐、防电腐等。

2.1.13 钢管 steel pipe 由铁和炭等元素炼制的圆管的统称。按制作工艺有焊接钢管和无缝钢管二类。焊接钢管由钢板卷焊而成，按焊缝的形式有螺旋焊接钢管和直缝焊接钢管两类；
直缝焊接钢管按焊接工艺不同有直缝埋弧焊管和直缝高频电阻焊管。

2.1.14 铸铁管 cast iron pipe(CIP) 用铁水浇注的圆形管的统称。按管子的成形工艺可分为离心铸铁管和连续铸铁管。

2.1.15 球墨铸铁管、可延性铸铁管 Nodular cast iron pipe, ductile cast iron pipe 指由经过球化和孕育处理的优质铁水，采用离心浇铸制作的圆管。具有较高强度、较好韧性和防腐性能。

2.1.16 聚乙烯塑料管 polyethylene pipe(PE管) 以聚乙烯树脂单体为主用挤出成形法制成的热塑性塑料圆管。具有强度（与重量）比值高，耐高温和低温性能好和韧性优良等性能。按其材质不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯三种管材，可用于输送热水、饮用水等管道。

2.1.17 硬聚氯乙烯管（UPVC管） 硬聚氯乙烯管化学腐蚀性好，不生锈；
具有自熄性和阻燃性；
耐老化性好，可在-15℃－60℃之间使用20－50年；
内壁光滑，内壁表面张力，很难形成水垢，流体输送能力比铸铁管高43.7%；
质量轻，易扩口、粘接、弯曲、焊接、安装工作量仅为钢管的1/2，劳动强度低、工期短；
阻电性能良好，体积电阻1-3×105Ω．cm，击穿电压23-2kv／mm；
价格低廉；
节约金属能源；
UPVC管的韧性低，线膨胀系数大，使用温度范围窄。硬聚氯乙烯管（UPVC）主要应用领域：建筑给排水管道系统、建筑雨水系统、建筑电气配线用管、空调冷凝水系统。

2.1.18 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管 glass fiber reinforced thermosetting resin mortor pipe 已嵌入或包裹在固化的热固性树脂中的玻璃纤维为增强材料的管状制品。它以石英砂粒状填料为骨料，包含触变计、颜料或染料，亦可配有热塑性或热固性内衬或涂层。

2.1.19 刚性接头 rigid joint 在工作状态下，相邻管端不具备角变位和轴向位移功能而不出现漏水的接头。如采用石棉水泥、膨胀水泥砂浆等填料的插入式接头；
水泥砂浆抹带、现浇混凝土套环街头等。

2.1.20 柔性街头 flexible joint 在工作状态下，相邻管端允许有一点量的相对角变位和轴线位移而不出现漏水的街头。如采用弹性密封圈和弹性填料的插入式街头等。

2.1.21 焊接接头 welding joint 指相邻两管端间用焊条焊接的街头，属刚性街头。

2.1.22 热熔街头 fusion joint 指采用加热管端使其熔融部分连接成整体的街头，适用于聚乙烯平口管。一般有两种熔接形式：一种管端对口加热加压熔接，多用于内表面镶嵌电阻圈的套管、三通等专用管件，通过加热电阻圈使管件内表面及管端外表面融接成整体。

2.1.23 粘结接头 solvent cement joint 指粘合剂涂抹管子插口外表面及承口端内表面使其粘结牢固的接头，适用于小口径硬质聚氯乙烯管道。

2.1.24 法兰接头 flanged joint 指用螺栓紧固相邻管端上法兰使其连接牢固的接头，一般用于钢管、铸铁管、塑料管、玻璃纤维等管道。

2.1.25 螺纹接头 threaded joint 指用内壁套丝扣的套管（俗称油任）紧固相邻套外丝扣的管端使其连接牢固的接头，一般用于小口径的钢管道。

2.1.26 承插式接头 socket (bell) and spigot joint 将管的平口端插入相邻管的承口端构成搭接接头。承口和插口间空隙内用柔性密封料时为柔性接头；
用刚性密封填料时为刚性接头。

2.1.27 法兰 flange 用铁、铸铁、热塑性或热固性增强塑料制成的空心环状圆盘，盘上开一定数量的螺栓孔。法兰可安装或浇铸在管端上，两法兰间用螺栓连接。

2.1.28 检查井 inspection chamber 为检查、清理和维护等用的修建在供水管道上的有出入口的构筑物的统称。有井室、井筒盖板、井盖等组成，俗称人控。

2.1.29 现场水压试验 site pressure test 对敷设的管段用管内满水后加压的方法来检验其在规定的压力值是否符合规定的允许压降标准的试验。

2.1.30 严密性试验 leak test 对已敷设的管道用液体检查管道渗漏情况的试验统称。

2.1.31 水泥砂浆内衬cement mortar lining 用水泥砂浆涂抹在钢管、铸铁管内内壁来防止管腐蚀结垢和降低管壁粗糙度的措施。有机械喷涂、手绘末涂和离心涂抹等方法。

2.1.32 验收 acceptance 工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检查批、分项、分部、施工单位的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

2.1.33 暗漏 unreported burst 暗漏，又称为可以通过主动检漏措施检测到的漏点，在系统中也经常出现，其漏失的水量取决于系统的压力、运行情况、土壤情况及管道的状况等。

2.1.34 明漏 reported burst 明漏的流量一般很大，是可以被用户或路人发现的漏失，多为爆管事件，对周围环境及用户产生较大的影响。一般的说，对其处理速度都很快因此漏失的持续时间都不长。因此，即使有较大的漏水流量，但漏水量却不大，也易于发现。

2.1.35 丙烯嵌段共聚物 PP-B(Poly Propylene Block Copolymer) Ⅱ型 热塑性丙烯嵌段共聚物，不含有烯烃以下的官能团，是不超过50%的另一种烯烃单体（或多种单体）与丙烯的共聚物。

2.1.36 丙烯无规共聚物 PP-R(Poly Propylene random Copolymer)Ⅲ型 热塑性丙烯无规共聚物，不含有丙烯以外的其它官能团，是不超过50%的另一种烯烃单体（或多种单体的共聚物）。

2.2 城市供水管网地理信息系统 2.2.1 城市地理供水信息系统 Geographic information system of reclaimed water supply network 指在计算机软件、硬件环境里，对城市供水管网的图形信息和属性进行输入、查询、分析、储存、更新、输出的一种技术系统。

2.2.2 分类代码 classification code 按照城市供水管网数据的内容、性质、及使用要求，将具有同种属性或特征的数据归并到一起，并用字符码、数字码或字符数字混合码形成的唯一标识。

2.2.3 现势数据库 current database 存放最新的城市供水管网空间数据数据库。

2.2.4 历史数据库 historical database 存放已被更新、不同时期的城市供水管网数据的数据库。

2.2.5 服务压力 service pressure 指在不考虑地形等影响因素的条件下，直接从用户用水设备测定的管网压力，是供水管网服务的质量的重要指标。

2.2.6 集中检测 centralized monitor 又称高峰检测，在制定时段集中进行的各项管网状态检测，从而反映在当时状态下供水管网运行状态。

2.2.7 远程检测 long-distance monitor 将全系统管网各个远程检测点测得的管网状态数据通过有线或无线的方式传输到相关部门，由相关部门根据各点状态数据及时进行管网调度，使供水管网保持最佳状态。

3 中水供水管道及附属设施 运行维护及抢修维修技术操作规程 3.1 一般规定 3..1.1 本规程内容主要针对中水管道及其附属设施的运行维护及抢修维修。

3.1.2 本章主要内容主要针对再生水主干管网日常养护管理及维修，暂不涉新建管网的施工。

3.2 维修准备 1、 接到派工单后，维修人员应立即调用相关设备50分钟内到达事故现场。

2、 维修人员到达事故现场后，应立即对现场情况进行了解，如需关闸操作，要及时上报调度中心申请停水。

3、 对于外力破坏的抢修维修，要对现场情况留取影响资料，抢修结束后要对影响资料进行存档备案。

4、 对于影响供水区域较大的停水或直径大于或等于300mm的供水管道维修要将现场情况以书面形式提前上报给调度中心，方可进行关闸停水工作（急漏抢修及爆管情况除外）。

5、 现场抢修的电器设备必须符合安全操作规程及国家相关指标。

6、 对于交通干道上的维修要准备好安全围档、交通标志、警示墩等安全警示标志，对于夜间发生的抢修要加设夜间警示灯，维修人员及现场指挥人员要穿荧光背心。

7、 施工时如需下井作业必须进行有毒有害气体检测，安全后方可进行操作。

8、 参加维修抢修的所有人员必须配到安全帽及工作证。

3.3 供水管道的维修、抢修 3.3.1 球墨铸铁管道的维修、抢修 1、由于沙眼、点腐蚀漏水的，情况不严重时用卡盘修复即可。在选用卡盘时要注意尺寸与管井的大小相匹配。安装时要注意把卡盘的胶圈放正，使沙眼圈刚好在正中间。在拧紧螺丝时要保持螺栓与管道垂直，并且两边应均匀拧紧以免卡盘错位。

2、出现爆管、外力破坏等严重损坏现象时，一般要更换新馆，采用柔口卡子修复。换管前首先截取损坏的管道，通常采用挤刀切割一般采用割管器切割换管，切刀垂直管壁沿工作方向均匀施力，保持切割断口平整。切割完成后，取出损坏管段，对新旧管口氧化物进行清洗、消毒，更换新管采用无牙接头与原管道连接，新管间用管箍连接。

3、管件损坏时根据实际情况及时修复或更改。

4、管道修复完毕后，通水测试，10分钟不漏水方可确认修复。

5、通水前，必须打开放气阀将管道内的空气排出，直到放气阀喷出小水柱时，方可认为放弃结束。

6、修复完毕、通水施压完成后，方可对管道进行填埋。填埋前必须先把管道底部夯实，管道底部及周围做好用细土或细砂掩埋，边填土边夯实，直至与周围的地面相平为止。

3.3.2 塑料管（PE、PVC、PPR等）的维修 1、塑料管抗腐蚀性较强，若出现砂眼漏水，采用专用卡子或热熔焊接修复。管段较短的也可直接换管。

2、出现裂管、爆管、施工破坏、接口漏水等严重损坏现象时，PE、PPR管一般用割管器切割损坏管段后，采用相同口径的一节短管连接，两端接口口采用电熔套筒热融连接；
其它材质管道一般用角磨机切取损坏管段后，采用一组相应口径的抢修节连接替换的管段。

3、管道修复完成后首先要通水试验，如不漏水方可认为修复完成。

4、通水前，必须打开放气阀将管道内的空气排出，直到放气阀喷出小水柱时，方可认为放弃结束。

5、管道修复完成后需对管道进行冲洗消毒，冲洗消毒结束后要对出水进行取样化验，水质须符合《城市杂用水水质标准》。

6、还槽时管道两侧及管顶0.5cm的回填土必须采用细沙或素土，不得含有碎石、砖块等杂物。

3.3.3 玻璃钢加砂管 1、出现爆管、施工破坏等严重损坏现象时，一般用角磨机切取损坏管段后，采用相同口径的一节短管连接，两端接口采用树脂、针织毡粘贴连接；
创面较大时可直接换管。

2、管道一般渗漏时，可排空管道直接对漏点进行树脂、针织毡粘贴或采用专用卡子修复。

3、管道修复完成后首先要通水试验，如不漏水方可认为修复完成。

4、通水前，必须打开放气阀将管道内的空气排出，直到放气阀喷出小水柱时，方可认为放弃结束。

5、管道修复完成后需对管道进行冲洗消毒，冲洗消毒结束后要对出水进行取样化验，水质须符合《城市杂用水水质标准》。

6、还槽时管道两侧及管顶0.5cm的回填土必须采用细沙或素土，不得含有碎石、砖块等杂物。

3.3.4 钢管、复合管道的维修 1、钢管强度大耐腐蚀性差，管道漏水一般为腐蚀穿孔或焊缝开裂，对配水管道采用直接焊补，对于输水管线采用包箍抢修。

2、对于腐蚀严重或外力破坏面积较大的管段，应考虑重新换管。一般采用割管器切割换管（操作方法参照球墨管），管道接口采用焊接或柔口卡子连接。

3、管道修复完成后首先要通水试验，如不漏水方可认为修复完成。

4、通水前，必须打开放气阀将管道内的空气排出，直到放气阀喷出小水柱时，方可认为放弃结束。

5、管道修复完成后需对管道进行冲洗消毒，冲洗消毒结束后要对出水进行取样化验，水质须符合《城市杂用水水质标准》。

6、还槽时管道两侧及管顶0.5cm的回填土必须采用细沙或素土，不得含有碎石、砖块等杂物。

3.3.5 热熔接口的维修 热熔接口漏水时，应直接切割更换新馆。当热熔接口的管径较小时，用钢锯进行优惠切割，用快速街头更换新管，通水后确认不漏水的情况下，方可埋管。埋管时必须进行夯实。

3.3.6 法兰连接密封面渗水的维修 1、法兰连接螺栓不紧或松紧不均匀而漏水时，应对角均匀上紧，使所有螺栓松紧保持一致。

2、热胀冷缩造成胶垫处漏水的，尤其大口径闸，应增装柔口。

3、法兰垫片破裂或过时失效时，应更换新的垫片。

4、由于法兰盘断裂而漏水时，应根据闸阀或零件分别更换处理。

3.4 户内管道的维修 3.4.1 户内埋地管道的维修 1、户内埋地管较短，一般为接口漏水或因腐蚀引起，应埋地管维修需破坏楼内原装地面或墙体，所以应做到对漏水点的准确判断，尽量减少破坏。

2、现场施工时需与物业单位和业主联系沟通，需入户时业主必须在场。

3、漏点如果是因接口或点蚀造成的漏水应用卡箍修复，柔性管材采用套筒热融修复。

4、漏点如是管道破裂或严重腐蚀的应重新换管，具体操作参照上述各种材质管道的维修。

5、管道换管时应对新旧管道进行清洗消毒，确保供水安全。

6、管道修复后30min后管道无渗漏方可进行埋管。

7、埋管时管道周围必须垫实并还细沙，人工夯实后进行场地还原，尽量做到场地的环境卫生。

3.4.2 附属设施的维修 1、截门漏水一般为盘根漏水，采用重新填料修复；
截门堵塞或损坏严重可以直接更换。

2、水表表箍漏水时，应更换表箍胶圈；
表棒与管道连接处渗水时应更换生料带。

3、水表玻璃漏水时，应拆下水表后更换玻璃密封胶圈修复。

4、水表损坏或无法正常运转时，应更换相应规格水表。

5、换表时注意水表表体上箭头方向要与水流方向一致。

3.5 井室的维修 1、定期检查井室，查看井室的完好情况及清洁情况，做好日常维护工作。

2、没有损坏的井室，只需定期清理井室，保持井室的清洁。

3、发现井盖丢失，必须立即补配上符合规定的新井盖。

4、路面进行维护或改造时，必须根据实际情况及时调整井室墙体高度，使井室与周围路面保持水平。

5、冬季要根据实际情况对部分设施井做防冻处理，防止井内设施被冻坏。

3.6 闸门的维修和保养 3.6.1 维修准备 闸门需要维修时，操作人员必须在下井作业前，揭开井盖进行有毒有害气体检测，并观察井室是否有裂缝、倒塌及其他一些不安全因素。如在检查过程中存在安全隐患，需进行紧急处理，在安全隐患排除之前严禁任何操作人员下井作业。

