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    lng槽车卸车流程图槽车倒液流程|lng自增压卸车卸车工艺

    时间：2021-10-28 18:08:16来源：百花范文网本文已影响人

    lng槽车卸车流程图 槽车倒液流程 LNG槽罐车导液作业指导书 1 适用范围 本操作规程适用于LNG站各人员。

    2 危险因素 燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。

    3 作业名称 LNG槽车卸液（槽车对槽车导液）。

    4 作业关键控制点 导液前对LNG槽车（空罐）降压至0.3MPa左右，LNG槽车（满罐）增压至0.6MPa-0.65MPa左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各接口无漏气、漏液。

    5 工具材料准备及安全维护设施配置 防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两副、防冻服两套、防冻鞋两双、防溅面罩两顶、接地线二根。

    6 主要人员 操作人员二名、LNG槽车押运工一名。

    7 作业气候和环境要求 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG槽车压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事槽车导液作业。

    8 作业流程 8.1 导液前准备 1）运输LNG槽车（满罐）到达后，现场作业人员指挥槽车停在指定位置，告知驾驶员熄火，并在槽车后轮胎前后放置三角木，驾驶员交出车钥匙，以防槽车误启动。并做好倒液区隔离工作放好警示护栏等。

    2）连好静电接地线 3）打开LNG槽车（满罐）和LNG槽车（空罐）后仓并且把后仓门固定好。

    4）检查LNG槽车（满罐）和LNG槽车（空罐）压力、液位，确认正常。

    5）戴上防冻手套、面罩，穿上防护衣裤及鞋。

    8.2导液软管和汽化器软管连接工作 1）分别拆除LNG槽车（满罐）增压出液口盲板4颗螺丝、LNG槽车（满罐）进出液口盲板4颗螺丝、LNG槽车（满罐）气相增压口盲板4颗螺丝。

    2）拆除LNG槽车（空罐）进出液口盲板4颗螺丝。

    3 ）将导液软管（粗管）的两头分别连接LNG槽车（满罐）进出液口和LNG槽车（空罐）进出液口。

    4）将增压液相汽化器软管（细管）的两头分别连接LNG槽车（满罐）增压出液口和汽化器的进液口。

    5）将汽化器气相软管分别连接LNG槽车（满罐）气相增压口和汽化器的出气口。

    8.3吹扫汽化器及汽化器软管 1）先打开槽车（满罐）增压出液口气动阀，再微开槽车（满罐）增压出液口手动截止阀。

    2）待少许的液体流入汽化器后关闭槽车（满罐）增压出液口手动截止阀。（此时不需要关闭气动阀） 3）然后打开槽车（满罐）排残阀，将气体排入大气。（排残时操作人员不得站在放空管正下方或下风口，避免排残时残液伤人） 4）吹扫汽化器及汽化器软管结束后及时关闭排残阀。

    5）在吹扫过程中认真检查软管连接是否到位密封，如有漏液漏气现象及时关闭阀门重新连接软管紧固。

    8.4吹扫导液软管 1）先打开槽车（空罐）进出液口气动阀，再微开进出液口手动截止阀。

    2）待少许的液体流入导液软管后关闭进出液口手动截止阀。（此时不需要关闭气动阀） 3 ）然后打开槽车（满罐）排残阀，将气体排入大气。（排残时操作人员不得站在放空管正下方或下风口，避免排残时残液伤人） 4）吹扫导液软管结束后及时关闭排残阀。

    5）在吹扫过程中认真检查软管连接是否到位密封，如有漏液漏气现象及时关闭阀门重新连接软管紧固。

    8.5槽车（空罐）平压 对压力过高的槽车（空罐）在导液前必须平压，一般有2种方法。

    一种是直接将槽车（空罐）内的压力通过放空管直接排入大气，另一种比较环保和经济，将槽车（空罐）内的BOG气体及液体通过导液软管排到槽车（满罐）的罐体内，将BOG气体再次液化，我们通常会选择第二种。

    第二种方法操作如下：
    1）打开槽车（空罐）进出液口底部气动阀和槽车（满罐）进出液口底部气动阀。

    2）微开槽车（空罐）进出液口底部手动截止阀。

    3）微开槽车（满罐）进出液口顶部手动截止阀。

    4）此时槽车（空罐）压力会随着BOG气体的排出而压力迅速下降，同时槽车（满罐）会因为BOG气体的排入压力迅速上升，待槽车（满罐）和槽车（空罐）压力相同时，平压过程结束，关闭各槽车手动截止阀（因接下来要进行导液所以此时不需要关闭进出液口气动阀） 以上作业时，操作人员必须实时监护，不得脱岗离开。