3.6.2 闸门维护保养的主要内容 1、填料及压兰泄露的维修 2、蝶阀齿轮箱润滑油的添加或更换 3、闸杆方头磨损的修理，铸铁方头打滑的更换 4、蝶阀启闭定位螺钉的微调 5、闸阀（卧式阀）的齿轮定期除锈、上黄油 3.6.3 闸门计划检修（大修）的主要内容 1、更换闸杆和阀杆螺母 2、修理或更换蝶阀的齿轮箱和零件 3、修理或更换闸阀（卧式阀）的伞形齿轮 4、整台闸门的更换 3.6.4 各类闸门应定期检查，进行启闭操作 1、启闭周期 a、直径600毫米以上的闸门，两年启闭一次 b、直径300—500的闸门，一年启闭一次 c、直径300毫米以下的阀门，不定期启闭 2、在启闭过程中，给闸门的传动装置等添加合适的润滑油；
发现闸杆损坏、开关不灵、指针不准、试闸不灵、盘根漏水等现象，应及时修理或更换。

3.6.5 闸阀的维护 1、闸阀阀杆的维护 阀杆要求保持一定量的油量，以减少摩擦，保证启闭灵活。

2、闸阀压兰的维护 1）、填料需要定期更换 ——关闭闸阀，卸下填料压盖，剔出残料。

——选用质量合格、清洁、合适的填料 ——填料填入压兰槽时，街头必须平整，无空隙突起 ——压紧填料时，压兰螺栓必须同时上紧，并保证全部螺栓松紧一致。同时，填料压盖压入压兰槽的深度禁止超过技术要求范围（2—2.5厘米）。

2）、闸阀压兰泄露的维修 ——由于压兰螺栓松动而漏水的，对称、均匀上紧压兰螺栓。

——由于压兰螺栓锈蚀、丝母滑扣而漏水的，更换新的压兰螺栓。

——由于压兰发生破裂而漏水的，更换压兰 ——由于填料收缩或老化失效而漏水的，卸下填料压盖，按规定增加或更换填料，对称、均匀上紧压盖螺栓。

3、闸阀启闭失灵的维修 1）、闸杆弯曲，根据弯曲程度修理或更换闸杆 2）、闸杆折断，更换闸杆 3）、闸阀（立式阀）阀杆与闸板脱节的维修 ——阀杆和磨口螺母损坏，根据实际情况相应更换螺母及阀杆 ——闸板挂钩脱落，更换整个闸门。

4）、阀门（卧式闸）阀杆与闸板脱节的维修 ——阀杆与螺母磨口滑扣，根据实际情况相应更换螺母及阀杆 ——闸板挂钩脱落，更换整个闸门 ——伞形齿轮锈蚀，拆开闸体除锈，上油 ——伞形齿轮脱落，拆开闸体，调节伞轮间隙到规定状态 ——伞形齿形间隙过大，拆开闸体，调节伞轮间隙到规定状态 ——伞形齿轮槽过大，从新剔槽，情况严重时，更换整个闸门 ——阀门支架损坏，更换闸门支架 4、闸门关闭不严（过大）的修理 1）、阀体下槽内有锈或异物，要求停水、解体、清除异物或更换闸门。

2)、闸板发生斜度变形，更换整台闸板 3）、闸板未能切入闸槽，反复升降闸板直到切入闸槽为止。此法无效时，更换整个闸门。

5、闸阀必须满开满关 3.6.6 蝶阀的维修 1、 蝶阀启闭失灵的维修 修理或更换扇形蜗轮、蜗杆或丝杆螺母两种传动结构的破损零件。

2、蝶阀关闭不到位的修理 1）、扇形蜗轮定位螺栓定位不准时，调节定位螺栓 2）、清除蝶板传动轴上缠绕的异物 3）、蜗轮咬合不紧，调节定位螺栓，情况严重时更换闸头 4）、闸板与闸体间有异物，拆开闸体，清除异物。情况严重时更换整个闸门。

3、蝶阀关不严的维修 1）、蝶阀齿轮箱破裂，更换闸头 2）、橡胶密封圈发生扭曲、错位或断裂，直接更换整个闸门。

3.6.7 排气阀的维修 1、 自动排气阀的维修 1）、管网运行或停水时，排气阀严禁关闭。发生漏水和功能失灵等故障时，应解体检查，根据实际情况进行维修或更换。

2）、排气阀检修内容 ——带有保险闸的排气阀，可直接清洗内壁，铲除水垢，检查排气口的内封圈，清洗浮球水垢或更换变形浮球。

——不带有保险闸的排气阀进行检修前，必须先停水，然后才能进行上述处理 2、 开启式排气阀（包括闸门式和门芯式）的维修 1）、运行时，排气阀必须关闭。管道抢修前，必须打开排气阀放气；
抢修工作结束后，立即关闭排气阀。

2）、闸门式排气阀维护方式与闸阀的维修方式相同，维修时因按本规程执行。

3）、门芯式排气阀发生损坏时，直接更换整个排气阀。

3.6.8 免维护闸门的维护 免维护闸门平时工作运行中无需维护，只需要发生损坏时及时更换闸门 3.6.9 整体换闸 1、必须选用质量合格、规格合适的闸门 2、对新闸必须进行密封性水压试验 3、 新闸必须启闭灵活，开关到位，闸板密封没有缺陷 4、 小闸底部需垫平、垫实，大闸须砌好闸镦，同时满足闸门接口和管道接口保持水平的条件 5、 清理新闸内部及管道接口，保证水质达到要求。

6、 蝶阀安装时，要求闸板开关与箭头方向一致。

4 供水管线的巡视、稽查 4.1 中水管网的巡线管理 4.1.1巡视路线: 1、根据再生水输配水管线的区域特征与路状情况制定相应的巡视路线。

2、 巡视路线涵盖再生水居民小区的采用人工巡视。

3、巡视路线沿线用户少或线路垂直距离较长的采用机动巡视。

4、 特殊时期要对特殊路段及供水区域进行重点巡视。

4.1.2 掌握情况：要求巡线人员掌握管网现状运行情况，特别是要详细掌握中水管道的走向、直径、位置、埋深和工作压力，管道周围的土质类别，地下水位，管道运行年龄，检修情况，各用户单位在主管上引接支管及管道节点情况，地下设施情况，各闸门方位，闸门间的相互关系，各用水设备及用水点的布局情况，这是独立进行常规检查的基础。

4.1.3 检查重点：检查管道、闸门、排泥阀、排气阀、测量测压点、地表水表、取样口和闸门井等有无被压、被挖、损坏以及由用户私接乱改的情况，特别是在管道返修以及基本建设施工的地方，更要经常巡查有无堆放白灰、砂子、碎石等建筑材料，以防雨水将他们冲入井内淹没闸门，或者大石头损坏井盖碰坏闸门。另外，要沿管线检查地面有无浸水、积水等现象，发现后作出判断。如果是中水管路问题，应及时通报进行检修。

4.1.4 将整个管网分成若干个区域，采取专人专区办法，进行持证巡视，对其所负责区域内的管道及其附属设施要做到按规定周期巡视，并做好记录，做到不漏巡，及时反馈信息，解决问题。巡视周期可安排为：
1、小区及主次干线巡视两次一星期，各类井室每月检查一次。

2、 市政工程现场巡视每天一次。

3、 长输管线每周巡视一次，各类井室每月检查一次（如无市政和再生水施工）。

4、 过河管、过铁道拉管两侧要求设置检查井，根据实际情况进行定期检测，但是至少每年检查一次。

4.1.5 平时巡视时，发现地面有积水或湿印痕迹，井室有清水溢出，干燥天气杂草茂盛，冬季局部路面积雪融化比较早等情况，必须立即检查附近的水管及其他的中水设施，发现问题，及时上报有关主管部门。

4.1.6 严禁在中水管线上施工刨槽取土，避免因覆土减少发生冻管或压坏管道的事故发生。发现问题。及时上报有关主管部门。

4.1.7 严禁有因施工而使管道暴露的情况。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.8 严禁在中水管线附近进行挖槽施工，防止发生溜坡和塌槽事故。发现问题，及时上报有关主管部门。

4.1.9 管线附近不得有搅拌机、汽锤打桩或轨道塔吊等设备进行施工。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.10 严禁中水管道附近（间隔2m以内）有厕所、化粪池、粪坑等污染源。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.11 严禁有私自将饮用水管线、加压设备与再生水管道连通的现象，发现此类情况，立即通知稽查部门。

4.1.12 严禁发生中水管线被砌入下水道井、电缆井或其他设施中的情况。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.13 掌握本区域内新装、改装中水管道走向位置以及与现有管网连接并网的情况，并了解其安装质量。

4.1.14 严禁管线及管线上的附属设施有被圈、压、埋、占的现象。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.15 严禁各类井室的井盖有缺损、丢失和井室不配套的情况。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.16 井室必须与路面同高（要求高出地面的特殊的井室除外），不得存在严重裂缝、塌陷及井圈严重移位的情况，发向此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.17 井室内不得有杂物堆积、污水横流的情况。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.18 井室内的各种闸门必须运行正常，严禁出现部件锈蚀、损坏、缺少以及漏水的情况。发现此类情况，立即上报有关主管部门。

4.1.19 对露明、架空、穿越铁路特殊管段安全的巡视 1、 对露明管线的勘察的标准是勤看。尤其在大雨过后，必须检查支墩有没有被冲刷、新安装管线沿线有没有塌陷的情况。每年冬季以前应普遍察看保温层的完整程度。另外，严禁在管线的桩基、砖基辅机取土。

2、 架空管的基础（桩基及支墩）不得有腐朽、下沉、开裂等现象。假设在桥上的管线的吊管零件不得有松动、锈蚀等情况。

3、 凡穿越铁路或其他建筑物管沟的检查井不得有漏水现象，必须定期（一年至少一次）打开检查。

4.1.20 每年入冬前做好管道及附属设施的防冻巡视，各种设施（闸阀、蝶阀、排气阀、水表和测压装置）井室应保持完好并填满有效的防冻材料；
架空和无井室的管道及附属设施， 必须选用有效防冻材料进行处理。

4.1.21 再生水工程施工单位在地下管线附近的区域施工时，巡视工作包括以下几个方面：
1、 再生水工程施工单位必须出示合格、齐全的手续，同时向巡视部门提供施工内容。当施工手续不具备时，巡视人员应及时报稽查部门。

2、 市政工程施工时，巡视人员应及时告知中水管线位置，并且与施工方负责人签订《安全协议书》。

3、 在施工过程中，巡视人员不仅要绘制简图或示意图，而且应随时向主管部门反馈落实情况。

4、 发现工程漏水问题，巡视人员应立即制止施工单位继续施工，并及时报相关的主管部么年，直径300毫米以上的工程漏水报稽查部门。

5、 发现观望设施损坏等危及管道安全的情况时，经与施工方协商，责成施工方负责采取加固或避让措施。得以解决的，巡视人员进行旁站监督。

4.1.22 巡查河边、湖塘边管道，查看岸边有无清水渗出，沿岸土壤有无向下塌陷现象。

4.1.23 考核水表应运行正常，用水户的水表节点不得有漏水现象。每周定期与管片内小区物业、所属街道进行沟通。了解用户用水情况，核对用户用水合计量和考核水表记录的用水量，发现实际用水量与考核水表记录水量相差悬殊等问题时，应立即向有关部门及稽查部门，同时做好记录。

4.1.24 片内市政施工动态信息，必须及时发现、反馈、上报公司相关主管部门及稽查部门，同时做好记录。

4.1.25 发现非法盗用、转供、破坏公共中水设施的案件应及时报相关主管部门及稽查部门。

4.1.26 管道的检漏。压力变化、加固措施不当、施工质量不合格和外力破坏是中水管道漏损的主要原因。

对于明漏，用直接观察法，通过观察漏水迹象判断漏水的位置。

对于暗漏，目前行之有效的检漏方法包括听音检漏法、相关检漏法、漏水声自动记录检测法、分区检漏法和探地雷法以及区域泄露普查系统法。

1、 听音检漏法 1）、阀拴听音法 用阀拴听音法纪念性漏水点预定位时，直接把听漏棒或电子放大听漏仪放在管道暴力点（如阀门及暴露的管道等）测听从漏水点产生的漏水声，查找漏水的线索和范围，进行漏点预定位。

金属管道漏水声频率在300-2500赫兹之间，非金属管道漏水声频率在100-700赫兹之间。

测听点距漏水点位置越近，测听到漏水声越大。

２）、地面点听音法 　　漏水点预定位后，用电子放大听漏仪进行精确定位。沿漏水管道走向以一定间距逐点测听比较，地面拾音器越靠近漏水点，测听道的漏水声越大，在漏水点上方达到最大。

　　拾音器放置间距与管道材质有关，金属管道间距为１－２米，非金属管道为０．５－１米，水泥路面间距为１－２米，土路面为0.5米。

听音法需要在深夜进行检漏，以避免外部噪声的干扰。

2、 相关检漏法 1）、 相关检漏仪有很好的灵敏度，对于大口径管道、噪音充斥、深度埋设的管道以及上方有杂物的管道等都可进行作业。

2）、 相关检漏法适用于寻找疑难漏水点，不适用于巡查漏查。

3）、 在管道有效检漏长度内，要求两端都有外露的水管和附件，若没有，则要定位钻孔，将钢纤接触管线并将传感器放置在钢纤上。

4）、 相关检漏法对有效检漏长度有一定要求：金属管不宜超过200米，非金属管的有效检漏长度长度更短。

5）、 相关检漏法不容易检测出环状断裂并错位的管道的漏水。

3、 漏水声自动记录检测法 1）、 这种检测法要求把自动记录仪放置在管网的不同暴露点，如闸门。

2）、 自动记录仪能够按预设时间同时自动开关，记录管道各处的漏水声信号，而记录的信号经数字化后自动存储，并通过专用软件在计算机上进行处理，快速探测装有记录仪的管网区域内是否存在漏水。

3）、 计算机软件能够根据记录仪记录的噪声强度和频繁度来判断在记录仪附近是否有漏水现象，同时自动识别并绘制而维或三维图。

4）、一起放置距离视管材、管径等情况而定，金属管道可选200-400米的间距，非金属管道间距应在100米之内。

4、 分区检测法 1）、允许短期停水的局部区域，可使用分区检漏法。

2）、分区检漏法主要应用流量计测漏。首先关闭与该区相连的阀门，使该区与其他区分离，然后用一条消防水带一端接在被隔离区的放水口上，另一端接到流量计的测试装置上；
再将第二条消防水带一端接在其他区的放水口上，另一端接流量计的测试装置上，最后开启消火栓，向被隔离区管网中水。借助流量计，测量该区的流量，可得到某一压力下的漏水量。如果有漏水，可通过依次关开该区的阀门，发现漏水管段。

5、 探地雷达 探地雷达是利用对发射电磁波的反响收集，对地下管线进行测定，可以精确地绘制出地下管线的横断面图，并可根据水管周围的图像判断是否有漏水。探地雷达可探测出嗲下中水管道和施舍的位置及地下突然能够情况，而且可检测出难以发现的管道泄漏，管道的不均匀沉降等情况，还能用于预防性的测量。

6、 区域泄漏涂搽系统法（以下简称多探头相关仪） 1)、 一次检测即可完成区域内的漏点预定位和漏点精定位的工作。

2）、可以应用于任何管材、管径的管道进行漏水定位。

3）、多探头相关一有强大的软件支持，可反复利用在测试总收集到的大量相关测漏数据来验证检测结果，提高价侧的效率和准确度。

4）、这套仪器测试时间不受限制（从10秒-3小时），可在白天或夜间测试，比国内且可自动生成模拟管网图。

中水管网检漏时，必须清楚地里叫地下管线的实际走向、材质、管径、水压及使用年限等以及检漏现场是否有其他管线，如电力和通讯电缆、下水管道、煤气管道等。

4.1.27 过铁道管漏水检测 1、 人工检查时，打开检查井，检查是否漏水，如果漏水，如果有水，抽水后检查是否从过铁路管来水方向流出。

2、 打开封堵，进入或用照明检查是否漏水，如有积水，按第一条方法处理。

3、 用相关仪栓点两侧检查井进行检测，如果漏水图像反映，需进一步检测。如无情况，检测结束。

4.1.28 过河管漏水检测 1、 过河管监测前，必须先检查流量计，闸门和放气孔是否都一应俱全。缺少的设施，都要求先加装上。

2、 打开两侧放气孔测压力值，然后关闭，并关闭两侧闸。

3、 打开一侧放气孔防水至无压，并打开来水闸门，观察流量计。如果流量计有读数，说明漏水，与相关部门联系进行检测。如无读数，则将设施复原，监测结束。

4.1.29 中水管网的监测（水质监测，测压，测流）管理参照本技术规程的第8章。

4.1.30 巡视工作安全要求 1、 在巡视过程中一切巡视车辆要严格遵守交通安全规则。

2、 要定期对巡视车辆进行安全检查。

3、 在巡视过程中要尽量避免与他人发生争执，要做到“三不伤害”。

4、 在进行下井检查管网设施时要严格按《下井作业安全操作规程》进行操作。5、 在按照规定的巡视路线进行巡视时，每次巡视人员不得少于2名。

4.2 中水管网的稽查管理 4.2.1 稽查执法的主要职责 1、 依据《中华人民共和国行政许可法》和《城市供水条例》，贯彻执行《天津市实施〈城市供水条例〉办法》和《天津市城市用水检查处罚办法》。

2、 中水稽查部门在中水区域内行使稽查和行政执法。

3、 代表中水企业履行中水稽查及执法职能，并对业内单位进行监督、检查和服务。

4.2.2 稽查执法的内容 1、 对外执法 1）、依据《天津市实施〈城市中水条例〉办法》和《天津市城市用水检查处罚办法》对危害源水水质和危及中水设施安全的违规行为进行稽查和执法。

2）、依据《天津市实施〈城市中水条例〉办法》和《天津市城市用水检查处罚办法》,对各类破坏中水设施，盗用自来水等违规行为进行稽查和执法。

3）、依据《天津市实施〈城市中水条例〉办法》和《天津市城市用水检查处罚办法》，对无故拖延或不按规定交纳水费的用户进行相应的处罚。

4）、对未经中水企业同意擅自拆除、改装、留用或迁移中水设施及消防设施的单位或人员进行稽查，情节严重者应移交司法机关处理。

5）、对未经中水企业同意，擅自向其他单位转供自来水或改变用水性质的单位或人员进行稽查和执法。

2、 稽查内容 1）、 对中水管网新建、改建、抢修等工程实施监督和检查。

2）、 监督和检查新装业务受理、施工、转单等环节的工作质量、服务标准。

3）、检查中水单位在水表装、改、移、换、卸等方面工作执行情况。

4）、检查营业部门在减免水量、水费收缴等工作执行情况。

5）、稽查中水企业职工住采取不正当手段与用户联手损害企业利益，谋取私利等问题。

6）、检查临时水表使用情况。

7）处理用户来信、来人、来电等举报服务质量问题。

8）以中水企业名义擅自承接再生水工程设计、施工并得到报酬等违章行为进行稽查。

4．2.3 工作职责 1、稽查人员定期学习有关法律法规文件，掌握《城市中水条例》，熟知产水、中水、营业等环节工作程序和工作标准。

2、 稽查部门建立工作日至登记制度，稽查人员必须将对内稽查、对外执法情况及处理结果如实填入工作日志，并定期汇总，统一存档保管。

3、 接到举报后必须在24小时内到现场核查，48小时内拿出处理意见，一周内办结。遇有特殊情况需延长时间的，应向主管部门汇报。

4、 重大突发事件，应立即赶赴现场，即使处理问题。

5、 稽查执法部门根据不同时期的工作重点对相关业务进行工作质量随机抽检。

6、 凡危及中水管网安全运行的各类行为，稽查人员应按照相关规定，制止其继续实施危害行为，并进行执法。

7、 接到举报，发现单位或个人私自将非饮用水管线、加压设备和公共中水管道连通的，稽查人员不仅要求相关负责人拆卸非法管线和设备，还应对其进行执法。

8、 接到举报，并且确定在中水管网区域内施工的单位没有手续或手扶不全时，稽查人员应要求施工单位马上停止施工，并对其进行相应的执法。

9、 稽查部门应及时掌握中水管网区域内市政施工的动态信息，并且要求适时的到场进行察看，发现违规现象，立即采取相应措施。

10、认真追查非法盗用、转用、破坏中水设施，擅自拆除、改装、留用或迁移中水设施等事宜，对相关负责单位或负责人进行稽查，情节严重的移交司法部门处理。

11、对未经中水主管部门许可，擅自动用中水设施的行为进行稽查和执法。

12、对任何形式的盗水行为，应移交司法机关进行处理。

13、稽查到的漏户，处理完的违法用水户，要及时通报营业管理部门 14、对发现的问题，由稽查执法人员填写《稽查执法问题报告反馈单》并送至有关责任部门或单位，由双方共同认定、签字。

15、设计城市设施建设配套费、再生水工程建设费、管网设施的损失费等问题，由相关部门确认，按照《关于违章用水行为的检查、处罚、管理规定》执行。

16、稽查部门应随机或根据举报抽检工作人员违纪行为，并做出相应的处理。

17、如果行业内存在私自改变用途设计规范及越权审批和改变用户用水性质等违纪行为，稽查部门调查清楚情况后，进行相应处罚。

5 资料管理 5.1 手绘资料的管理 5.1.1 对从各部门获得的手绘资料进行肺裂管理，资料的类别包括：
1、 图纸：包括各种比例的全市主要管网、设施编号图纸；
竣工图；
根据竣工图所形成的各种比例的解析图（1：500，1：1000，1：2000）；
街道图；
专项图（如水管桥图、隧道结构图、涵洞结构图）。

2、 设施卡：重要管线设施立卡保管而形成的闸门卡等。

3、 附属资料：除竣工图等重要图纸以外的因维护、管线勾连、管线废除等产生的资料。

5.1.2 资料必须保持干净整洁，分类后按一定的规则有序、规范地进行放置，并且做好存放的目录登记，便于查找、管理。对于新增或删除的资料，应做好相应得目录更改工作。

5.1.3 对任何手绘历史资料进行修改时，对于可以在原资料上进行直接修改的，必须要求保持资料的干净一整洁，并且修改点明显可辨；
对于无法直接修改而需要另外编制的资料，不仅要求新资料符合要求，而且要求保管好原始资料；
对于修改的资料应做好修改说明，包括时间、修改的理由、修改的状况等等，便于查询考证。

5.1.4 图纸等重要资料不得随意以任何方式转借给别人，必须经过相关主管领导的审批。

5.1.5 资料实行专人管理，对于经过审批，同意企业内各部门内使用的资料，做好资料节约和归还的记录，限定资料使用期限。

5.1.6 定期（一般为一个月）进行记录归总，对于到期未归还的资料，根据借阅记录督促有关使用部门及时归还，进行归档。

5.1.7 对于失去实际应用价值的资料不可随意丢弃，必须尽心个统一保管，直到确认已经完全失去价值时，由相关主管部门按照国家有关规定统一处置，禁止擅自销毁资料。

5.1.8 做好资料的防潮、防蛀工作，以免资料遭到破坏。

1、 定期对资料的保存情况进行检查，发现损坏时立即进行修补。

2、 定期对资料室进行打扫，保持资料时的干燥和干净，尤其是潮湿多雨的季节。

5.2 计算机资料的管理 5.2.1 中水管网的资料管理应采用计算机管理为主，手绘管理为辅的方式。利用计算机对管网基础图形实行专业化管理时，管理内容包括：
1、 对重要管线点进行三维坐标测定定位 通过采用测量手段建立国内中水管网首级控制网，进而建立次级控制网，不断完善管线控制网。通过对管线进行三维坐标（经纬度及高程）测定定位，制定出标准的地下管网图。

2、中水管网图形矢量化处理 管网图扫描进入计算机中，以光栅图像格式存在，将光栅图像转换成矢量图形，称之为图形矢量化。由于一次性处理成矢量图形，系统性能价格比不高，所以要求先将管网图形扫描成光栅图像，然后进行图形矢量化，利用计算机的性能和优势对管网图进行有效的管理和控制。

3、 管网图形的修编 计算机中需要安徽钻工能结合中水专业特点和管网具体情况的高效的修改管网图形的家算机软件，它可以国内居信息反馈资料对不断发生变化的管网基本图形进行修改。这个软件要求包含通用的地形图图式和专业用的中水管道图例等图形调用库，还要求具备当修改了管网详图（1：500），其他比例的图由计算机自动完成修改等功能（也称图库联动修改）。

4、 管网图形浏览与图库管理 在计算机中建立分类检索、图形浏览功能的图形管理数据库，建立总图与详图以及图块与图块之间的拓扑结构关系，既可按道路名城、单位名称、图号等地理位置进行文字模糊查询，又可按地理位置空间从管网总图浏览到管网详图，帮助快速查到需要的图形。

5、 管网东功能图形的分解与叠合 根据中水行业在逛网管理上分工明细的特点，应以中水管网基本图形为基础，制作闸门管理、工况分析、管网调动等多功能的专业图形，并分别由各专业部门适时维护管理。与此同时，还需采用计算机技术将各专业图形信息综合起来，供决策部门查询和使用，例如管网中闸门启闭情况的查询、用户用水量的查询、管网压力的调查等。

6、 竣工图库的连接 建立管道工程竣工图管理数据库，建立基本图形与竣工图库的连接关系，方便其他部门了解管道节点，配合组装等已埋设的地下管道节点的详细资料。在计算机上查询基本图形的同时，可便捷地调用竣工图阅览管道安装详细情况。

5.2.2 计算机中的资料必须编制一个统一而又适用的目录。对于新增或删除的资料应进行相应的目录更改工作。

5.2.3 对于从各部门获得的新的手绘资料，都要求在录入计算机后进行相应的备份。计算机中数据的备份期限一般为1~6个月。

5.2.4 对手绘历史资料进行修改时，同意应做好计算机中相应的数据备份资料的修改工作，并负伤修改说明。

5.2.5 对计算机中历史资料数据进行修改时，要求做到：
1、 电子地图或管网图局部修改时，应在图形修改前，对原图进行备份。

2、 电子地图修改须经过审核，在得到确认后图纸才能替换。

3、 当电子地图变更时或管网要作重大修改时，应将整个中水管网系统（包括电子地图、管网图与管网成分的属性数据）用光盘备份。

4、 将管网统计结果和管网分析结果作为历史资料保存，并能随时查阅、统计分析结果，内容包括：管网用水量、用水量曲线图，管网漏耗、漏耗曲线图；
水力计算、管网平差结果；
管网各基础成分的统计结果与报表。

5、 系统数据损坏时，必须立即从备份历史数据中得到完全恢复。

5.2.6 做好光盘的保护工作，不得出现光盘折断、光盘表面磨损厉害、散放混乱等情况。每做完一份光盘备份，都要求贴上标签，必要时著名相关注意点，按照规则进行规总，统一管理。

5.2.7 定期（一般为一个月）对计算机中的数据资料进行整理，如果发现资料数据出现不完整或缺损等情况，应立即进行相应补救工作。整理后必须进行资料的数据备份。

5.2.8 管网基本图形的加密与保护 1、 按档案工作的保密等级要求，设置计算机上的适用权限和级别，可以在计算机局域网上按使用人员、图形编辑人员和系统管理人员三个级别设置计算机操作口令和使用权限。

2、 必须对计算机管网图形进行加密处理。把图形以特殊格式压缩存储在硬盘和光盘上，并且需要特定软件才能将其打开并转换成通用图形格式（ｄｘｆ），图形在计算机中转出与收回的日常工作由系统管理员负责。

3、计算机管网基本图形的底图（计算机底图）应保存在管网管理部，并且严格限制底版图的流通。同时，每年备份完整的一套基本管网图形光盘交上级档案部门保存。

6 漏损信息处理及用户信访管理技术规程 6.1 一般规定 6.1.1 本章内容适用于供水企业服务热线，主要是针对漏损信息的处理和抢修前的关闸停水处理。

6.1.2本章采用三级服务管理，包括服务热线受理人员，调度人员，业务执行部门。

6.2 服务热线受理人员接受漏损信息处理细则 6.2.1 服务热线受理人员接到漏损信息后立即按照热线系统要求准确录入相关信息，并将全部信息传输给调度人员。

6.2.2 调度人员对服务热线受理人员的报修信息认真核对，确认无误后，30秒内传至业务执行部门；
不合格信息，立即返回服务热线。

6.2.3 服务热线受理人员接到用户报修的漏损信息后应立即录入维修信息，落实该项维修业务。

6.2.4 服务热线受理人员应对漏损情况进行定时跟踪，随时掌握维修动态。

6.2.5 在岗期间，按操作规程处理信息，严禁占用专线电话做与接线服务工作无关的事。

6.3 业务执行部门接受漏损信息处理细则 6.3.1 业务执行部门接到漏损信息后，2分钟内打出工单并立即组织抢修队，50分钟内赶到现场维修。

6.3.2 当日派出任务，完工后及时销底，并及时反馈给调度人员。

6.3.3 每月定期汇总上报本月份漏水情况，上传给调度人员。

6.3.4 超过24小时未修复的漏水情况，及时上报调度人员。

6.3.5 若工程施工造成漏损的，管网维修部门接到信息后应立即赶到现场组织抢修。在抢修过程中，如遇其他地下设施妨碍抢修的，应及时联系相关单位及部门到现场配合监护。

6.3.6 业务执行部门因外界不可抗拒因素未能及时抢修或修复的，应向调度人员呈报“延误抢修申报单”。

6.3.7 调度人员应掌握业务执行部门超过24小时未修复漏损的情况 ，并将情况及时通知部门经理，特殊情况报告主管经理。

6.4 抢修关闸信息处理细则 6.4.1如需关闸，抢修人员应立即将情况反馈到业务执行部门，业务员再将请求关闸信息上报调度人员。由调度人员下停水令，通知闸阀操作人员5分钟内出厂，50分钟内到达现场停水，闸阀操作人员应认真记录开、关闸信息并传送给调度人员，调度人员必须存档登帐。

6.4.2 调度人员对闸门操作员报告的现场情况及开关闸时间要做好记录。

6.4.3 直径500毫米以上管道的停水，要报请主管经理，经批准方可关闸。

6.4.4 闸门的关闭、开启全部报服务热线受理人员；
直径500毫米以上报服务热线受理人员及主管经理。

6.4.5 对接报的大型爆管信息，经确认后3分钟内通知闸阀操作人员到现场关闸停水。

6.4.6 调度人员每天负责接收闸阀操作人员报送的前一天所有停水令，经核对无误后（不合格的退回改正）录入计算机并定期汇总。

6.5 户内维修信息处理细则 6.5.1 业务执行部门接到户内维修信息后，应立即联系该用户，预约维修时间。

6.5.2 维修后业务执行部门做好记录并在本部门内备案，同时将维护质量等信息及时反馈给调度人员。

6.5.3 调度人员在维修完成后30分钟内打电话回访该用户，了解维修质量、服务质量及使用情况。

6.5.4 回访中若用户对维修人员的维修质量和服务质量提出异议的，调度人员必须及时反映到责任部门，调查后，酌情处理。

6.5.5 热线受理人员应每月汇总回访信息，将结果分类存档，备查。

6.6 用户“来信、来电、来访”处理细则 6.6.1 接待人员应熟悉再生水的管网、营业业务工作，收到用户来信后应及时做好登记、编号、及时分派处理。

6.6.2对于技术咨询类的信件，接待人员能够解答的应及时（在一个工作日内）写信回复；
接待人员不能回答的，应询问相关技术人员，在三个工作日内写信或电话回复。

6.6.3对于报修类的信件，接待人员应将情况及时反馈给调度人员，并在问题处理后写信或电话回复。

6.6.4对于投诉类的信件，接待人员应根据投诉内容反馈至相应部门，该部门应按投诉内容进行调查并做出相应处理，处理后将结果反馈回接待人员，并由接待人员将处理结果写信或电话回复。