    8.6对槽车（满罐）增压 1）打开槽车（满罐）气相增压口气动阀。

    2）打开槽车（满罐）气相增压口手动截止阀。

    3）打开槽车（满罐）增压出液口手动截止阀。

    4）此时增压出液口会有液体流入汽化器，通过汽化变成BOG气体，通过汽化器气相软管进入槽车（满罐），达到增压效果。

    5）当槽车（满罐）压力到达0.6MPa-0.65MPa左右时必须开始进行导液。

    以上作业时，操作人员必须实时监护，不得脱岗离开。假如监护不到位，可能造成槽车（满罐）压力过高，安全阀起跳等现象。

    8.7导液开始 1）当槽车（满罐）压力到达0.6MPa-0.65MPa左右时，打开槽车（空罐）进出液口顶部手动截止阀。（槽车（满罐）与槽车（空罐）压差一般保持0.2 MPa） 2）微开槽车（满罐）进出液口底部手动截止阀，将槽车（满罐）内的液化天然气通过导液软管进过槽车（空罐）顶部进液口导入空罐内。

    8.8导液中 1）导液一开始必须微开槽车（满罐）进出液口底部手动截止阀，原因：
    1、防止液体流速过快，冲击过大，使罐体受损。

    2、槽车（空罐）内温度高，导入的液化天然气温度很低，如果一开始就大流量导液，有可能造成罐体受损。

    3、液体流速过快，可能会使槽车（满罐）内压力下降过快，造成压差不够，影响导液速度和质量。

    2）当槽车（满罐）在导液时，满罐压力还在不断的上升时，可开大槽车（满罐）进出液口底部手动截止阀，增大流量，从而平稳压力。当槽车（满罐）在导液时，满罐压力下降过快时，可关小槽车（满罐）进出液口底部手动截止阀。

    3）当导液快结束时，可选择用槽车（空罐）的底部进液，这样导完液后槽车压力不会很高。

    在导液期间操作人员必须实时监护，不得脱岗离开，严禁导液时进行放空操作，如果槽车（空罐）导液过程中，压力上升过快，必须放空时，一定要关闭槽车（满罐）进出液口底部手动截止阀，停止导液，然后等上5分钟待罐体内液体稳定后才可进行放空。

    8.9导液结束拆卸软管及放空 1）当两车液位计分别达到一满一空的液位时，同时两车压力基本保持相等时，来确认导液结束。（此时细听导液软管内不再有液体流动的声音，只有气体流动的声音） 2）关闭所有槽车所有气动阀，检查气动阀控制开关是否处于关闭状态。（如果当气动阀用手动方式关闭时，此时气动阀控制开关处于开启状态时，只要牵引车与槽车相连接时，气动阀会因为通气迅速开启，此时如果正好手动截止阀也未关闭时会造成液体大量外泄的严重后果，液化天然气大量外泄并在空气中蒸发，遇到火源可引起爆燃。） 3）打开此时的（空罐）槽车的排残阀将汽化器软管内的残留气体排出放空。

    4）打开此时的（空罐）槽车的顶部进液手动截止阀，将导液软管内的残余液体和部分气体回收到槽车内，然后打开（空罐）槽车的排残阀将导液软管内的残余气体排出放空。

    5）拆除汽化器软管和导液软管，在拆管时必须小心仔细，以防残余液体冻伤人体。当拆管时发现法兰螺丝被冻死时，可用温水冲洗，不得用开水冲洗，不得将水冲入罐体进出液口。

    6）拆除软管后，盖上对应盲板，上紧螺丝，关好槽车后仓。

    9送车离开 1）撤除隔离警示栏，摘下静电接地，交还车钥匙。

    2）移开后轮三角木，指引车辆按照场站规定路线和速度离开。

    导液过程中重点注意事项有以下几条：
    1、在连接和拆除软管时，严禁两人同时操作两车，必须做到一人负责连接操作，另一人负责监护和确认。

    2 、对槽车增压时操作人员不得脱岗，以防压力超高。

    3、导液过程中严禁对槽车进行压力排放，必须先停止导液，待罐内液体稳定后再缓慢打开放空阀。

    4、拆除软管前必须关闭气动阀，并将气动阀的控制按钮拧到关闭状态。

    5、当遇到大量液体从出液口泄漏时，操作人员当时无法走进后仓关闭气动阀时，安瑞科LNG槽车在槽车中部设有一个紧急气动控制阀，可同时关闭后仓3个气动阀，阻断液体外漏。

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