6.6.5严禁随意丢弃，无故留滞用户来信；
七日内将处理结果予以反馈，答复意见及处理结果要及时、准确、无误。

6.6.6 接待用户来电要铃响话通，语言规范，态度和蔼，并认真做好记录，准确无遗漏。

6.6.7 接待用户来访要微笑致意并请用户入座，接待举止、用语要文明规范，解答内容要准确、详尽，并做好记录。

6.6.8 对于来访的用户，接待人员应热情接待，耐心了解情况，充分利用各种已有的服务条件，满足用户来访期间的服务需求。

6.6.9 对于用户的技术咨询，接待人员应认真讲解，如需要，应立即咨询内部专业人员，给用户满意的解释。

6.6.10 对于用户的报修信息，除按第一部分规定处理外，还应向用户说明处理进度，并将用户的合理要求反馈至相应部门。

6.6.11 对于用户的投诉，必须反馈至相应部门。能够及时解决的应立即处理，给用户满意的答复；
不能立即处理的，接待人员应留下用户的联系方式，待处理后将结果告知用户。

6.6.12 对于用户反映的问题应在两天之内将处理结果反馈来访人。

6.6.13 对于集体上访事件，要弄清情况，及时向领导汇报，积极做好解释工作，并采取相应措施控制势态发展。

6.6.14 收到“两会”提案，要认真做好登记、编号、并复印存档。根据提案性质呈交主管经理签署意见，并及时分派到相关部门处理。一般情况，一个月内给答复；
复杂、特殊情况，一个半月内给答复，并注明延误原因。

6.6.15 接待人员要认真做好台帐记录，记录要完整、准确、清晰，定期汇总、统计、分析。

6.6.16 督办待结信息，并反馈处理结果，做好台帐销底记录。

6.6.17 交接班前办理、办结在岗期间受理的各类问题，因客观原因无法办结的必须办好交接。

6.7 热线服务工作细则 6.7.1 服务热线24小时开通受理。

6.7.2 接听用户电话应使用规范的服务用语；
解答时应文明礼貌，耐心周到，确认通话结束后才能挂断电话。

6.7.3 接听后应问清情况同时按类别录入信息，信息要准确、全面。

6.7.4 对于较困难的技术问题，应及时咨询专业技术部门。

6.7.5 定时查询报修信息以及接报信息中所有未按限定时间完成的业务，并进行督办。

6.7.6 对户内报修、水表报修、营业服务、服务投诉等信息必须在问题解决后的一个工作日内进行回访，并录入回访信息。

6.7.7 按月输出各类业务统计、分析报表，对于报表中未落实、未解决、量较大的业务应进行调查，寻找原因。

6.7.8 对重大事件，突发事件（如计划停水、爆管等）的发生和解决应适时告知相关部门，避免同一时刻对同一问题的浪涌型呼叫。

7 新建管网井网工程 7.1验收综述 7.1.1再生水工程的建设，应按照再生水发展规划及其年度建设计划进行。

7.1.2再生水工程的设计、施工必须委托持有相应资质证书的设计、施工单位承担，并遵守国家有关技术标准和规范。

7.1.3整个验收过程分为前期验收、过程验收、竣工验收三部分。

7.1.4所选用的管材和管件闸门、排气阀、测流井等附属设施必须满足再生水管网运行的需要。

7.1.5前期验收时，必须审查工程设计是否符合国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》（GB 50332）、《给水管井设计、施工及验收规范》（CJJ10-86）、《室外给水设计规范》（GBJ13）、其他相关专业规范及主管部门的规定。

7.1.6由会审单位、管理机构进行扩大初步设计会审，主要审查设施布局、管网布局、计算依据、工艺要求、结构计算书、资金等问题。

7.1.7过程验收必须符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《建筑中水设计规范》(GB50336-2002)、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17）等相关规范和行业标准。

7.1.8颁发《通水令》后可以通水。

7.1.9竣工验收必须核对竣工资料及施工管道设施与设计图、设计变更、设计说明等资料是否相符。

7.2前期验收 7.2.1再生水管网设计原则应符合下列规定：
1、 再生水管网应根据用水要求合理分布于所有再生水区，在满足用户对水量、水压等要求及考虑施工维修方便的原则下，应尽可能缩短给水管线的总长度；
配水管网的布置应使干管尽可能以最短距离达到主要用水地区及观望重的调节构筑物。

2、 输、配水管的根数及管径（尺寸）应满足规划期给水规模和近期建设的要求，并考虑近远期结合和分期实施的可能。宜沿现有或规划道路铺设，并应缩短线路长度，减少跨越障碍次数。输配水管网的线路应尽量做到线路短、起伏小、土石方工程量少、造价经济、减少拆迁、少占农田、施工和维护方便。管线在城市道路中的埋设位置应符合现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》的规定。

3、 输、配水管网不宜设置在穿越河谷、山脊、河泽、重要铁路和泄洪地区，内涝低洼地区，并注意避开滑坡、塌方以及易发生泥石流和高侵蚀性土壤地区。

4、 对于再生水范围较大的、远离水厂再生水区域的管网，宜考虑管网中设置水量调节设施。

5、 配水管网布置成环状，配水干管应在适当间距处置连接管以形成环网。连接管间距应按再生水区重要性、街坊大小、地形等条件考虑，并通过断管时满足事故用水要求计算确定。当允许间断再生水时可设计成为树枝状但应考虑将来有连成环状管网的可能。在树枝状管段的末端应装置排水阀。

6、 输水干管的位置，应尽可能布置在两侧均有较大用户的道路上，以减少配水支管的数量。

7、 允许间断再生水或一处水源断水不影响整个系统再生水的多水源再生水工程，可只设一条输水管；
不得间断再生水的再生水工程，输水干管不得少于两条，当其中一根发生事故时，另一根管线的事故再生水量不应小于正常再生水量的70%。

8、 输水干管之间应设连通管，连通管根数应根据满足事故满足事故用水量的要求计算确定。

连通管的直径应介于输水管直径的80%--100%。还考虑任何一段输水管发生事故时仍能通过事故水量；
城镇的事故水量为设计水量的70%；
工业企业的事故水量按有关工艺要求确定；
当负有消防洪水任务时，还应包括消防水量。

设有连通管的输水管道上，应设置必要的闸阀。

9、 配水管线宜布置在道路外侧，应适当多增加一些甩口，以满足城市美化和生产生活的需要。同时再生水主干管上也不宜开口过多。

10、 在交通密集路段、道路横断面较宽路段（大于30米），宜铺设一条输水管道，道路两侧分别铺设一条配水管。

11、 城镇再生水管的平面布置和竖向标高，应符合城镇的管道综合设计要求。

12、 再生水管道与建筑物、铁路和其它管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定，不宜小于表6.2.1规定中数值。

再生水管道与建筑物、铁路和其它管道的水平净距 表6.2.1 构筑物名称 与再生水管道的水平净距（米） 铁路远期路堤坡脚 5 铁路远期路堑坡顶 10 建筑红线 5 低、中压煤气管 1.0 次高压煤气管 1.5 高压煤气管 2.0 排水管 1.5 热力管 1.5 街树中心 1.5 通讯及照明杆 1.0 高压电缆支座 3.0 电力电缆 1.0 13、 再生水管线与其它地下管线之间的垂直净距（米）见表6.2.2 再生水管线与其它地下管线之间的垂直净距（米） 管线类型 再生水管 排水管 燃气管 热力管 电力电缆 通讯电缆 通讯管道 明沟沟底 涵洞基底 铁路轨底 最小垂直净距 0.3 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.3 1.0 14、管线之间遇到矛盾时，应按下列原则处理：新建的避让现有的；
临时管线避让永久管线；
管径小的避让管径大的；
压力管线避让重力自流管线；
可弯曲管线避让不可弯曲管线；
易于检修的避让不易于检修的。

15、地下管线不宜横穿公共绿地和庭院绿地。与绿化乔木（至中心）间的最小水平净距为1.5米。

16、管道与建筑物距离：一般距楼房3米以外、距平房1.5米以外，直径400毫米及400毫米以上大管道距建筑物5米以外。

17、 再生水的管网严禁与生活饮用水的管网连接，严禁与各单位自备的生活饮用水再生水系统直接连接。

18、 再生水管道不宜穿过毒物污染及腐蚀性地区，如必须穿过时应采取防护措施。——生活饮用水再生水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，再生水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠。

——当再生水管道必须敷设在下面时，再生水管道应采用金属管材，并应根据土壤的渗水性及地下水位情况确定净距。如交叉敷设，再生水管道应采用钢管及套管，套管伸出交叉管的长度每边不应小于3米，套管两端应采用防水材料封闭。

——再生水管道与污水管平行设置时，管外壁净距不应小于1.5米。

19、 设计满流输水管道时，应考虑发生水锤的可能，必要时应采取消除水锤的措施。

20、 压力输水管道上的隆起点以及倒虹管的上、下游侧，宜设放气阀，以便及时排出管内空气，不使发生气阻，以及在放空管道或发生水锤时引如空气，防止管内产生负压。

21、 输水管道应设置内外防腐措施。用于饮用水输配的管材卫生性能应符合《生活饮用输配水设备及防护材料的安全型评价标准》（ GB/T 17219）的规定。

22、 管道的埋设深度，应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度及其它管道交叉等因素确定。

——非冻土地区管道的管顶埋深。主要由外部荷载、管材强度、管道交叉以及土壤地基等因素确定。金属管道的覆土深度不应小于0.7米；
为保证非金属管管体不因动荷载的冲击而降低强度，其管顶覆土深度不宜小于1.0—1.2米。

——冰冻地区管道的管顶埋深除取决于上述因素外，还需考虑土壤的冰冻深度，应通过热力计算确定，但应不小于冰冻深度加0.2米。

23、 露天管道应有调节管道伸缩的设施，并应根据需要采取防冻保温措施。

24、 当再生水管道与铁路交叉时，其设计应按铁路工程技术规范《铁路给水排水施工规范》（TB10209-2002）规定执行，并取得铁路管理部门同意。

25、 管道穿越河流时，宜采用管桥或河底穿越等形式。穿越河底的管道，应避开锚地。管道内流速应大于不淤流速。管顶距河底的埋深应根据水流冲刷条件确定，不宜小于0.5米，但在航运范围内不应小于1.0米。并均应有检修和防止冲刷的设施。

当通过有航运的河流时，过河管的设计应取得当地航运管理部门的同意，并应在两岸设立标志。

26、 在土基上，再生水管道一般应敷设在未经扰动的原状土层上；
在岩基上，应铺设沙垫层；
对于淤泥和其它承载能力达不到设计要求的地基，必须进行基础处理。

27、 为减少维修工作量，应避免在同一条规划道路的一侧或一条胡同内同时存在两条可接户线的配水管道。要求在设计新管道时对现状管道的勾通、撤出做出设计，解决现状管网不合理之处，为运行管理创造良好条件。

28、 特别注意设计管道有无穿越房屋或院落的情况，如有应落实拆迁或调整管道位置。

29、 管道在立交桥下或其它不能开挖修理的路面下埋设时，宜做全通行或半通行管沟，以便维修。

30、 再生水管道材料的选择应根据水压、外部荷载、回填土的性质、施工维护等条件确定，详见本规程第6.3节。

31、 再生水系统的抗震要求应按国家现行标准《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（TJ32）及现行国家标准《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》（GBJ43）执行。

32、 城市配水管网的再生水水压应满足用户接管点处服务水头的要求。

7.2.2其它设计原则：
1、 再生水管道附属构筑物的布置，应尽量有利于管道的检漏、维护和检修。

2、 对管道的接口宜采用柔性连接。当条件限制时，管道沿线应根据地基土质情况适当配置柔性连接接口。对敷设在地震区的管道，应根据相应的抗震设计规范要求执行。

3、 管道上的法兰接口不宜直接埋在土中，而应设计在井室内特殊情况下必须埋在土中时，应采取保护措施，以免螺栓锈蚀，影响维修。

4、 输、配水管线的低凹处应设置泄水阀，泄水管应接至河沟或低洼处，当不能自流排出时，可设集水井，用水泵将水排走，泄水管直径宜为300毫米。

5、 配水管网中的闸阀布置，应能满足事故管段的切断需要，其位置宜结合连接管以及重要再生水支管的节点、事故抢修时允许的排水时间、地形起伏、穿越障碍物等具体情况设置。

6、 干管上的闸阀宜设在连接管的下游，以使闸阀关闭时，尽可能少影响支管的再生水。

7、 支管干管相接处，宜在支管上设置闸阀以使支管的检修不影响干管再生水。干管上的闸阀应根据配水分段、分区检修的需要设置。

8、 管网支干管的消火栓及工业企业重要水管上的消火栓，均应在消火栓前装设闸阀。

9、 消火栓的数量及布置必须遵守消防规定，并取得当地消防管理部门的同意。

10、 再生水管道穿越湿陷性黄土地区的铁路时，应敷设在管沟或套管中，两端应设置检查井。检查井内宜有深度不小于300毫米的集水坑。检查井不宜与排水系统接通，如必须接通应采取措施，防止倒灌。闸阀井不应兼作检查井。

11、 输水管道和配水管网应根据具体情况设置分段和分区闸阀。

7.3管材及管道附件选择 7.3.1一般规定 1、 管材、管道附件的生产厂家，必须有健全的质量管理和保证体系，出厂的产品应符合相应国家标准。

2、 施工中采用的管材、管道附件等产品的品种、规格、尺寸、性能、数量应符合设计文件的规定，若采用替代产品必须经过设计单位变更设计后。所有管配件应与产品配套使用，不宜混用。

3、 进入施工现场的管材、管道附件及其配件须进行检验，检验合格方可进场使用。凡涉及结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷的管材及管件，不应使用。

4、 管材、管道附件及其配件等产品的运输、吊运、堆放、贮存等应符合相关现行标准的规定。

5、 管材选择应综合考虑一下因素：
1）、管材耐压能力，特别应注意温度的变化会改变管道承压能力；

2）、再生水系统中管道所处部位不同，在施工安装中有不同特点，根据具体情况选择管材；

3）、施工难易度；

4）、寿命；

5）、线性膨胀系数、膨胀力；

6）、管材尺寸范围；

7）、卫生指标、耐腐蚀性；

8）、安装连接方式；

9）、壁厚、重量、水力条件；

10）、抗水锤能力；

11）、外部荷载、土的质量；

12）、价格。

6、 管道接口连接所用的弹性橡胶密封圈、润滑剂、粘接剂等工程材料的卫生指标不得影响生活杂用水水质。用于饮用水输配的管材卫生性能应符合现行的国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219-1998）。

7、 金属管道的内外防腐材质及防腐等级应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的相应规定，生活饮用水管道的内防腐不应采用有毒材料。

8、 当金属管道敷设在腐蚀性土中、电气化铁路附近或其它有杂散电流存在的地区时，应考虑发生电蚀的可能，必要时应采取阴极保护措施。

9、 管道接口连接形式，应符合设计文件规定，未经设计同意不得擅自变更。

10、 几种常见管材的技术指标见表6.3.1 常见管材的技术指标 表6.3.1 序号 管材 管直径（毫米） 管材耐压力 管长（米、根） 工作压力P （兆帕） 试样试验压力（兆帕） 水压试验压力（兆帕） 1 球墨铸铁管 80以上 压力数值和试验方法参见表6.4.5 6 2 钢管 直缝焊接钢管 150以上 由设计确定 委托加工定做 3 塑料管 UPVC 15~700 1.0 6 HDPE管PE 16~1000 1.6 1.6 ≥4 PP-R 20~160 2.0 20℃，1小时，16兆帕 4 PP-B ~100 11、 管道附近外观质量完好，不应有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷。防腐层完整、均匀、色泽一致，无流挂、透底、皱折破损等现象。各类配件应齐全，产品质量符合相关的现行标准的规定。

12、 在选择闸阀采购生产厂家前应按照相应标准对所选闸阀进行检验。

13、 闸阀传动装置及电动装置运转正常、功能完善。闸阀经解体检查质量应符合；
阀座与阀体结合牢固，阀蕊与阀座结合良好，无缺陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆与填料压盖应配合合适，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体结合良好；
阀杆无弯曲、锈蚀、垫片、填料、螺栓等齐全、去缺陷。

14、 埋地管道的外防腐涂层分普通、加强和特加强三级，应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定，穿越铁路、公路、河流的管道，应采用特加强及防腐。

7.3.2球墨铸铁管 1、 球墨铸铁管及管件的成品质量应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》（GB13295）、《球墨铸铁管件》（GB13294）及国际现行标准ISO2531的规定。

2、 球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度应符合表6.3.2的规定。防腐层厚度的允许偏差应符合每个截面的平均厚度不应小于表6.3.2规定的最小平均值，且该截面的最小厚度不得小于表6.3.2规定的局部最小值；
在管端部、端部斜面的厚度可以减薄，但严禁小于1.5毫米。

球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度要求（毫米）表6.3.2 管道内径 公称厚度 最小平均值 局部最小值 40～300 3 2.5 1.5 350～600 5 4.5 2.5 700～1200 6 5.5 3.0 1400～2000 9 8.0 4.0 2200～2600 12 10.0 5.0 3、 球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层表面应均匀、密实、光滑、无起砂、碎裂、空穴、彻底现象，无明显的气泡、沟纹和波纹。

4、 球墨铸铁管的接口应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等相关规定执行。

5、 球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
承口内工作面和插口外工作应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，管及管件尺寸应符合现行的国家标准。

6、 球墨铸铁管承口连接检查，安装完承、插口连接厚，一定要检查连接间隙，沿插口圆周用金属尺承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。

7.3.3聚乙烯（PE）管材、管件 1、 聚乙烯（PE）管材、管件应符合国家现行的有关产品标准《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T13663）,《给水用低密度聚乙烯（LDPE）管材》（QB 1930）或国际标准《再生水用聚乙烯管材——规范》（ISO4427）,并应有出厂合格证。

2、 市政再生水管材的颜色应为绿色，采用球墨管材时为黑色。

3、 聚乙烯（PE）管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与关轴线垂直。

4、 聚乙烯（PE）管材耐压力应符合表6.3.3（单位:兆帕）规定。

PE管型号及耐压力 表6.3.3 聚乙烯 耐压力 PE80 0.6-1.25 PE100 0.6-1.6 5、 PE管的连接方式主要有电熔、热熔连焊和机械连接，不应采用螺纹连接和粘接。不同SOR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；
直径小于等于63毫米的管道不宜采用热熔对接连接；
直径大于等于110毫米的管道不宜采用热熔承插连接；
直径大于等于63毫米的管道不得采用手绘热熔承插连接；
直径大于315毫米的管道不宜采用承插式连接。聚乙烯再生水管道与金属管道附件的连接，应采用法兰或钢塑过度接头连接。直径小于等于63毫米的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接、聚乙烯管与直径小于等于50毫米的镀锌管（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。

管道敷设即可采用直埋方式施工，也可采取插入管敷设（主要用于旧管道改造中的插入新管，省去大开挖）。

6、 管道各种连接方式应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。

7、 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。

8、 高密度聚乙烯（HDPE）管材、管件 1）、再生水用高密度聚乙烯（HDPE）管材、管件应符合国家现行的有关产品标准《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T 13663）,并应有出厂合格证；

2）、HDPE管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。

3）、HDPE管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。

7.3.4 聚丙烯（PP）管 1、 聚丙烯管及管件的成品质量应符合现行国家标准《给水用聚丙烯（PP）管材》（QB1929-93）的规定。

2、 PP-R管（无规共聚聚丙烯管）应符合现行标准ISO/DISI15874中PP-R管的要求。

3、 PP-R管按安全系数C值不同有C=1.25和C=1.5两大类。C=1.25有五种管系、S4、S3.2、S2.5、S2分别yu 五种公称压力对应：PN1.25、1.6、2.0、2.5、3.2兆帕；
C=1.5有五种管系S5、S4、S3.2、S2.5、S2分别与五种公称压力对应；
PN1.0、1.25、1.6、2.0、2.5兆帕。

4、 用于再生水系统（水温≤40℃），选用PN1.0~1.6兆帕管材、管件 5、 PP管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1）、管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

2）、管材的端面应垂直与管材的轴线。

3）、管件应平整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有简述管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。

6、 再生水管材应选择浅绿色的PP-R管材。

7、 连接要求：
1）、PP-R管道连接方式有：热熔连接、电容连接、丝扣连接、法兰连接等，应按不同的施工场合、不同的施工要求合理选择。热熔连接为主要连接方式，它接口强度在三种连接形式中最高。

2）、热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接，凡采用直埋布管形式的必须采用热熔或电熔连接。管道的最后连接或不方便使用施工工具的场合医用电熔连接。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

3）、丝扣连接和法兰连接宜用于PP-R管与金属管或金属用水器的连接。一般小口径管宜用丝扣连接，大口径管应用法兰连接。在管道拆装较多的场合宜用带活接头的丝扣连接或法兰连接。

4）、再生水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5）、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定；
法兰盘套在管道上，校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行线，法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈，应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应路出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件，连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接部位应设置支吊架。

8、 用于PP-R管材的管夹必须要与PP-R管道的外径相一致。此外，紧固材料不能对管材表面产生机械损伤。紧固材料宜使用橡胶衬里管夹。

9、 PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。

10、 NPP-R管（纳米聚丙烯管） 1）、 NPP-R管常用有公称外径16-63毫米的几种规格。按公称压力区分为：1.25、1.6、2.0兆帕三种。

2）、 主要连接方式为热熔式插接，部分使用在工厂内生产成型的丝扣进行连接。

3）、 严格按照相关技术规程、技术规定执行。严禁在管材、管件上直接套丝。

6.3.5 硬聚氯乙烯管及管件 1、 应聚氯乙烯管及管件的成品质量应符合现行标准《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T10002.1）、《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB、T10002.2）、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17）的规定。

2、 硬聚氯乙烯管件及闸门的压力登记不应低于管道工作压力的1.5倍。

3、 管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不应有气泡、裂口及明显的凹陷、杂志、颜色不均，分解变色线等。管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

4、 管材同一截面的壁厚偏差不得超过14% 5、 管道主要连接方法：UPVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接合法兰连接三种，一般采用胶圈接口。在跨越下水道或其他管道时，宜使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。闸门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。再生水温度不高于40度。

7.3.6 钢管及管道附件 1、 钢管及管件的成品质量应符合相关的现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的相关规定。

2、 钢管设计应符合国家标准《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141：2002）。

1）、 钢管管道的设计厚度应采用计算厚度加构造厚度，构造厚度为2毫米。

2）、 钢管件的管壁设计厚度，应采用直管管壁的设计厚度加1~2毫米。

3）、 钢管件中的三通、四通、叉通等开孔处，应进行孔洞加固。

3、 施工中应严格控制管道竖向变形。当管道直径较大，管顶覆土较深时，应采用预加变形等措施。

4、钢管焊接符合现行的《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。重要管线钢管焊接等级应达到III级标准。

5、钢管焊缝检验X-射线探伤应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）标准，超声波探伤应符合《锅炉、压力容器对接焊缝的超声波探伤》（JB1152-81）标准。

可任选一种方式检验，但当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作X射线探伤复检，复检长度为规定它 能上数量的20%。钢管出场前还应逐根作水压试验，试压值管线试验压力的1.25倍。

6、 钢管接口采用焊接连接时，钢管的几何尺寸允许偏差应符合表6.3.4的规定。其中直焊缝卷管钢管及管件制作时，当观管径大于或等于600毫米时，纵向焊缝的间距应大于300毫米；
当管径小于600毫米时，其间距应大于100毫米。

管节拼装时，纵向焊缝错开300毫米，管径小于600毫米时，间距也应大于100毫米。

钢管的几何尺寸允许偏差 表6.3.4 项目 允许偏差（毫米） 周长 D≤600 ±2.0 D>600 ±0.0035D 椭圆度 管端0.005D；
其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 注：椭圆度为同端管口相应垂直的最大直径与最小直径之差。

7、 钢管内防腐材料必须符合用于饮水输配的管材卫生性能应符合《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的规定。

8、 钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等，内衬质量的主要要求：
1）、水泥砂浆内衬的质量要求 ——内衬前江岸查管道椭圆率不大于管内径的2% ，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3 ——水泥选用525号硅酸盐水泥，砂为干净中砂（粒径0.15~1.2毫米），水泥砂浆重量配比在1：1~2内选用，坍落度宜取60~80毫米，抗压强度≥30兆帕。

——内衬厚度及允许公差如表6.3.5。

——水泥砂浆内衬后的内壁粗燥系数n≤0.012。

——内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度≤0.8毫米，且轴向长度不大于圆周长度和不大于2m时，可不修补，否则应修补。

内衬厚度及允许公差（单位：毫米） 表6.3.5 公称管径（毫米） 衬里厚度 （毫米） 厚度公差（毫米） 机械喷涂 手绘涂抹 机械喷涂 手绘涂抹 500～700 8 ±2 800～1000 10 ±2 1100～1500 12 14 ﹢3 ﹣2 ﹢3 ﹣2 1600～1800 14 16 ﹢3 ﹣2 ﹢3 ﹣2 2000～2200 15 17 ﹢4 ﹣3 ﹢4 ﹣3 2400～2600 16 18 ﹢4 ﹣3 ﹢4 ﹣3 ﹥2600 18 20 ﹢4 ﹣3 ﹢4 ﹣3 ——表面缺陷（麻面、砂穴、空窝）面积大于5厘米2，深度大于内衬厚度允许公差值，空鼓面积大于400厘米2则应修补。

2）、 环氧树脂内衬的质量要求：
——钢管内壁喷砂等方式除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。

——作内衬的环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害。

——衬层总厚度≥400微米 ——涂层附着强度≥10兆帕 ——表面布氏硬度16.2 ——表面电阻率2.22×1025（欧姆） ——涂衬后抽检涂层厚度、孔隙、气泡、机械损伤等，应达到无缺陷 ——涂层材料应耐酸、耐碱 9、钢管外防腐的质量要求：
1）、钢管表面除锈应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的Sa2.5级标准，呈现金属本色，无可见的油脂，污垢，铁锈等附着物。

2）、防腐材料应耐酸、耐碱、耐微生物侵蚀，涂有防腐材料的钢板在10% 硫酸及10%苛性钠溶液中，分别浸泡60天，仿佛层不脱落，钢板不生锈。

3）、防腐层应在24小时内固化，厚度均匀、密室、不翘、不空鼓、不漏色、不粘手，外观完整。

4）、防腐层固化后，用小刀划开舌形切口，无法使涂层分层剥落，底漆与金属表面粘接良好。

5）、防腐层表面硬度好，耐磨性好，钢丝绳悬吊不产生0.1毫米的痕迹。

6）、仿佛涂层固化后及三个月后，绝缘性能均良好，要求电火花仪检测的击穿电压达10000伏，最低不小于6000伏，且每平方米面积上只允许二处在6000伏以上针孔击穿。

7）、操作方便，对人体及环境无害。

10、 钢管外防腐层的厚度应符合表6.3.6的规定。

外绝缘防腐层厚度要求（毫米） 表6.3.6 材料种类 防腐层等级 干膜总厚度 环氧煤沥青 普通级 ≥0.4 加强级 ≥0.6 特加强级 ≥0.8 挤压聚乙烯 普通级 1.8～3.0 加强级 2.5～3.7 聚乙烯胶粘带 普通级 ≥0.7 加强级 ≥1.4 辐射交联聚乙烯热收缩套（带） —— 2.0～2.3 熔结环氧粉末 普通级 ≥0.3 加强级 ≥0.4 涂料类 —— 符合设计规定 11、钢管外防腐层的电火花检漏应符合表6.3.7的规定。

外绝缘防腐层检漏电压 表 6.3.7 材料种类 检漏电压 普通级 加强级 特加强级 环氧煤沥青 3千伏 5千伏 7千伏 挤压聚乙烯 15千伏 —— 聚乙烯胶粘带 3千伏 9.5千伏 —— 辐射交联聚乙烯热收缩套管（带） 15千伏 熔结环氧粉末 5伏/微米（即V/um） 注：挤压聚乙烯的电火花检漏电压值为施工现场进行检验时的要求。当在工厂出厂检验时，其电火花检漏电压值应取25KV。

12 、钢管外防腐层的粘结力应符合表6.3.8的规定。

钢管外绝缘防腐层粘结力 表6.3.8 材料种类 检查要求 环氧没沥青 粘 结 力 普通级 实干后只能在刀尖作用处挑起。固化后很难挑起，且挑起出呈脆性点状断裂 加强级、特加强级 实干后撕开面积约50厘米2，且撕开处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。固化后，只能撕裂，且破坏出不露铁，底漆玉面漆普遍粘结 挤压聚乙烯 剥离强度（牛顿/厘米，N/cm） 20±5℃ 二层：≥70 三层：≥100 50±5℃ 二层：≥70 三层：≥100 聚乙烯胶粘带 剥离强度（牛顿/厘米，N/cm） 常温下，≥18 辐射交联聚乙烯热收缩套（带） 剥离强度（牛顿/厘米，N/cm） 补口：20±5℃时，≥50 补伤：常温下，≥35 熔结环氧粉末（补口） 现场附着力 环境温度下，尖刀水平推力时，涂层呈粉末状玻璃，不得呈片状剥离 13、钢管外防腐层经检查合格后，方可进行阴极保护施工。

14、钢管的阴极保护措施 1）、埋地钢管在腐蚀性土壤中采用阴极保护措施。

土壤按实测的土壤电阻率（长度为一米的一立方米材料的电阻值，Ω.m。电阻单位是欧姆，即Ω值，来判别其腐蚀性程度，如表6.3.9。

土壤电阻率值与腐蚀性程度对照表 表6.3.9 腐蚀性程度 强 中 弱 非 土壤电阻率 ﹤20 20~50 50~100 ﹥100 2）、阴极保护措施有牺牲阳极法及外加电流法，应根据具体情况选用与设计计算。

15、 阴极保护工程施工安装完成后，应进行安装和系统测试，合格后方可使用。

16、 埋地钢制管道传入钢质套管时，钢套管应按设计文件要求焊接牺牲阳极带和设置绝缘支撑，进行点绝缘保护，且钢套管两端采用牢固的非导电材料密封。

17、 钢管接口有焊接口、法兰接口、各种柔性接口。应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）等的相关规定执行。

18、 钢管接口焊缝的外观质量等级应符合表6.3.10的规定。

焊缝外观质量 表6.3.10 项目 技 术 要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3毫米 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4毫米 咬边 深度应小于或等于05毫米，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100毫米 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2毫米 未焊满 不允许 注：t为壁厚 19、 管壁上的开孔和接入支管部位应避开焊缝，且不应开设矩形孔洞。

7.3.7 接口 1、 管材管道接口各类过渡连接件的规格、质量、防腐性能应符合相应的国家标准，连接件的配件应由生产厂配套提供。管道借口连接形式应符合设计文件规定，未经设计统一不得擅自变更。

2、 柔性接口弹性橡胶密封圈的卫生指标必须符合现行国家标准《食品用橡胶制品卫生标准》（GB4806.1）的规定。

3、 弹性橡胶密封圈应由成品管、管件和管道设备的生产厂配套供应。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷，严禁现场搭接和修补。

4、 化学管材接口采用熔焊连接时，应选用合适的专用连接设备。化学管材接口采用熔焊连接时，其焊缝焊接力学性能不应低于母材。

5、 焊接管道，应考虑热胀冷缩的对策措施，适当距离安装柔性接口伸缩器。

6、 管道接口采用机械、法兰连接时，不应采用强力对口，不应采用强紧螺栓的方法消除歪斜。

7、 法兰、压兰、螺栓、螺母等使用时宜规格型号一致。

8、 法兰接口应采取防腐措施。

9、 闸门在管道上连接，应由可拆装的活动部门。对于直径小于等于300毫米的宜使用活法兰（单盘连接器），否则须增加伸缩器。

10、 聚乙烯管接口热熔对接质量应符合下列规定：
1）、 外观质量应符合：接口熔接应形成凸缘，凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称得翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面；
对接错边量有哪个不大于管材壁厚的10%，且不大于3毫米。

2）、采用焊缝现场破坏性检查时，焊接断面应无气孔和脱焊；
沿轴线弯曲180度时，焊接处应无裂缝出现。

现场破坏性检验：将焊接区从管道上切割下来，沿轴线锯成三条试件，目测焊接断面；
然后分别将三条试件沿轴线弯曲成180度，目测焊接断面。

3）、采用现场翻边切除检验时，翻边应实心和圆滑，根部较宽；
翻边下测不应由杂志、气孔、扭曲和损坏；
弯曲后不应有裂纹，焊接处不应有连接线。

现场翻边切除检验：使用专用工具切除翻边，目测切除部分及焊接断面。

7.3.8 闸门 1、 通用要求：
1）、闸门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

2）、闸门的型号应注明根据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3）、闸门工作压力要求大于管道的工作压力:闸门管壁状况下的任何一侧应能承受1.1倍闸门工压值而不渗漏；
闸门开启状况下，阀体应能承受2倍闸门工压得要求。

4）、闸门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，应附企业文件。

5）、用于再生水工程闸门的内壁涂料耐腐蚀、耐磨、光洁且无毒，并经省级以上卫生防疫监督部门认可的才能使用。

3、 闸门有蝶阀、闸阀、球阀等几种，在再生水管网中使用的范围不同。为了降低管道覆土深度，口径较大管道宜选配蝶阀；
对覆土深度影响不大的，宜选配闸阀；
球阀宜用于中小口径管道上。

4、 闸门的外防腐可采取抛光清砂后，再作静电喷涂无毒环氧树脂防腐，也可以先刷1-2遍。

5、 闸门标质 1）、阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2）、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13），大口径闸门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3）、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4）、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

5）、密封面材质：
——闸门类别不一，密封方式及材质要求不一；

——普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

——软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

——蝶阀应标明阀体上密封面才智及蝶板上密封面材质；
他们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；
通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

6）、阀轴材料 ——数年内不活动，阀轴填料亦不老化，长期保持密封效果；

——阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；

——阀轴填料终生不换或十多年不更换；

——填料若需更换，闸门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

6、 闸门的操作机构 1）、闸门操作时的启闭方向，应为顺时针关闭。

2）、管网中的闸门，启闭转数不宜过多，大口径闸门亦应在200转以内。

3）、在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240牛顿-米。

4）、闸门启闭操作端应为方形。

5）、闸门启闭程度的显示盘；

闸门启闭程度的刻度线，应铸造在转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

指示盘针醒目，固定牢靠一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

6）、闸门埋设不宜超过1.5米。

7 、闸门的性能检测 1）、闸门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
——闸门在工压状况下的启闭力矩；

——在工压状况下，能保证闸门关闭严密的连续启闭次数；

——闸门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2）、闸门在出厂前应进行以下的检测：
——闸门在开启状况下，阀体应承受闸门工压值二倍的内压检测；

——闸门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍闸门工压值，无渗漏；
但金属密封的蝶阀，渗漏值应不大于相关要求。

8 、闸门的内外防腐 1）、阀体内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3毫米以上。特大型闸门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，宜应刷涂与喷涂相似的无毒环氧漆。

2）、阀体内部以及阀板各个部位应全面防腐，浸泡在水中不会生锈，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
表面光滑使过水阻力减少。

3）、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

9、闸门的出厂说明书中应标明以下相关数据：
闸门规格；
型号；
工作压力；
制造标准；
阀体材质；
阀杆材质；
密封材质；
阀轴填料材质；
阀杆轴套材质；
内外防腐材质；
操作启动方向；
转数；
工压状况下启闭力矩；
制造厂厂名；
出厂日期；
出厂编号；
重量；
连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；
以图示方式表明整体长、宽、高的控制尺寸；
闸门流阻系数；
有效启闭次数；
闸门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

7.4过程验收 7.4.1常规验收 1、管理部门颁发《通水令》方可并网。

2、外观检查：对基础、管道、阀门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。

3、直埋管道应进行隐蔽验收，检查管槽是否平整，应无尖角突出。隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收，检查安装质量、基础，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

4、阀门的安装应符合设计及相关规范的规定并应逐个进行开关检查。

5、各种井室（阀门井、排气阀井、排泥阀井、测压测流井、截门井、水表井、柔口井、湿井及检查井）应按设计图的位置尺寸与标高进行检查，并要根据质量要求检查砌筑质量。

6、管道铺设的检查应在回填前进行，对直线管段采用目测方法检测管的平直度，对管道高层进行检查可用钢尺、水平仪测量，管道高层应与设计相符设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。

7、管道工程断面检查：看管道断面尺寸、敷设的高层、中心等是否符合设计要求。

7.4.2焊接验收 1、金属进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。

2、焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊接对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。

3、焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等应无缺陷。

4、焊接后致密性检查。

1）、油渗检验停留时间为30分钟，在白垩粉一面未出现油斑为合格。

2）、超声波检验和X-射线检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。

3）、水压或气压试验：是在管道全部焊接以后进行最后一步检查，其试验方法及标准见本规程第6.4.4条。

7.4.3防腐验收 1、一般规定 1）、涂料防腐蚀工程的交工应执行本规定外，并应符合《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）的要求。

2）、涂料种类名称、牌号及防腐蚀涂层数或厚度应符合设计要求。

3）、防腐蚀厚度可用防腐蚀涂层或涂层测厚仪检测，并应符合下列规定：
——设备防腐蚀涂层厚度应逐台检查，每台检测三点，其中两点以上不合格时即为不合格，如其中一点不合格，在抽测两点如仍有一点不合格时则全部为不合格。

——管道防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上左右三点，其中一点不合格时，在抽查两根，如仍有一根不合格时应逐根检查。

4）、外防腐层粘附性检查：在管道防腐层上切口撕开，其防腐层不应成层剥落。

5）、外防腐层绝缘性检查：必要时用电火花检测仪检测，其电压值如下表6.4.1. 材料种类 等级 检查项目 厚度（毫米） 外观 绝缘性 粘附性 石油沥青涂料 普通 ≥4.0 涂层均匀、无褶皱、气泡、凝块 18千伏 用电火花检漏仪检查无打火花现象。

以夹角45~60边长40~50毫米的切口，从角尖端撕开防腐层，首层沥青层应100%的粘附在管道的外表面 加强 ≥5.5 22千伏 特加强 ≥7.0 26千伏 环氧煤沥青涂料 普通 ≥0.2 2千伏 以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得路出金属表面 加强 ≥0.4 3千伏 热加强 ≥0.6 5千伏 6）、竣工验收时应备齐下列文件资料：
各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告和复验报告；
隐蔽工程记录；
设计变更，材料待用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
返修记录。

2、地上设备与管道防腐蚀工程检查与验收：
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查验收，质量表6.4.2的要求。

涂装质量要求 表6.4.2 项次 检查项目 质量要求 检查方法 1 脱皮、漏刷、返修 不允许 目测 2 透底、流坠、皱皮 大面积不允许 目测 3 光亮与光滑 光亮、均匀一致 目测 4 分色界限 允许偏差±3毫米 钢尺 5 颜色、刷纹 颜色一致，纹通顺 目测 6 干燥涂膜厚 不小于设计厚度 磁性测厚仪 注：①设备与管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。

②涂刷无光乳胶漆时，无光漆，可不检查光亮。

③漆膜测厚在设计有要求时进行。

3、埋地设备与管道防腐蚀工程检查与验收 1）、埋地设备与管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。

2）、埋地管道的防腐层应符合一下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

3）、对设备与管道防腐蚀涂层可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、麻面、瘤子等缺陷。

4）、防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行：
——检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°~60°的V型切口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30-40平方厘米。被撕开后黏附在刚才表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。

——设备每台侧一处，若不合格在检查两处，如仍有不合格时为不合格。

——管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格时在抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对全部管道的逐根检查，合格后方可使用。

5）、当设计对外防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。检测电压见表6.4.3和6.4.4，石油沥青防腐结构的最低检测电压也可以根据下式计算：
V=7840￡ 式中：V-检漏电压（伏） ￡-防腐层厚度（毫米） 石油沥青防腐结构的检测电压 表6.4.3 防腐等级 特加强级 加强级 普通级 检测电压（千伏） 26 22 16-18 环氧煤沥青防腐结构检测电压 表6.4.4 防腐等级 特加强级 普通级和加强级 检测电压（千伏） 5 2 6）、防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从管子一端测至另一端，若不合格在抽两根，其中仍有一根不合格时，则全部不合格。

7）、对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。

8）、隐蔽工程质量检查应附表A.0.16、A.0.17和A.0.40进行，并经有关检查单位共同签订确认后，作为隐蔽工程资料交工。1）、 7.4.4侧漏检查：采用水压试验和漏水量试验 1）、一般规定 管道水压试验应按下列规范及设计文件规定执行：
——钢管、球墨铸铁管应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定执行。

——硬聚乙烯管（UPVC）应按现行标准《埋地应聚氯乙烯给水管道技术规程》（CECS17）、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:92）的规定执行。

——聚乙烯管（PE）应按现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98）的规定执行。

——聚丙烯管（PP-R和PP-B）按本规程的规定执行。

2）、 管道工作压力大于或等于0.1兆帕时，应进行压力管道的强度及严密性试验。管道工作压力小于0.1兆帕时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验、无压力管道严密性试验应采用水压实验法。

3）、管道水压、闭水试验前，应确保完成下列工作：管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕；
无损检测完毕，焊缝及其它应检部位不应涂漆；
埋地管道的坐标，标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离；
应做好水源引接及排水路线的设计。

4）、 冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。

5）、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

6）、 符合下列条件的管道应进行水压试验：
——对于压力管道凡管径大于等于100毫米，长度在50米以上均应进行管道水压试验；
穿越铁路、公路、河流的管道应单独做水压试验；
管桥宜单独做水压试验。

——再生水管线敷设较长时，应分段试压。管道水压试验的分段长度不宜过长，试压分段长度一般采用500-1000米；
管线转弯多时可采用300-500米；
对湿陷性黄土地区的分段长度应取200米管道通过河流铁路等障碍物的地段需单独进行试压。非金属管段不宜超过500米。采用两种或两种以上的管径及材质的管道应按不同管径及材质的试验要求进行试验。对于UPVC、PE管道，当管道中有管件，管道设备时，可根据其位置分段进行水压试验。

2、 压力管道的强度及严密性试验 1）、 压力管道水压试验应先做强度试验，合格后方可进行严密性试验。管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

2）、管道水压试验前，应编制实验设计，其内容包括：
后背及堵板的设计；
进水管路、排气孔的设计；
加压设备、压力机的选择，及安装的设计；
排水疏导措施；
试压分段的划分及观测制度的规定；
试验管段的稳定措施；
安全措施。

3）、水压试验，宜在环境温度5℃以上进行，否则必须有防冻措施。在寒冷或缺水地区，地下埋设的钢管道或铸铁管道，在工作压力不大于0.5兆帕时，宜采用气压试验。

4）、压力管道，进行两次压力试验。

——在管顶以上0.5米范围内宜回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验；

——以全部回填土，并完成该管段的各项工作后，进行末次试验。

——铺设后必须立即全部回填土，或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次试验。

5）、管道水压试验时，必须按现行标准和试验方案规定操作，并加强安全监护。管道后背、管件临时加固达到技术措施要求，关键的支墩、锚固措施、灌渠的混凝土强度符合设计文件规定，管道中的安全阀、伸缩补偿装置、水锤消除装置、消火栓等管道设备位置已按规定用临时设施替换处理，阀门处于全开状态。试验管段不得采用闸阀做堵板。

6）、 管道试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。

7）、 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
——无水泥砂浆衬里的钢管，不少于24小时；

——球墨铸铁管、有水泥砂浆衬里的钢管，不少于48小时；

——UPVC管浸泡12小时。

8）、加压设备 在试压管段两端分别装设压力表，为此，需在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。加压设备可视试压管段管径大小选用。

升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重视排气后在升压；

9）、 试验用的压力表应提前校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5倍。

10）、试压时，管子堵板与转弯处会产生很大压力，试压前必须设置后背。后背设的要点如下：
——采用原有管沟土挡后作墙时，其墙厚不得小于5米，后座墙支撑面积可视土质与试验压力值而定，一般土质可按承压0.15兆帕予以考虑；

——后座墙应与管道轴线垂直；

——后背可采用千斤顶支设。

——水压试验应在管件支墩安置妥当且达到要求强度之后进行，对那些尚未做支墩的管件应做临时后背。沿线弯头、三通、减缩管等应力集中处管件的支墩应加固牢靠。

11）、 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

12）、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作标记。卸压后修补。

13）、压力管道的强度试验压力和试验时间应符合表6.4.5的规定。

强度试验压力和试验时间 表6.4.5 管材类型 工作压力 试验压力（兆帕） 强度试验时间（分钟） 钢管 P P+0.5,且不应小于1.0 10 球墨铸铁管 ≤0.5 2P ＞0.5 P+0.5 UPVC管 P 1.5P/ɑ,且不应小于0.8 60 PE管 P 1.5P/ɑ,且不应小于0.8 60 PP-R管 P 1.5P,且不应小于1.0 60 PP-B管 水下管道 P 2P,且不应小于1.2 10 注：①P为压力管道工作压力。

②ɑ为UPVC-U、PE管的温度-压力折减系数，当管内水温为0°~25°时，ɑ取1；
当管内水温为25°~30°时，ɑ取0.8；
当管内水温为30°~35°时，ɑ取0.76；
当管内水温为35°~40°时，ɑ取0.70. ③管道强度试验合格标准：在规定试验压力下，稳压规定试验时间，钢管和球墨铸铁管不应有压降；
PE管压降不应超过0.02兆帕；
UPVC管不应超过0兆帕压降；
PP管不应超过0.06兆帕压降。

④对PP-R管：
当采用热熔连接，水压试验时间应在24小时后进行；
水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除闸门外，支管端不应连接卫生器具配件；

慢升压，升压时间不应小于10分钟，升至规定试验压力（在30分钟内，允许2次补压至试验压力），稳压1小时，压降不得超过0.06兆帕；
在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不得超过0.03兆帕。

14）、压力管道严密性的实验性压力、试验方法和允许渗水量应符合下列规定：
钢管和球墨铸铁管的试验压力为0.8兆帕，UPVC管的试压压力为0.35兆帕，PE管和PP-R管、PP-B管的试验压力为1.15倍工作压力。试验方法、允许渗水量应符合表6.4.6的规定。

压力管道严密性试验方法和允许渗水量要求 表6.4.6 管材类型 试验方法 允许渗水量 试验时间（分钟） 钢管 放水法或注水法 按现行国家标准GB50268的规定执行 120 球墨铸铁管 UPVC管 注水法 0.4D* P/ɑ（公升/公里*24小时） 120 PE管 0 120 PP-R管 0 120 PP-B管 注：（1）放水法或注水法试验应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50368附录A的规定执行。

（2）P和ɑ同表6.4.5的规定；
D为管内径，单位为毫米。

（3）对UPVC管道闭水试验的允许渗水量以每毫米管径计算每公里管道长（每日）24消失的渗漏量应不超过0.4公升。

15）、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

3、管道冲洗消毒 1）、再生水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。冲管排水结合现场条件，征得排水管理部门同意，排入下水道或河道中。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

2）、管径大于100毫米，长度大于等于50米的管必须冲洗并消毒，其他管可只冲洗不消毒。

3）、应在冲水阀后端安装采取水样的装置，初次冲洗后在规定的时间内取水样测量浊度，浊度合格后通知施工单位进行二次冲洗。

4）、二次冲洗前先把进闸门开启1/6，现自加氯孔打入漂液/漂粉精，当出水口含氯量＞8毫克时，关闭进闸门（漂液.漂粉精用量参见表6.4.7和6.4.8），浸泡24小时后防水，进行二次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格方可通水。

每100米管道消毒所需漂粉精数量 表6.4.7 管径 （毫米） 100 150 200 300 400 500 漂白粉 （千克） 0.13 0.28 0.5 1.13 2.01 3.14 注：①超过100米的管道按比例增加用量；

②漂白粉在使用前进行检验，漂粉纯度的含氯量以25%为标准，高于或低于25%时，应按实际纯度折合漂粉用量，当漂粉含氯量过低时效时，不宜使用。用时现将漂白粉溶解。

每100管道消毒所需漂液用量 表6.4.8 管径 毫米 75 100 200 300 400 500 漂液用量 千克 0.88 1.57 5.28 14.13 25.1 39.2 注：①长度超过100米的按比例增加用量；

②上表系指有效氯含量为5%的漂液，如含量有变化时，应按比例调整漂液用量。

5）、冲洗后水质应符合本规程第8.4.1条 7.4.5 管道安装允许偏差与检验方法 1、 钢管安装坐标、标高的允许偏差与检验方法见表6.4.9 钢管安装允许偏差与检验方法 表6.4.9 项目 允许偏差（毫米） 检验方法 坐标 架空及地沟 20 检查测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查 埋地 50 标高 架空及地沟 ±10 埋地 ±15 2、 铸铁管安装坐标、标高的允许偏差与检验方法见表6.4.10 铸铁管坐标、标高允许偏差与检验方法 表6.4.10 项目 允许偏差（毫米） 检验方法 坐标 50 检查测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查 标高 直径＜400毫米 ±30 直径＞400毫米 ±50 3、 塑料管安装坐标、标高的允许偏差与检验方法见表6.4.11 项目 允许偏差（毫米） 检验方法 坐标 架空 20 检查测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查 埋地 50 标高 架空 ±10 埋地 ±15 7.5竣工验收 7.5.1管道工程总体竣工验收标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等国家标准或企业标准执行。

7.5.2 竣工后验收附属设施安装、水表安装、井室安装、废井回填、标志牌装订情况及竣工资料。并填制“再生水管道工程总体验收报告”。

7.5.3 竣工验收需提供的资料：
1）、 施工设计图及工程概算；

2）、 竣工图，包括设计变更图和施工洽商记录；

3）、 材料、制品和设备的出厂合格证或试验记录；

4）、 工程开工报告；

5）、 再生水管道工程开工登记表；

6）、 工程设计交底签到表；

7）、再生水管道工程设计交底记录；

8）、 工程施工组织设计（方案）报审表；

9）、 工程施工组织设计（方案）；

10）、工程施工测量放线报验单；

11）、工程变更单；

12）、工程情况反馈单；

13）、工程中间报验申请表；

14）、再生水管道工程沟槽质量检验评定表；

15）、再生水管道工程安装质量检验评定表；

16）、再生水管道工程回填土质量检验评定表；

17）、再生水管道工程焊接质量检验评定表；

18）、再生水管道工程焊口单线图；

19）、再生水管道工程外防腐质量检验评定表；

20）、再生水管道工程内防腐质量检验评定表；

21）、再生水管道工程附属设备安装质量检验评定表；

22）、再生水管道工程井室砌筑质量检验评定表；

23）、再生水管道工程压力试验质量检验评定表；

24）、工程计划用水申报审批表；

25）、施工计划停水申报审批表；

26）、管道工程冲管消毒放水申报表；

27）、闸门申报表；

28）、闸门验收单；

29）、再生水管道水质化验通知单；

30）、再生水管道工程竣工报告；

31）、再生水管道工程预验收报告；

32）、再生水管道工程竣工报验单；

33）、竣工图绘制验收单；

34）、再生水管道工程总体验收报告；

35）、小配套给水管道工程验收单；

36）、再生水管道工程项目档案管理情况登记表；

37）、通水令；

7.5.4工程自总体验收合格之日起保修期至少应为一年。

8 管网运行状态监测 8.1 一般规定 8.1.1 供水管网运行状态的监测是一项十分重要的长期性基础性工作，是供水管网的维护管理的重要组成部分，应由供水管网主管部门制定单独部门负责，责成专业人员实施，保证本标准中的条文能够在实际的监测工作中得到贯彻执行。

8.1.2 在供水管网监测的实际监测工作中，应在本标准的基础上，根据不同的设备仪表和监测地区的实际情况制定符合实际情况，便于实施的监测工作实施细则。

8.1.3 对于供水管网有特殊要求或者采用特殊设备仪表的地区，可以根据实际情况制定相应的管网运行状态监测规范标准，但其实际效果不得低于本标准的规定。

8.1.4 供水管网的监测工作处应执行本标准及配套标准的规定外，还应执行国家和地方现行有关法律法规和规范标准的规定。

8.2 管网测压 8.2.1测压点的设置原则 1、每10平方公里供水面积内至少建立1处常设水压监测点，进行24小时连续测压。各水厂出水泵房也应建立常设水压监测点。

2、常设水压监测点应在整个供水管网平均分布，应能正确反映该地区压力分布情况，通常设置在地区主要管段的交汇点，或在地区主要干管上，施测管径一般在DN300以上（含DN300）。

3、 水厂出水干管在与其它大管径交接的节点通常比较敏感，应在这些点合理布置测压点。

4、 在多水源供水系统中，设置在供水分界线的测压点至少应为两个。

5、 为了勘察配水管网的供水能力，应在确保供水的地区、经常发生水压不足的地区或能考查调度质量的地区设置测压点。一般设置在中、小管径的配水管网上。

6、 针对集中测压或者临时测压，除了上述常设压力点以外，可根据其它供水服务需要设置临时测压点，在综合考虑合理布局和真实反映压力的条件下，一般选择DN300以上（含DN300）的干线。此外，可根据供水管网延线绿化洒水拴作为测压辅助。

7、 在选择测压点时，不能在进户支管上或大量用水户附近，以免影响测压结果的真实性。

8.2.2 测压设备仪表 1、 对于日常定点测压，采用普通压力表，压力表要在符合测量范围的情况下尽量使用小量程的压力表，以减小读数时的误差。

2、 对于集中测压或临时测压可以见压力表装在洒水拴或者用户龙头进行测压。

3、 测压时应将洒水拴管内污水或空气排尽，同时保证洒水拴与干网连接部分的支管上无用水，压力表与洒水拴的连接处不漏水。

4、在进行压力表测压时，要注意压力表的压力单位、量程和精密度，同时记录测量者姓名、压力表编号、测量时间和地点等情况，以备查询。

5、 对于不同的监测要求，可以根据实际需要选用合适量程和精度的仪表。一般选择量程0.4或0.6MPa，精度1.5级。

6、 各种压力监测仪表，应防止剧烈震动，定期进行校验，保证压力测定的准确。

8.2.3 日常监测 1、对于供水管网的常设压力点，要对测压点数据定时进行抄收，对抄收数据进行分析和存档。

2、对于特殊供水时期要适当加大数据抄收的频率，保证供水压力符合供水要求。

3、 服务压力应保持在0.18 MPa以上，月平均服务压力应保持100%。

4、 管网压力合格率=各测压点测定压力大于0.18 MPa的次数/各测压点测压总次数。

5、 计算各测压点的日平均压力，应取当天最低值为该日平均服务压力，与标准比较，对数据进行归档。

6、 月末填写《月管网合格率》报标并归档。

7、 及时将日常测压中发现的异常情况通知调度部门，分析原因并作为管网调度的依据。

8.2.4 集中测压 1、 每年对供水管网进行集中测压。

2、 集中测压工作尽量在每年的用水高峰期进行，测量的具体时间应根据实际需要选择，最好安排在当天用水的高峰期进行。

3、 集中测压前24h，由主管部门下达集中测压通知。

4、 监测人员须在规定时间内完成供水管网的集中测压工作，并将测量数据进行分析存档。

5、 分析人员将上报数据就分析结果绘制供水管网等压线图和压力面积图。

6、 集中测压结束后，填写《年集中测压汇总一览表》。

8.2.5 临时测压 1、 在接到用户压力不正常的情况下，调度部门应及时将故障信息传达到主管部门。

2、 主管部门在规定时间内派工作人员到达现场组织进行临时测压。

3、 临时测压应选取邻近的常设水压监测点检查压力记录，或者邻近的洒水拴进行临时测压。

4、 及时将临时测压的有关结果通知用户和主管部门，协调参与异常原因的分析。

6、 临时测压还必须遵守本规范有关紧急情况处理的有关规定。

8.2.6 水压监测数据的处理 1、 绘制等压线图 1）、压力单位统一为“MPa”。

2）、等压曲线绘制方法：
——把已换算好的压力值，按其所在位置标注在比例为1：10000以上的全市供水管网图上；

——每个监测点旁应注明编号，压力表读书，可根据实际需要标注其它信息；

——根据实际情况设定0.01 MPa——0.05 MPa为压力差，将相同的压力数连接起来，即形成一幅等压线图。

3）、在绘制等压曲线图时，需要考虑修正的部分包括：
——临时测压点瞬时测压数据，需要根据附近的压力表变化规律修正到压力最低时刻的压力值。

——应考虑地面高低起伏对压力值的影响。

2、 相关附录说明 1）、等压曲线绘制完成后，还应编制相应的说明附录以供参考。

2）、等压曲线图说明内容包括：压力日起、时间、当天气温、总水量、时水量、中心压力、管网关闸情况，以及列明所有测压点编号、地点、压力及各水厂、调度部门的压力情况的图标。

3）、在供水管网等压曲线图上，标出压力在服务压力标准以下的地区为需要改善服务的地区。

3、 等压曲线的含义 1）、水压线过密，说明水压降大，即该段负荷大，管径偏小，应考虑调整改地区管网。

2）、水压线过疏，说明该段管径偏大，尚有潜力可挖。

3）、以上内容应写入等压曲线图分析报告，在以后的管网改造中作为参考。

8.3 管网测流 8.3.1 测流点的布置 1、 测流点应尽可能现在主要干管节点附近的直管上，且应设置在干管的来水方向。

2、 如需在直管上设测流点，一般在三通设两点，四通设三点。

3、 测流点应尽量靠近管网节点位置，但要距闸门、三通、弯头等管件30-50倍管径的距离，以保证管内流态的稳定和测数的准确性。

8.3.2 测流设备仪表 1、 常用的测流仪表器为毕托管，便于携带，可直接测出管内水流状况。

1）、 在使用毕托管前，应对其进行清洗消毒，以免对管网供水产生污染。

2）、在使用毕托管前，应注意保护插入部分免遭碰撞，防止铜管口变形，以保证监测精度。

3）、 每年应由专业部门对毕托管进行一次检测和校定。

2、 插入式电磁流量计 1）、测量点一般应在距管壁D/8（D-管道内径）或管中心。

2）、测量点来水方向必须有长于25D（测量点再管中心）或50D（测量点在D/8处）的直管段，去水方向必须有长度大于5D的直管段。

3、便携式超声波流量计 1）、适用于均质管材，使用时应避免电磁干扰。

2）、测量点附近应有不小于10倍管径的直段管。

8.3.3 测流的工作程序 1、日常测流 1）、管网监测主管部门按照供水管网分布情况制定全系统管网测流计划。

2）、管网管理部门按照管网测流计划，每年定期对供水管网的流速进行测定，并填写《管网流速测定表》，依据《流速测定表》计算管网的流量、流向等。并填写《流量汇总表》 2、 集中测流 1）、时间安排同集中测压的安排。

2）、管网管理部门在集中测流前制定集中测流计划 ，并及时通知各执行人。

3）、各执行人在制定时间内完成测流工作，并将测流结果反馈给管网管理部门。

4）、管网管理人员对测流数据进行分析计算，存档备查，作为供水调度依据。

8.3.4 测流数据的处理 1、 若使用毕托管测流，应根据测流数据，采用等面积计算法或者算数平均法求得管网流速、流量以及流向。

2 、将测得的流量与管径的经济流量或者额定流量比较。

1）、如实测流量低于管道经济流量或者额定流量，则该管段尚有供水潜力。

2）、如实侧流量显著高于其经济流量或者额定流量，则该管段负荷较大，应进行调整。

8.4 管网水质监测 8.4.1 管网水质参数 检测项目 标准 PH值 6.0~9.0 余氯 管网末梢余氯值≥0.2（mg/L） 浊度 ≤5（NTU） 大肠杆菌 ≤3（个/L） 8.4.2 监测点的布置 1、 管网主要输水管网或区域性主要输水管网上应设置水质取样点 2、管网水利条件不利处，易发生死水段应设置水质取样点 3、 管网末端及水质易发生恶化区域应设置水质取样点 4、 用户用水点个数≥1000个时应设置1个水质取样点；

5、 用户用水点个数在1000-10000个范围内，每增加1000个用水点，相应增加1个水质取样点 6、 用户用水点个数＞10000个时，每增加500个用水点，相应增加1个水质取样点。

7、 大型工业、社区、学校等用户应在市政入口处设置水质取样点 8.4.3 水质监测方法 1、 制定的取水瓶经过烘干、消毒，达到干燥、无菌的标准，然后到制定的取水点采集水样，贴上标签，以防混淆，封装后带回化验室化验。

2、 浊度：从认定的瓶中取少量水样，按照浊度仪的操作规程进行浊度检验。当浊度≤5（NTU）时，认为合格；
如果发现浊度＞5（NTU），则说明水质不符合标准。

3、大肠杆菌数：在干燥、无菌的培养盒中放入虑膜，加入适量水样，用过滤仪将滤膜过滤，然后将过滤完的滤膜重新放在干燥、无菌的培养盒中，加入适量培养基，放入培养箱中进行培养。合格水质的标准是大肠杆菌数小于等于3个。

4、余氯：比色法监测余氯的含量。合格水质的标准是加氯消毒20分钟后，管网末梢中游离余氯的含量不应低于0.2mg/l。

5、 PH值：比色法监测水的PH值，合格水质的标准是PH值在6.0~9.0之间。

6、 要求每星期对管网水质进行监测。如发现水质不合格，应立即采取相应措施。

8.4.4 水质监测程序 1、管网管理部门按照管网分布情况制定全系统管网水质监测计划。

2、人测人员按照管网水质监测计划，定期对全市供水管网的水质进行检测，并填写《供水管网水质监测表》。

3、管网管理依据《供水管网水质监测表》，将测定数据与标准参数进行比对，并将结果写入《水质分析报告》，进行归档。

9 GIS的维护管理 9.1一般规定 9.1.1 本规范适用于城市中水管网地理信息系统中管网数据的获取、加工、建库、更新和系统管理、维护等工作。

9.1.2 城市中水管网地理信息系统所适用的计算机、网络、软件和其他设备应满足系统建设的要求，并保持良好的状态。

9.1.3 管理维护城市中水管网地理信息系统除应执行本规范外，还应符合国家现行强制性标准的规定。

9.2 城市中水管网空间基础数据管理基本要求 9.2.1 城市中水管网数据应包括空间数据和属性数据。

9.2.2 空间数据应包括与城市中水管网有关的各种基础地理特征（如：地形、地表特征等）和城市中水管网的本身的地理特征（如水表、管道、泵站、阀门、水厂等）。

9.2.3 城市中水管网数据应包括各类管线、管段、管件以及地面设施的空间位置和形状信息，可通过城市中水管线图、局部放大示意图和断面图表达。

9.2.4 属性数据应包括：阀门属性、管线属性 、水表属性、压力表属性、排气阀属性、排气阀属性、水量、水质等监测信息。。

1、管线属性应包括：所在位置、所属城市中水系统、级别、管长、管材、埋深、道路属性、防腐措施、维修记录、检修记录、设计单位、施工单位、监理单位、代建单位等属性。

2、 阀门属性应包括：阀门编号、所在位置、所属城市中水系统、设施坐标（主要为经纬度）、闸径、井盖直径材质、阀门类型、阀门型号、阀门功能、阀门埋深、闸板、设计单位、施工单位、监理单位、代建单位等属性。

9.2.5 城市中水管线属性数据的内容应符合《城市基础地理信息系统计数规范》CJJ100中3.8.3 条的规定。

9.2.6 城市中水管线数据的质量应符合《城市基础地理信息系统技术规范》CJJ100中3.8.5条的规定。

9.2.7 城市中水管线图可适用1：500或1：2000比例尺编绘，有关要求宜按现行行业标准《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的规定执行。

9.2.8 城市中水管网空间参考系应与城市平面坐标系统（经纬度坐标体系）和高程系统相一致。一个城市应采用统一的与国家平面坐标系统（经纬度坐标体系）和高程系统相联系的空间参考系统。

9.2.9 城市中水管网数据分类编码可由数字、字符或字符数字混合构成。再生水城市中水管网的设施编号采用数字加字符加数字构成。以阀门标号为例：
FM-102， FM代表该该设施为阀门，102代表该阀门为自然排列下第102个阀门。其他设施依次类推：排气-PQ、排泥-PN等。

9.2.10 符号化原则：
1、 规范性原则：应按现行行业标准《城市地下管线探测技术规程》CJJ61附录E地下管线图图例执行。

2、 可操作原则：对于计算机难以制作和生成的符号，进行适当的修改或简化。

3、 完整性、一致性原则：跨图幅的符号其形状、大小和方向应保持完整和一致。

4、 主次原则：符合化应区分主次，重点突出和完整表示主要要素，必要时主要要素可压盖次要要素或作分层处理。

9.2.11 符号化方法：
　　符号分为点、线、面符号以及由点、线、面构成的复合符号。无向点符号应垂直于南北图廊表示；
有向点符号要准确表示定位点和符号的方向，定向点位于右端；
线状符号如果由定位线向一侧生成，应统一按前进方向的左侧生成；
面状符号起点位于框架左下端，按逆时针方向踩点编辑，需填充或注记的应以适当的密度填充点符号或进行注记。

9.2.12 城市中水管网空间数据的交换应符合《城市基础地理信息系统技术规范》CJJ100中5.4节的规定。

9.2.13 城市中水管网空间数据的更新原则：
1、 根据城市中水管网和地理环境的变化情况及时更新管网数据。

2、 城市中水管网基础数据更新的精度应予原有数据精度保持一致。

3、 城市中水管网基础数据更新过程中应确保图形数据和属性数据同时更新，保持图形数据和属性数据之间的关联，数据更新后应及时对数据库索引进行更新。

4、 更新城市中水管网基础数据入库前应做好历史数据的备份工作 ，根据需要建立相应的历史数据库。

9.3 体系结构 9.3.1 城市中水管网地理信息系统宜包括下列子系统：
1、 管网资产管理子系统：
2、 用户帐户管理子系统 9.3.2 在系统实施过程中，各子系统划分方式可根据需要进行局部调整，但应提供相应的功能。系统设计应保证各子系统间的协同工作和数据的一致性。

9.3.3 管网资产管理子系统：
1、 地下管网信息计算机录入编辑 1）、图形录入：
——将目前已敷设完毕的管线、闸阀、水表等图纸信息分类整理，输入GIS管理系统，输入方式包括键盘输入、鼠标输入、竣工图扫描矢量化输入；

——对正在建设的管线，可采用外业探测数据输入成图、竣工测量数据通过GPS或全站仪与系统通讯接口输入或竣工图图纸直接输入。

2）、属性录入：
——管线、闸阀、水表等等属性信息分类整理，输入GIS管理系统。输入方式应尽可 能方便、快捷、形式多样。

3）、图形编辑：
——对管网图形的变更与修饰，实现管线、闸阀、水表及附属设施的增加、合并、移 动、修改、删除、撤销等操作。

4）、属性编辑：
——对管网图形中的管线、闸阀、水表及附属设施赋予属性或属性增加、删减、修改、 替换等操作。

2、查看、浏览 1）、窗口操作：放大、缩小、复位、更新、锁定、鹰眼俯视、快速移动漫游、特定比例显示功能；

2）、显示设定：设定显示的工具栏、管网成分、标注、颜色；

3）、信息显示：当点击地图某一点时，显示该位置地图要素的属性数据。

3、管线与管件查询 管线或管件单个查询：
——查询检索单个管线与管件的属性和参数（如管件的符号、颜色、图层等），并可进一步对其进行编辑；

1）、管线或管件分类查询：
——按管线或管件的属性进行分类查询；

2）、“图-数”双向查询：
——可实现管网图形与属性数据的交叉互访，提供图形检索属性或提供属性检索图形的双向查询功能，即可直接在图形上查询管线或管件的属性，在属性数据库中也可以按属性查找到对象在图形中的位置；

3）、综合查询：
——系统可进行复合条件查询，查询条件由人机交互决定。

4)、系统能按所选择的矩形区域、圆形区域、任意区域、全部管网进行查询；

4、管线与管件统计 1）、管网基础信息统计：
——对管线、闸阀、附件、用户、水源等管网构成对象进行总量统计；

2）、管线或管件分类统计：
——对管道、闸阀、附件、用户、水源等管网构成对象按各种属性进行分类统计；

3）、对任意区域的管网信息统计：
——区域可按矩形区域、圆形区域、任意区域、全部管网设定；

4）、统计结果可用折线、直方图等多种形式显示。

5、图、表输出功能 1）、图形文件的输出格式应能满足工作需要，如AutoCAD的DXF格式，或与城建、规划GIS系统可接受格式；

2）、图形可通过绘图仪、打印机等仪器输出；

3）、输出各种形式的综合图、专业图，并按比例出图；

4）、各种统计、查询数据，维修数据，均可生成报表或者卡片，先预览，后打印输出，达到“所见即所得”的效果；

5）、报表输出格式与办公自动化软件兼容，如文本格式、EXCEL格式等。

6、管网资料与历史数据管理 1）、管线、闸阀及附属设施的维修管理：实现管线、闸阀及附属设施的维修记录资料管理，按地域、使用周期故障次数检测出要维修的管线、闸阀，打印维修计划 2）、电子地图或管网图局部修改时，系统提供修改前备份功能；

——当电子地图变更时或管网要作重大修改时，系统提供接口将整个城市中水管网系统（包括电子地图、管网图与管网成分的属性数据）用光盘备份；

——系统数据损坏时能从备份历史数据中完全恢复；

7、工具 1）、 平面计算工具：在图形上统计计算点距，直线、折线线长，包括管网构筑成分相对地形图某些特定标示物的距离；
圆形、多边形、矩形等图形的面积、周长；
；

2）、 自由裁减工具：分图幅裁减或者将图幅中某一部分以圆形、多边形、矩形裁剪下来，裁剪的区域要能准确定位；

3）、 标注工具：对管道节点及附近等图元均提供各种标注手段：自动标注、添加标注、修改标注、删除标注、关闭所有标注；

4）、 横纵断面图生成工具：对平面管道图形赋予各种断面参数后，可自动生成横纵断面图；

5）、 故障影响分析工具：对管网出现事故或故障时的影响区域进行分析，提出关闸方案及相关信息，打印相关阀门的属性卡片；

8、设置 1）、 符号库：对各种点、线、符号、进行管理；
添加、修改、删除各种点、线、符号；
对线形、线宽、颜色、进行设定；

2）、 图层：对图层的特性设置（颜色、线型）；
对图层状态的设置（打开、关闭、隐藏）；
管网元素图层划分；
设置图层显示/关闭时管网图不用回到初始状态；

3）、 标注格式：标注文字样式，标注类型，标注颜色、字体大小；

4）、 卡片样式：设置阀门卡片、用户卡片、附件卡片的样式。

9、系统维护管理 1）、 系统设有备份功能，系统损坏时能从备份数据中恢复；

2）、 系统能处理因系统崩溃、掉电、网络传输失败等非人为因素造成数据丢失，保证系统数据的完整性和准确性；

3） 、系统员可根据各部门的使用内容不同而设置不同的权限，严格限制修改权限；

4）、 系统在线帮助。

10、系统硬件、软件与网络的相关规定宜符合《城市基础地理信息系统技术规定》CJJ100中7.3节的规定。

9.4 城市中水管网地理信息系统运行、管理与维护 9.4.1必须确保系统长期不间断稳定运行，系统不应随硬件、软件的维护和升级而影响系统延续性。

9.4.2 系统应具备安全性、保密性、完整性。

9.4.3 系统的管理员和操作员必须通过相关的技术培训，经过考核上岗。

9.4.4 城市中水管线地理信息系统应制定有效的备份制度，采用多重备份，备份内容应包括：管网空间数据、系统软件、系统管理信息、网络管理信息。

9.4.5 城市基础地理信息系统数据库维护更新应包括数据、软件、硬件的维护更新，维护应指定专人执行，并建立相应得管理制度。

9.4.6 安全保密管理 1、系统运行对环境安全有相应的要求，环境安全应包括供配电安全、防雷防静电安全、防电磁辐射、门禁监控安全等，应按国家相应规范执行。

2、网络应具备安全监测、实时入侵检测、病毒防范、用户访问控制等功能。应采用安全防范措施，杜绝非法网络连接、匿名登陆，对共享的敏感信息，应采用信道加密、口令加密、信息加密、用户授权等方式。

3、 操作系统安全应符合下列要求：
1）、系统管理员必须不断跟踪有关操作系统漏洞的发布，及时下载补丁进行防范；

2）、随时留意系统文件变化，采用基于操作系统的入侵检测技术，监控主机的系统事件，从中检测出攻击的可以特征，并作出相应处理。

4、 应用开发安全应符合下列要求：
1）、数据库应用程序开发者是唯一需要特殊权限完成工作的数据库用户，开发者可有一定创建权限，但必须限制开发者对数据库的操作，避免对数据库的损害；

2）、程序开发者不应与终端用户竞争数据库资源，应用程序开发者不得损害数据库其它应用；

3）、数据库管理者应用程序开发者设置空间限制。

5、建立安全保密管理和日常维护制度，对各种信息必须按等级、分类、分成的原则，为信息资源分路隔离和访问控制提供基础支持。

6、建立完善、地理的审计和监控系统，对存放重要信息的计算机、网络以及使用操作系统、数据库系统除本身具有的审计日志功能外，还应设立专门的审计和监控程序，对每个用户的操作，全面记录工作工作痕迹，及时发现问题。

7、 权限管理 1）、操作系统得权限管理应符合下列要求：
——为确保城市中水地理信息系统得安全与保密要求，必须对操作系统进行二级以上的权限管理。

——在操作系统下应设置不同的用户：系统管理员、数据库操作员、超级用户、一般用户等。操作系统可设置每类用户对系统资源的访问权限，这些资源应包括存储空间、软件、数据集、输出设备等。具体权限可分为完全控制、只读、只写、删除、读写等；

——对主机系统的登陆应提供严格的用户确认和权限检查，防止非法用户的使用。系统应提供对合法用户口令进行加密处理功能那个，防止非法用户的使用。系统应要求合法用户定期更改口令，防止口令外泄。

2）、 数据库管理系统的安全权限管理应符合下列要求：
——用户访问数据之前，必须通过身份认证。

——当数据库创建好后，应更改系统管理员的初始密码，防止非法用户访问数据库。

——数据库的权限管理应建立在操作系统的全县管理之下，在城市中水管网地理信息系统中 ，数据可采用分散于集中相结合的存储方式进行存储；

——应设置专门的数据库管理员，数据库管理员有权登陆数据库，执行备份、删除、复制、打开关闭数据库、设置权限等系统操作，其他用户不可登陆数据库，只能通过应用系统访问数据库中的数据；

——对访问数据的用户应实现严格的数据访问权限管理，对系统数据库中的数据表、触发器、存储过程等都应设置访问权限，防止用户通过系统操作对系统数据的修改和破坏。

3）、应用系统的权限管理应符合下列要求：
——应用系统得权限管理应建立在操作系统和数据库管理系统得权限管理下；

——应用系统应具有严密的作业权限管理 和数据保密功能，并设有各级权限，严格控制作业人员的各项工作权，以保障整个系统得安全运行；

——系统管理员根据有那个湖的工作性质，应赋予相应的系统权限，系统在用户登录时应验证用户的权限，根据用户的全县开放和屏蔽系统得有关功能；

——应用系统应建立专门的权限管理模块，提供系统登陆日至和主要数据的变更修改日志，跟踪记录用户对系统的使用情况，防止用户对系统的非法应用，同时便于系统得维护。

8、 网络设备的权限管理有那个分级，低级别的管理员只能实施监控，高级别管理员可实施监视、查询当前配置，并进行配置。路由器、防火墙只能由授权的管理员进行管理。

9、 城市中水管网基础数据应分级分类保护，根据数据秘密等级对数据进行保护。分级分类不得人为地提高和降低密级。对城市中水管网基础数据的应用建立涉密、对内公布和对外公布和对外公布三个层次地信息提供和公示体系。

9.4.7 数据备份 1、 城市中水管网地理信息系统备份应符合下列要求：
1）、城市中水管网地理信息系统得软件和网络管理软件应进行备份。遇版本升级或更换系统也应及时备份；

2）、城市中水管网地理信息系统得管理信息和网络管理信息、数据库日志、系统设置文件、权限划分、口令和密码设置等信息应随时备份，并由专人管理。

2、城市中水管网地理信息系统基础数据备份应符合下列要求：
1）、 城市中水管网地理信息系统中数据库的数据应每天进行差别备份，每星期进行增量备份，每月做全盘备份，全盘备份的保留期至少为6个月，备份数据应进行验核。

2）、中间数据和临时数据应进行备份。

3、存储介质应符合下列要求：
1）、 备份存储介质可以是磁带、硬盘、光盘等；

2）、 备份存储介质应有标识，同时应建立文件管理台账；

3）、 存储介质保管环境应满足电子文件归档和电子档案管理规范的要求。

4）、应定期对存储的数据进行校核和转存。

9.4.8 系统维护 1、 软件的维护和升级必须保证系统和数据的安全。

2、 硬件的维护和升级必须保证数据安全以及系统的正常运行，应建立硬件设备的日常管理维护制度，确定专门的管理人员，对系统进行及时地维护，并保证系统的兼容性和开放性。

3、 数据库管理人员应定期监测数据库中所存的数据情况，确保数据库数据的安全。

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